一种便于脱模的热弯成型凹模制造技术

本实用新型专利技术涉及热弯成型凹模技术领域，提供一种便于脱模的热弯成型凹模，包括下模块、放置腔和下模芯，下模块内部顶端的中间位置处开设有放置腔，放置腔的内部放置有下模芯，下模块的顶端设置有上模块，上模块底部的中间位置处设置有上模芯，上模块内部的四个拐角处均设置有导向结构，导向结构包括导向杆、导向槽和阻隔块，导向槽开设于上模块内部的四个拐角处。本实用新型专利技术通过设置有导向结构，在上模块移动时，导向槽套于导向杆的外部跟随上模块进行滑动，利用导向杆的指定轨迹，可对上模块的移动进行导向，通过对于上模块的导向，可以令跟随上模块移动的上模芯准确进入下模芯的内部完成合模工作，从而提高了稳定性。从而提高了稳定性。从而提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的热弯成型凹模


[0001]本技术涉及热弯成型凹模
，特别涉及一种便于脱模的热弯成型凹模。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，加工行业得到的蓬勃的发展，而热弯成型凹模是其中重要的组成部分之一，它是将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后进行冷却定型即可，为方便加工的使用，就需要使用一种便于脱模的热弯成型凹模；
[0003]为此，公开号为CN209583975U的专利公开了一种热弯成型凹模，包括上模具和下模具，上模具包括安装板和压块，安装板设有一个第一安装槽，下模具包括安装座和成型凹模，所述安装座设有第二安装槽，成型凹模的上端上设有一个成型凹槽。上述热弯成型凹模，将压块卡入第一安装槽中，将成型凹模卡入第二安装槽中，使用时，将待成型玻璃盖板放置在下模具中的成型凹模的成型凹槽中，然后将上模具中的压块压覆在待成型玻璃盖板的上端，在经过预热后通过一个加热块按压安装板，使压块加热并冲压待成型玻璃盖板，当压块或者成型凹槽产生凹坑时，只需将压块或者成型凹模从对应的安装槽中取出并更换即可，节省了安装板和安装座的用料，进而减少了更换成本；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该热弯成型凹模在使用时，常因缺乏对热弯成型凹模的导向，导致该热弯成型凹模在进行合模时，因合模位置发生偏移，导致上模芯与下模芯位置偏移，导致两模芯碰撞，令模芯损坏。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种便于脱模的热弯成型凹模，用以解决现有的便于脱模的热弯成型凹模缺乏导向的缺陷。
[0007]（二）
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的热弯成型凹模，包括下模块、放置腔和下模芯，所述下模块内部顶端的中间位置处开设有放置腔，所述放置腔的内部放置有下模芯；
[0009]所述下模块的顶端设置有上模块，所述上模块底部的中间位置处设置有上模芯；
[0010]所述上模块内部的四个拐角处均设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆、导向槽和阻隔块，所述导向槽开设于上模块内部的四个拐角处。
[0011]优选的，所述放置腔内部底端的四个拐角处与上模块底部的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡块、卡槽、螺纹腔和螺纹杆，所述卡槽均开设于放置腔内部底端的四个拐角处与上模块底部的四个拐角处，所述卡槽的内部插设有卡块，且卡块的一端均与下模芯和上模芯固定连接，所述下模块与上模块内部两侧的两端均开设有螺纹腔，
所述螺纹腔的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至卡槽的内部插设至卡块的内部。
[0012]优选的，所述下模芯的内部设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶出板、复位弹簧、内腔、滑杆和滑块，所述顶出板设置于下模芯的内部，所述顶出板底部的两侧及中间位置处均固定有复位弹簧，且复位弹簧的底部与下模芯固定连接，所述顶出板两侧的两端均固定有滑块，所述下模芯内部的两侧均开设有内腔，所述内腔的内部固定有滑杆，且滑杆的外部套设有滑块。
[0013]优选的，所述滑块设置有四组，所述滑块关于下模块的垂直中轴线呈对称分布。
[0014]优选的，所述导向槽的内部插设有导向杆，且导向杆的底部与下模块固定连接，所述导向杆的顶部固定有阻隔块，且阻隔块位于上模块的顶部。
[0015]优选的，所述导向杆的横截面小于导向槽的横截面，所述导向杆与导向槽构成滑动结构。
[0016]优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽构成卡合结构。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术提供的一种便于脱模的热弯成型凹模，其优点在于：通过设置有导向结构，在上模块移动时，导向槽套于导向杆的外部跟随上模块进行滑动，利用导向杆的指定轨迹，可对上模块的移动进行导向，通过对于上模块的导向，可以令跟随上模块移动的上模芯准确进入下模芯的内部完成合模工作，从而提高了稳定性；
[0019]通过设置有脱模结构，合模时，压动顶出板令复位弹簧收缩，开模后，利用恢复原状的复位弹簧的弹性带动顶出板将下模芯内部加工完毕的工件顶出，从而完成脱模工作，便捷的脱模方便了将下模芯内部的加工件取出，从而提高了便捷性；
[0020]通过设置有拆装结构，转动螺纹杆将其插入卡块内部的部分旋出或旋入，再配合使用卡块与卡槽之间的卡合结构，通过将其分离与卡合，即可完成对下模芯和上模芯的拆装工作，便捷的拆装方便了下模芯与上模芯的更换，可以令该模具适用于不同种类的加工工件的需求，从而提高了实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的脱模结构正视局部剖面立体结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、下模块；2、放置腔；3、下模芯；4、脱模结构；401、顶出板；402、复位弹簧；403、内腔；404、滑杆；405、滑块；5、导向结构；501、导向杆；502、导向槽；503、阻隔块；6、上模块；7、上模芯；8、拆装结构；801、卡块；802、卡槽；803、螺纹腔；804、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种便于脱模的热弯成型凹模，包括下模块1、放置腔2和下模芯3，下模块1内部顶端的中间位置处开设有放置腔2，放置腔2的内部放置有下模芯3，下模块1的顶端设置有上模块6，上模块6底部的中间位置处设置有上模芯7，上模块6内部的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的热弯成型凹模，包括下模块（1）、放置腔（2）和下模芯（3），其特征在于：所述下模块（1）内部顶端的中间位置处开设有放置腔（2），所述放置腔（2）的内部放置有下模芯（3）；所述下模块（1）的顶端设置有上模块（6），所述上模块（6）底部的中间位置处设置有上模芯（7）；所述上模块（6）内部的四个拐角处均设置有导向结构（5），所述导向结构（5）包括导向杆（501）、导向槽（502）和阻隔块（503），所述导向槽（502）开设于上模块（6）内部的四个拐角处。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的热弯成型凹模，其特征在于：所述放置腔（2）内部底端的四个拐角处与上模块（6）底部的四个拐角处均设置有拆装结构（8），所述拆装结构（8）包括卡块（801）、卡槽（802）、螺纹腔（803）和螺纹杆（804），所述卡槽（802）均开设于放置腔（2）内部底端的四个拐角处与上模块（6）底部的四个拐角处，所述卡槽（802）的内部插设有卡块（801），且卡块（801）的一端均与下模芯（3）和上模芯（7）固定连接，所述下模块（1）与上模块（6）内部两侧的两端均开设有螺纹腔（803），所述螺纹腔（803）的内部插设有螺纹杆（804），且螺纹杆（804）的一端延伸至卡槽（802）的内部插设至卡块（801）的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的热弯成型凹模，其特征在于：所述下模芯（3）的内部设置有脱模结构（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，黄祖，阚建，
申请(专利权)人：上海欧野精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：