本实用新型专利技术公开了一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，包括资源化处理一体化机构，所述资源化处理一体化机构通过管道分别连通有待清洗油罐和储油罐，所述待清洗油罐通过管道分别连通有氮气发生器和氧气及可燃气体检测装置，所述待清洗油罐的出油口通过管道连通有换热器，且换热器的出口通过管道连通有第一篮式过滤器，本实用新型专利技术涉及石油石化技术领域。该大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，通过资源化处理一体化机构的设置，减少大罐清洗过程中造成的污染物的增加，提供了一种将大罐清洗及超声高效污油资源化处理集成化的清洗装置，直接将大罐清洗后产生的污油进行资源化处理，大大减少了污染物的排放量。排放量。排放量。
【技术实现步骤摘要】
一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备
[0001]本技术涉及石油石化
，具体为一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备。
技术介绍
[0002]石油石化行业储油罐每个一段时间都需要对其进行清理检修，国内石油天然气行业现行标准规定，新建油罐修理周期最长不宜超过10年，在用油罐修理周期一般为5
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7年，油库、加油站在进行安全检修前，必须将储油设备，工艺管路内的油品排净，清扫残油和沉积物，清洗油污，转换油气，方能进行检修，储油罐除了按照制度定期要求进行清洗作业以外，在更换油料品种、防腐检修作业、油罐拆除以及相关设备的检修安装之前也要进行相应的清洗活动。
[0003]在大罐清洗过程中需要加入清水，这部分清水随油罐底泥、浮渣等一起排出，会增加清洗后的含油污泥总量，含油污泥属于危废污染物，危险污染物的存储、转移、处理都有严格的要求，一般油库不具备完备的含油污泥处理工艺及相关设备，清罐后产生的含油污泥又被存放到附近的油泥收集罐中或储存在原油罐旁集泥井中，再由油罐车送外处理。
[0004]随着国家环保政策要求越来越严格，石油石化企业每年都要花费大量的资金在含油污泥外委处理上，而含油污泥中有大量油资源，如何即做到资源化利用，又减少危险废弃物的排放，是在大罐清洗过程中就需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，解决了在大罐清洗过程中，清水随油罐底泥、浮渣等一起排出，会增加清洗后的含油污泥总量，含油污泥中有大量油资源，现有技术难以做到资源化利用，危险废弃物排放大的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，包括资源化处理一体化机构，其特征在于：所述资源化处理一体化机构包括电控柜、液环真空泵、输送泵、真空罐、第一高压离心泵、超声波反应器、混流器、污油调质及分离罐、第一外输油泵、三相卧式离心机、螺旋输送机、污水泵、污水箱、油箱、第二外输油泵、给料泵、第一加药泵、絮凝剂罐、破乳剂罐、第二加药泵、第二高压离心泵、气液分离罐，所述资源化处理一体化机构通过管道分别连通有待清洗油罐和储油罐，所述待清洗油罐通过管道分别连通有氮气发生器和氧气及可燃气体检测装置，所述待清洗油罐的出油口通过管道连通有换热器，且换热器的出口通过管道连通有第一篮式过滤器，所述第一篮式过滤器的出油口通过管道与真空罐的进油口相连通。
[0007]优选的，所述真空罐的出气口通过管道与液环真空泵的进气口相连通，所述液环真空泵的出气口通过阀门与气液分离罐的进口相连通，所述真空罐的液相出口通过管道与输送泵的进液口相连通，所述输送泵的出液口通过管道与超声波反应器相连通，所述超声
波反应器的出液口通过管道与混流器的左侧相连通，所述混流器的右侧与去污油调质及分离罐的左侧相连通，所述混流器的顶部入口通过管道与第二加药泵的出液口相连通，所述第二加药泵的进液口通过管道与破乳剂罐相连通。
[0008]优选的，所述污油调质及分离罐油相出口通过管道与第一外输油泵的进口相连通，所述第一外输油泵的出口通过管道与储油罐的进口相连通，所述污油调质及分离罐的底部出口通过管道依次与给料泵、第一加药泵和絮凝剂罐相连通，所述给料泵的出料口通过来料管线与三相卧式离心机的入口相连通，所述三相卧式离心机的固相出口通过管道与螺旋输送机的进口相连通，所述三相卧式离心机水相出口通过管道与污水箱的进口相连通，所述污水箱的出口通过管道与污水泵的进口相连通。
[0009]优选的，所述三相卧式离心机的油相出口通过管道与油箱的进口相连通，所述油箱的出口通过管道与第二外输油泵的进口相连通，所述第二外输油泵的出口通过管道与储油罐的进口相连通，所述储油罐的出口通过管道连通有第二篮式过滤器，且第二篮式过滤器的出口通过管线与真空罐一路液相出口的管线相连通，所述真空罐通过一路液相出口的管线与第二高压离心泵的入口相连通。
[0010]优选的，所述第二高压离心泵的出口通过管道连通有高压清洗枪，所述真空罐的另一路液相出口通过管道与污油调质及分离罐的一路液相出口相连通，并与第一高压离心泵的入口相连通，所述第一高压离心泵的出口通过管道与第二高压离心泵的出口管线相连通，所述第一高压离心泵的出口通过管道与高压清洗枪相连通。
[0011]优选的，所述污油调质及分离罐的内腔由隔板分为搅拌混合室、气浮室和油室，所述污油调质及分离罐顶部的左侧开设有物料入口，且物料入口位于搅拌混合室的上方，所述搅拌混合室的内部设置有搅拌器，所述污油调质及分离罐的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出气口连通有曝气管，所述曝气管位于气浮室的内部，所述污油调质及分离罐的出水口通过排出管与给料泵相连通，所述油室的出油口通过排油管与第一外输油泵相连通，所述污油调质及分离罐的顶部分别固定连接有油水界面探测器和油液面高度探测器。
[0012]优选的，所述超声波反应器的数量为三个，三个所述超声波反应器串联在一起，三个所述超声波反应器的左侧均设置有超声波发生器，所述超声波反应器的底部连通有物料进口，所述超声波反应器的顶部连通有物料出口。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，通过资源化处理一体化机构的设置，减少大罐清洗过程中造成的污染物的增加，提供了一种将大罐清洗及超声高效污油资源化处理集成化的清洗装置，直接将大罐清洗后产生的污油进行资源化处理，大大减少了污染物的排放量。
[0016](2)、该大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，通过污油调质及分离罐的内腔由隔板分为搅拌混合室、气浮室和油室，搅拌混合室的内部设置有搅拌器，污油调质及分离罐的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出气口连通有曝气管，曝气管位于气浮室的内部，污油调质及分离罐的顶部分别固定连接有油水界面探测器和油液面高度探测器，使用时，来料通过物料入口进入到污油调质及分离罐的搅拌混合室内，通过搅拌器快速混
匀搅拌，再进入到气浮室，通过鼓风机，曝气管曝气产生气浮效果加速油水分离，提高设备的工作效率。
[0017](3)、该大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，通过超声波反应器的数量为三个，三个超声波反应器串联在一起，三个超声波反应器的左侧均设置有超声波发生器，超声波反应器的底部连通有物料进口，超声波反应器的顶部连通有物料出口，超声波反应器由三个串联的超声波反应器组成，每个反应器中都装有一个超声波发生器，当污油水从物料进口进入，从物料出口出来的过程中，通过超声波的空化反应，减低污油的黏性，起到了物理破乳的效果，为下一步油水固三相分离提供了有利条件。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的工艺流程图；
[0019]图2为本技术超声波反应器结构的流程图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，包括资源化处理一体化机构(4)，其特征在于：所述资源化处理一体化机构(4)包括电控柜(422)、液环真空泵(41)、输送泵(42)、真空罐(43)、第一高压离心泵(44)、超声波反应器(45)、混流器(46)、污油调质及分离罐(47)、第一外输油泵(48)、三相卧式离心机(49)、螺旋输送机(410)、污水泵(411)、污水箱(412)、油箱(413)、第二外输油泵(414)、给料泵(415)、第一加药泵(416)、絮凝剂罐(417)、破乳剂罐(418)、第二加药泵(419)、第二高压离心泵(420)、气液分离罐(421)，所述资源化处理一体化机构(4)通过管道分别连通有待清洗油罐(2)和储油罐(3)，所述待清洗油罐(2)通过管道分别连通有氮气发生器(5)和氧气及可燃气体检测装置(6)，所述待清洗油罐(2)的出油口通过管道连通有换热器(7)，且换热器(7)的出口通过管道连通有第一篮式过滤器(8)，所述第一篮式过滤器(8)的出油口通过管道与真空罐(43)的进油口相连通。2.根据权利要求1所述的一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，其特征在于：所述真空罐(43)的出气口通过管道与液环真空泵(41)的进气口相连通，所述液环真空泵(41)的出气口通过阀门与气液分离罐(421)的进口相连通，所述真空罐(43)的液相出口通过管道与输送泵(42)的进液口相连通，所述输送泵(42)的出液口通过管道与超声波反应器(45)相连通，所述超声波反应器(45)的出液口通过管道与混流器(46)的左侧相连通，所述混流器(46)的右侧与去污油调质及分离罐(47)的左侧相连通，所述混流器(46)的顶部入口通过管道与第二加药泵(419)的出液口相连通，所述第二加药泵(419)的进液口通过管道与破乳剂罐(418)相连通。3.根据权利要求1所述的一种大罐清洗及超声高效污油资源化处理一体化设备，其特征在于：所述污油调质及分离罐(47)油相出口通过管道与第一外输油泵(48)的进口相连通，所述第一外输油泵(48)的出口通过管道与储油罐(3)的进口相连通，所述污油调质及分离罐(47)的底部出口通过管道依次与给料泵(415)、第一加药泵(416)和絮凝剂罐(417)相连通，所述给料泵(415)的出料口通过来料管线与三相卧式离心机(49)的入口相连通，所述三相卧式离心机(49)的固相出口通过管道与螺旋输送机(410)的进口相连通，所述三相卧式离心机(49)水相出口通过管道与污水箱(412)的进口相连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金喆，段英哲，安建，谭本迁，
申请(专利权)人：华油惠博普科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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