本实用新型专利技术公开了一种全自动药品颗粒筛选装置，属于药品颗粒筛选技术领域，包括设备箱，所述设备箱的顶部中心处设有护边，且护边的中心处焊接有筛筒，所述筛筒的顶部一体成型有进料斗，且护边的前端设有托板，在托板上设有筛网，所述护边的前端下表面并位于筛网的正下方焊接有连接管，所述设备箱内设有筛板，且连接管的底端连接在设备箱上并和筛板的上斜端连通。通过设置的筛孔、转轴、扫板以及刮板可以对药品原料进行颗粒制造，利用护边和筛网进行初级筛，分其中能够通过筛网的颗粒由连接管引导进入到设备箱，而那些大颗粒的原料则直接通过护边前端的托板掉落，通过设置的筛板和漏斗筛进行精细筛分。斗筛进行精细筛分。斗筛进行精细筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动药品颗粒筛选装置
[0001]本技术属于药品颗粒筛选术领域，具体地说，涉及一种全自动药品颗粒筛选装置。
技术介绍
[0002]在药品颗粒生产的过程中通常为了保证颗粒能够达到质量要求，在制粒后都需要使用药品颗粒筛选装置对药颗粒进行筛分，从而筛选出合格药品颗粒和一些在制粒时由于湿度粘黏在一起结块的药粒，通常筛出的结块药粒会被重新送到制粒加工工序中再次进行加工。
[0003]现有的对结块药粒的处理程序比较费时费力，结块药粒需要收集后再重新加工，延长了药品加工流程，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有的药品颗粒筛选的问题，本技术提供一种全自动药品颗粒筛选装置，该筛选机构通过制粒、破碎和三次筛分对药品颗粒进行筛分不仅可以对结块进行破碎还能够对颗粒进行细分。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种全自动药品颗粒筛选装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部中心处设有护边，且护边的中心处焊接有筛筒，所述筛筒的顶部一体成型有进料斗，且护边的前端设有托板，在托板上设有筛网，所述护边的前端下表面并位于筛网的正下方焊接有连接管，所述设备箱内设有筛板，且连接管的底端连接在设备箱上并和筛板的上斜端连通，所述设备箱内并位于筛板的下方设有漏斗筛，且漏斗筛下设有斜板，所述设备箱一侧且位于斜板的下斜口开设有出料口。
[0007]优选地，所述筛筒的内部底端中心处设有转轴，且转轴上对称设有扫板，且两个扫板呈 S形结构，所述扫板的两端均连接有刮板。
[0008]优选地，所述筛板分为倾斜部和水平部，且筛板的倾斜部上放置有碾压盘，所述碾压盘的顶部中心处连接有连接轴，且连接轴上套接有第一锥齿轮，所述连接轴的顶部套接有轴承架。
[0009]优选地，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外端中心处连接有转轴，所述转轴贯穿设备箱并连接有第一电机。
[0010]优选地，所述漏斗筛的下表面一体成型有延长管，且延长管延伸至设备箱的下表面并贯穿，所述设备箱的下表面围绕延长管连接有螺纹套，且设备箱通过螺纹套连接有收集罐。
[0011]优选地，所述设备箱的外壁一侧下端设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿设备箱并连接有偏心头，设备箱的底部安装有减震支脚。
[0012]优选地，所述减震支脚包括与设备箱下表面固定的空心套筒，空心套筒内活动套
接有短柱，且空心套筒和短柱之间安装有弹簧。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术中，通过设置的筛孔、转轴、扫板以及刮板可以对药品原料进行颗粒制造，其具体原理是：利用转轴带动扫板转动，在扫板转动的过程中通过刮板和筛筒的内壁挤压，将药品原料从筛筒的孔径内挤出形成颗粒，为了保证原料能够完全被挤压，本装置将扫板设置成弧状，这样扫板在转动时就可以将原料向两端推动，使原料能够被刮板接触进行挤压，在此过程中也能够将结块的原料进行分散。
[0016](2)本技术中，利用护边和筛网进行初级筛，分其中能够通过筛网的颗粒由连接管引导进入到设备箱，而那些大颗粒的原料则直接通过护边前端的托板掉落，由人工进行收集，重新投放到进料斗内进行二次加工，该结构的好处是由于初级制粒颗粒的大小差异比较大，如果直接进行细筛则颗粒可能会堵塞筛孔，通过筛网进行初级筛分将大颗粒直接筛出，能避免上述情况。
[0017](3)本技术中，通过设置的筛板和漏斗筛进行精细筛分，其中筛板设置为水平部和倾斜部，当颗粒经过倾斜部时能够通过筛板的颗粒下落进入到漏斗筛中，而不能够通过筛板的颗粒落到水平部，通过碾压盘进行碾压使其颗粒缩小后再通过筛板，所有的颗粒均落在漏斗筛中，利用漏斗筛进行分级储藏，其具体流程为：当颗粒落到漏斗塞上时，能够通过漏斗塞的掉落在斜板上，进一步通过出闸口进行收集，而那些不能够通过漏斗筛的，则通过漏斗筛底部设置的延长管进入到收集罐内。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种全自动药品颗粒筛选装置结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种全自动药品颗粒筛选装置中筛筒剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中一种全自动药品颗粒筛选装置中设备箱内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中一种全自动药品颗粒筛选装置中碾压盘驱动放大结构示意图。
[0022]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、进料斗；2、护边；3、连接管；4、设备箱；5、第二电机；6、减震支脚；7、收集罐；8、出料口；9、筛网；10、筛筒；11、刮板；12、转轴；13、扫板；14、漏斗筛；15、斜板；16、偏心头；17、螺纹套；18、碾压盘；19、第一电机；20、轴承架；21、第一锥齿轮；22、连接轴；23、转轴；24、第二锥齿轮；2 5、筛板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0024]根据图1和2提供的一种全自动药品颗粒筛选装置，包括筛筒10，筛筒10上一体成型有进料斗1，且在筛筒10内部底端中心处设有转轴12，且转轴12上对称设有扫板13，扫板 13的边缘处一体成型有刮板11，该设计通过进料斗1将原料送入筛筒10内，通过控制转轴 12转动带动扫板13在筛筒10内部转动，利用扫板13上的刮板11挤压原料，使原料从筛筒 10上的网眼掉落形成药品颗粒，筛筒10外设有一圈护边2，且护边2上设有托板，托板上铺设有筛网9，在托板2的下表面且位于筛网9的正下方连接有连接管3，当药品通过筛筒10 挤压呈
粒后直接掉落到护边2内，通过后续颗粒推动使之前的颗粒向前运动通过筛网9过滤的颗粒经连接管3引导进入设备箱4内。
[0025]在图3和4中，设备箱4内设有筛板25，且筛板25分为倾斜部和水平部，其中倾斜部的上表面和连接管3相连通，且筛板25的水平部上设有碾压盘18，碾压盘18的上表面中心处设有连接轴22，且连接轴22上套接有轴承架20，连接轴22上套接有第一锥齿轮21，且第一锥齿轮21的一侧啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的外侧中心处设有转轴23，转轴 23贯穿设备箱4并连接有第一电机19，从连接管3进入的颗粒落在筛板25上并由倾斜部向下滚落，在滚落过程中能够通过筛板25筛孔的颗粒向下掉落，而大于筛板25筛孔的颗粒落到水平部上进行二次粉碎，二次粉碎的具体流程为：通过第一电机19上的转轴23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第一锥齿轮21转动进一步使连接轴22转动，连接轴22 的底部连接有碾压盘18，通过碾压盘18和筛板25的水平部摩擦对截留的颗粒进行粉碎，而为了保证连接轴22运行的稳定性，在其点部设置轴承架20对其进行约束固定。
[0026]在图3中，设备箱4内且位于筛板25的下方设置有漏斗筛14，且漏斗筛14的中心处设置有延长管，延长管贯穿设备箱4下表面中心处，在设备箱4下表面中心处设置有螺纹套17，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动药品颗粒筛选装置，包括设备箱(4)，其特征在于：所述设备箱(4)的顶部中心处设有护边(2)，且护边(2)的中心处焊接有筛筒(10)，所述筛筒(10)的顶部一体成型有进料斗(1)，且护边(2)的前端设有托板，在托板上设有筛网(9)，所述护边的前端下表面并位于筛网(9)的正下方焊接有连接管(3)，所述设备箱(4)内设有筛板(25)，且连接管(3)的底端连接在设备箱(4)上并和筛板(25)的上斜端连通，所述设备箱(4)内并位于筛板(25)的下方设有漏斗筛(14)，且漏斗筛(14)下设有斜板(15)，所述设备箱(4)一侧且位于斜板(15)的下斜口开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动药品颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛筒(10)的内部底端中心处设有转轴(12)，且转轴(12)上对称设有扫板(13)，且两个扫板(13)呈S形结构，所述扫板(13)的两端均连接有刮板(11)。3.根据权利要求2所述的一种全自动药品颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛板(25)分为倾斜部和水平部，且筛板(25)的倾斜部上放置有碾压盘(18)，所述碾压盘(18)的顶部中心处连接有连接轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡祥，
申请(专利权)人：山东鑫齐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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