本实用新型专利技术地下管道吊装就位装置，属于吊装工具领域，目的是保证地下管道吊装就位的快捷性和安全性。包括横担和两根横梁；两根横梁平行设置，并垂直于横担分居横担底部的两端；横担与各根横梁的中部固定，且横担与两根横梁围成H形；在横担顶面固定连接有吊耳一，吊耳一设置于横担的中部；在各根横梁的底面固定连接有成对设置的吊耳二，一对中的两个吊耳二关于横担对称。横担和两根横梁组装成H形的框架，利于布置多个吊点，更容易在吊装过程中维持地下管道处于平衡状态，保证吊装安全性；且框架结构上的吊耳一便于起重机械快速实现挂钩或脱钩，横梁底面的吊耳二便于吊装管道，利于快速吊装管道；而且可一次性吊装多根管道，吊装效率提高。率提高。率提高。
【技术实现步骤摘要】
地下管道吊装就位装置
[0001]本技术属于吊装工具领域，具体的是地下管道吊装就位装置。
技术介绍
[0002]先前地下管道就位安装，均采用钢丝绳或吊装带直接就位，即钢丝绳或吊装带捆绑于单根地下管道的外周，顶端用于与起重机械挂接，进行吊装就位，所有管道均采用单根就位安装。对于类似地下管网或多条管线安装的情况下，需要在同一管网基坑内布置各类管道，管道布置种类多。各根管道吊装时，均需要钢丝绳或吊装带先与管道绑扎，然后起吊，绑扎过程缓慢，影响施工进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决目前地下管道吊装结尾施工进度慢的问题，提供一种地下管道吊装就位装置，保证地下管道吊装就位的快捷性和安全性。
[0004]本技术采用的技术方案是：地下管道吊装就位装置，包括横担和两根横梁；
[0005]两根横梁平行设置，并垂直于横担分居横担底部的两端；横担与各根横梁的中部固定，且横担与两根横梁围成H形；
[0006]在横担顶面固定连接有吊耳一，所述吊耳一设置于横担的中部；在各根横梁的底面固定连接有成对设置的吊耳二，一对中的两个吊耳二关于横担对称。
[0007]进一步的，各根横梁配置一根吊装带，所述吊装带设置于成对的吊耳二之间，吊装带一端与其中一个吊耳二可拆卸连接，另一端与另一个吊耳二可拆卸连接。
[0008]进一步的，吊装带与吊耳二之间经过吊钩相连接；所述吊钩呈S型，包括上挂钩、下挂钩和连接上挂钩与下挂钩的连接部；所述上挂钩挂接于吊耳二的吊装孔二内；所述下挂钩挂接吊装带的吊环内。
[0009]进一步的，在上挂钩的开口端的内壁设置有上凹槽，在上挂钩与连接部之间设置有封闭上挂钩开口的上锁止杆；所述上锁止杆一端与连接部铰接，另一端设置有上凸块，所述上凸块插接于上凹槽内；
[0010]在下挂钩的开口端的内壁设置有下凹槽，在下挂钩与连接部之间设置有封闭下挂钩开口的下锁止杆；所述下锁止杆一端与连接部铰接，另一端设置有下凸块，所述下凸块插接于下凹槽内。
[0011]进一步的，吊耳一的吊装孔一的轴线垂直于横担，且吊耳二的吊装孔二的轴线平行于横担；吊耳一固定于横担横截面的中心；吊耳二固定于横梁横截面的中心。
[0012]进一步的，两根横梁上的吊耳二相对设置。
[0013]进一步的，在横担轴向，在横担的两侧与对应的横梁之间固定连接有加强板，且加强板布置于横梁截面的中心。
[0014]本技术的有益效果是：本技术公开的地下管道吊装就位装置，横担和两根横梁组装成H形的框架，利用框架来吊装地下管道，利于布置多个吊点，更容易在吊装过
程中维持地下管道处于平衡状态，保证吊装的安全性；且框架结构上的吊耳一便于起重机械快速实现挂钩或脱钩，横梁底面的吊耳二便于吊装管道，利于快速吊装管道；而且该吊装就位装置，可一次性吊装多根管道，更进一步提高吊装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术左视图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为吊钩视示意图。
[0019]图中，横担1、横梁2、吊耳一3、吊装孔一3A、吊耳二4、吊装孔二4A、吊装带5、加强板6、吊钩7、上挂钩7A、上凹槽7A1、连接部7B、下挂钩7C、下凹槽7C1、上锁止杆7D、上凸块7D1、下锁止杆7E、下凸块7E1。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0021]地下管网安装需要在同一管网基坑内布置各类管道，管道布置种类多。为了实现地下管道的快速吊装，本技术采用的地下管道吊装就位装置，如图1、图2和图3所示，包括横担1和两根横梁2；两根横梁2平行设置，并垂直于横担1分居横担1底部的两端；横担1与各根横梁2的中部固定，且横担1与两根横梁2围成H形；在横担1顶面固定连接有吊耳一3，所述吊耳一3设置于横担1的中部；在各根横梁2的底面固定连接有成对设置的吊耳二4，一对中的两个吊耳二4关于横担1对称。横担1和两根横梁2组装成H形的框架，利用框架来吊装地下管道，利于布置多个吊点，且多个吊点分布框架上，更容易在吊装过程中维持地下管道处于平衡状态，保证吊装的安全性。而横担1顶面固定的吊耳一3作为起重机械的吊点，便于起重机械快速实现挂钩或脱钩。各根横梁2底面成对设置的吊耳二4使得可根据现场待吊装的地下管道进行选择，便于现场管道的快速就位安装。成对的吊耳二4中的两个吊耳二4关于横担1对称，以及吊耳一3设置于横担1的中部，便于吊装期间维持被吊装的地下管道的平衡，避免发生地下管道滑脱现象发生。
[0022]制作时，横担1和横梁2均采用H型钢，保证该就位装置的强度，H型钢现场下料后进行打磨，然后参照要求进行焊接组合工作，焊缝必须满焊并保证焊接强度。横担1的长度通常控制在2m以内。横梁2的长度基于现场要求，满足最大起吊管道数量即可。
[0023]横梁2上的吊耳二4，现场采用厚度20mm的钢板割制而成，然后采用钻床进行吊装孔二4A的加工，吊耳二4与横梁2焊接前打磨干净，横梁2与吊耳二4之间采用满焊。
[0024]为了方便吊装地下管道，各根横梁2配置一根吊装带5，所述吊装带5设置于成对的吊耳二4之间，吊装带5一端与其中一个吊耳二4可拆卸连接，另一端与另一个吊耳二4可拆卸连接。根据待吊装管道的直径与数量，可在吊耳二4之间更换吊装带5的位置，以满足吊装需求，适应性更好。吊装带5与吊耳二4之间采用吊钩7进行连接，吊钩7的承载力需满足起吊重物的重量。如图4所示，所述吊钩7呈S型，包括上挂钩7A、下挂钩7C和连接上挂钩7A与下挂钩7C的连接部7B；所述上挂钩7A挂接于吊耳二4的吊装孔二4A内；所述下挂钩7C挂接吊装带5的吊环内。该吊钩7能实现吊装带5与吊耳二4之间的快速连接。为了防止吊装管道期间，吊
钩7发生脱落现象，在上挂钩7A的开口端的内壁设置有上凹槽7A1，在上挂钩7A与连接部7B之间设置有封闭上挂钩7A开口的上锁止杆7D；所述上锁止杆7D一端与连接部7B铰接，另一端设置有上凸块7D1，所述上凸块7D1插接于上凹槽7A1内；在下挂钩7C的开口端的内壁设置有下凹槽7C1，在下挂钩7C与连接部7B之间设置有封闭下挂钩7C开口的下锁止杆7E；所述下锁止杆7E一端与连接部7B铰接，另一端设置有下凸块7E1，所述下凸块7E1插接于下凹槽7C1内。该吊钩7安装简单快捷，保证了地下管道就位吊装的进度。
[0025]待吊装地下管道两端分别放置于吊装带5与对应横梁2的包围区域内，通过吊装带5托起待吊装地下管道，根据地下管道的尺寸不同，一次可吊装一根、两根甚至更多根地下管道，相当于传统的一次仅吊装一根相比，更灵活，施工效率更高。
[0026]为了更便于起重机械与吊耳一3进行挂接，吊耳一3的吊装孔一3A的轴线垂直于横担1，吊耳一3固定于横担1横截面的中心。为了便于吊装带5与吊耳二4进行连接，尽可能增大吊耳二4与横梁横梁2的连接面积，吊耳二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.地下管道吊装就位装置，其特征在于：包括横担(1)和两根横梁(2)；两根横梁(2)平行设置，并垂直于横担(1)分居横担(1)底部的两端；横担(1)与各根横梁(2)的中部固定，且横担(1)与两根横梁(2)围成H形；在横担(1)顶面固定连接有吊耳一(3)，所述吊耳一(3)设置于横担(1)的中部；在各根横梁(2)的底面固定连接有成对设置的吊耳二(4)，一对中的两个吊耳二(4)关于横担(1)对称。2.如权利要求1所述的地下管道吊装就位装置，其特征在于：各根横梁(2)配置一根吊装带(5)，所述吊装带(5)设置于成对的吊耳二(4)之间，吊装带(5)一端与其中一个吊耳二(4)可拆卸连接，另一端与另一个吊耳二(4)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的地下管道吊装就位装置，其特征在于：吊装带(5)与吊耳二(4)之间经过吊钩(7)相连接；所述吊钩(7)呈S型，包括上挂钩(7A)、下挂钩(7C)和连接上挂钩(7A)与下挂钩(7C)的连接部(7B)；所述上挂钩(7A)挂接于吊耳二(4)的吊装孔二(4A)内；所述下挂钩(7C)挂接吊装带(5)的吊环内。4.如权利要求3所述的地下管道吊装就位装置，其特征在于：在上挂钩(7A)的开口端的内壁设置有上凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子山，滕平强，刘宏，罗文富，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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