一种旋转关节和导电滑环的联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转关节和导电滑环的联接结构，包括底座，所述底座内经轴承组件安装有主轴，主轴下端安装有电机组件，主轴上端固定连接有旋转框架，所述主轴内安装有导电滑环，导电滑环上端安装有旋转关节，所述导电滑环包括与主轴固定连接的滑环转子，滑环转子内安装有滑环定子，所述旋转关节包括与滑环定子固定连接的关节定子，关节定子内安装有关节转子，所述关节转子上安装有固定在旋转框架内的关节拨叉，所述滑环定子的下端安装有固定在底座内的滑环拨叉，滑环定子的中心设有轴向的滑环通孔。本实用新型专利技术能够实现关节定子和滑环定子静止不动，而关节转子和滑环转子随主轴以及旋转框架连续旋转的目的。以及旋转框架连续旋转的目的。以及旋转框架连续旋转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转关节和导电滑环的联接结构


[0001]本技术涉及一种旋转关节和导电滑环的联接结构。

技术介绍

[0002]在单轴或多轴转台设备中，被测设备放置在连续旋转部件上，被测设备有两种线缆（信号和电源）需要和测控机柜相联接，为了避免将线缆扭断，引入旋转关节和导电滑环两种旋转连接器；在结构设计方面，旋转关节和导电滑环，不论是内转子还是外转子，其内部都安装有轴承，用来支撑转子部分旋转。
[0003]旋转关节专门传输高频信号，信号频率为1～18Ghz，常见的旋转关节有单通道和双通道；导电滑环一般传输低频或直流信号，同时也能对用户设备供电，一般用电范围是电压0～200V，电流0～10A；但是对于大电流大电压的供电需，要专门制作独立的供电滑环，使强电和弱电分开避免干扰信号线缆。
[0004]要同时传输低频和高频两个频段的信号时，需将线缆从导电滑环孔内穿过，通常的做法是将旋转关节的定子法兰与基座（或支架）联接，旋转关节的转子与主轴联接，并在主轴孔内安装一根细长的线缆导管，加工难度大，使用过程繁琐，并且可靠性不高；另外，将旋转关节安装在主轴的尾部，占用空间大。

技术实现思路

[0005]本技术其目的就在于提供一种旋转关节和导电滑环的联接结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种旋转关节和导电滑环的联接结构，包括底座，所述底座内经轴承组件安装有主轴，主轴下端安装有电机组件，主轴上端固定连接有旋转框架，所述主轴内安装有导电滑环，导电滑环上端安装有旋转关节，所述导电滑环包括与主轴固定连接的滑环转子，滑环转子内安装有滑环定子，所述旋转关节包括与滑环定子固定连接的关节定子，关节定子内安装有关节转子，所述关节转子上安装有固定在旋转框架内的关节拨叉，所述滑环定子的下端安装有固定在底座内的滑环拨叉，滑环定子的中心设有轴向的滑环通孔。
[0007]进一步，所述关节定子与滑环定子之间通过法兰结构连接，关节定子的下端连接有一端置于滑环通孔内的B线缆；所述关节转子的上端与A线缆连接。
[0008]进一步，所述关节拨叉的外圈与旋转框架固定连接，关节拨叉的中心位置设有关节方孔，所述关节转子为圆柱状结构，关节转子的圆柱面上设有2个关节平面，关节拨叉与关节转子之间通过关节方孔与2个关节平面相互配合固定。
[0009]进一步，所述滑环拨叉的外圈与底座固定连接，滑环拨叉的中心位置设有滑环方孔，所述滑环定子为筒状结构，滑环定子的外圆柱面上设有2个滑环平面，滑环拨叉与滑环定子之间通过滑环方孔与2个滑环平面相互配合固定。
[0010]进一步，所述滑环转子上端连接有滑环转子线缆，滑环定子下端连接有滑环定子
线缆。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0013]1.本技术将旋转关节通过法兰结构与导电滑环的滑环定子上端面联接，缩短了射频电缆由旋转部分到静止部分的距离，使整体结构更为紧凑，节省主轴尾部空间；
[0014]2.本技术一端置于滑环通孔内的B线缆和滑环定子一同处于静止状态，没有磨损的风险，关节转子尾部连接的A线缆与旋转框架绑定一起旋转，整体的寿命取决于旋转关节和导电滑环自身的磨损寿命。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0016]图1是本技术的正视剖面图；
[0017]图2是本技术的俯视剖面图；
[0018]图3是本技术中导电滑环的剖面图；
[0019]图4是本技术中旋转关节的三维示意图；
[0020]图5是本技术中导电滑环的三维示意图；
[0021]图6是本技术中关节拨叉的结构示意图；
[0022]图7是本技术中滑环拨叉的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0024]如图1
‑
图7所示，一种旋转关节和导电滑环的联接结构，包括底座11，所述底座11内经轴承组件9安装有主轴6，主轴下端安装有电机组件10，主轴6上端固定连接有旋转框架5，所述主轴6内安装有导电滑环17，导电滑环17上端安装有旋转关节18，所述导电滑环17包括与主轴6固定连接的滑环转子7，滑环转子7内安装有滑环定子8，所述旋转关节18包括与滑环定子8固定连接的关节定子3，关节定子3内安装有关节转子2，所述关节转子2上安装有固定在旋转框架5内的关节拨叉1，所述滑环定子8的下端安装有固定在底座11内的滑环拨叉12，滑环定子8的中心设有轴向的滑环通孔16。
[0025]所述关节定子3与滑环定子8之间通过法兰结构连接，关节定子3的下端连接有一端置于滑环通孔16内的B线缆13；所述关节转子2的上端与A线缆4连接。
[0026]所述关节拨叉1的外圈与旋转框架5固定连接，关节拨叉1的中心位置设有关节方孔19，所述关节转子2为圆柱状结构，关节转子2的圆柱面上设有2个关节平面20，关节拨叉1与关节转子2之间通过关节方孔19与2个关节平面20相互配合固定。
[0027]所述滑环拨叉12的外圈与底座11固定连接，滑环拨叉12的中心位置设有滑环方孔21，所述滑环定子8为筒状结构，滑环定子8的外圆柱面上设有2个滑环平面22，滑环拨叉12与滑环定子8之间通过滑环方孔21与2个滑环平面22相互配合固定。
[0028]所述滑环转子7上端连接有滑环转子线缆14，滑环定子8下端连接有滑环定子线缆15。
[0029]本技术中，所述关节定子3和滑环定子8通过法兰结构固联，而关节转子2和滑
环转子7间接联接在一起，实现了关节定子3和滑环定子8静止不动，关节转子2和滑环转子7跟随主轴6旋转运动；所述滑环转子7是导电滑环17的外转子，滑环定子8是导电滑环17的内定子；所述滑环定子8的中心设计有轴向的滑环通孔16；所述B线缆13与关节定子3联接，B线缆13从滑环通孔16内穿过。
[0030]本技术将旋转关节18安装在导电滑环17的上端，导电滑环17的结构为外转子和内定子的结构模式，并在内定子中心开通孔，旋转关节18的B线缆13从滑环通孔16穿出；并且将关节定子3与滑环定子8联接在一起，并用滑环拨叉12限制滑环定子8旋转；关节拨叉1通过旋转框架5和主轴6间接的将关节转子2和滑环转子7固定连接在一起，主轴6旋转带动滑环转子7和关节转子2一起旋转。
[0031]本技术的工作原理是，以底座11为支撑，将轴承组件9安装在底座11内部，主轴6由轴承组件9支撑并固定，主轴6带动旋转框架5绕自身轴线旋转；将导电滑环17安装在主轴6的轴孔内，导电滑环17内部的轴承组件将滑环转子7和滑环定子8限制为一个旋转自由度，即滑环定子8和滑环转子7之间可以相对旋转，利用滑环拨叉12限制导电滑环17的尾部，让导电滑环17的工作模式变为外转子和内定子，在滑环定子8上端与旋转关节18法兰联接，旋转关节18的尾部由关节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转关节和导电滑环的联接结构，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）内经轴承组件（9）安装有主轴（6），主轴下端安装有电机组件（10），主轴（6）上端固定连接有旋转框架（5），所述主轴（6）内安装有导电滑环（17），导电滑环（17）上端安装有旋转关节（18），所述导电滑环（17）包括与主轴（6）固定连接的滑环转子（7），滑环转子（7）内安装有滑环定子（8），所述旋转关节（18）包括与滑环定子（8）固定连接的关节定子（3），关节定子（3）内安装有关节转子（2），所述关节转子（2）上安装有固定在旋转框架（5）内的关节拨叉（1），所述滑环定子（8）的下端安装有固定在底座（11）内的滑环拨叉（12），滑环定子（8）的中心设有轴向的滑环通孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种旋转关节和导电滑环的联接结构，其特征在于，所述关节定子（3）与滑环定子（8）之间通过法兰结构连接，关节定子（3）的下端连接有一端置于滑环通孔（16）内的B线缆（13）；所述关节转子（2）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜平，贺楠，吴海红，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：