一种铝合金薄壁产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机的一端固定连接有连接板，所述连接板一端的表面固定连接有直杆，所述直杆的底部固定连接有转动组件，所述转动组件的表面与固定框内壁的下表面固定连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了便于工作人员分开下模具板和上模具板，原料能够更加均匀的分布在模具的内部，使得模具的内部能够充满原料，减少了产品出现次品或者废品的情况，提高了产品生产的成品效率，给工作人员带来了便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄壁产品成型模具


[0001]本技术涉及型材挤压模具
，具体为一种铝合金薄壁产品成型模具。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求,由于现有的大多数铝合金薄壁产品成型模具较为固定，且工作人员无法有效快速的分离下模具板和上模具板，且增加了原料无法均匀充满模具板内壁的情况，增加了产品出现次品或者废品的情况，降低了产品成品的效率，且给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金薄壁产品成型模具，具备了便于工作人员分开下模具板和上模具板，原料能够更加均匀的分布在模具的内部，使得模具的内部能够充满原料，减少了产品出现次品或者废品的情况，提高了产品成品效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机的一端固定连接有连接板，所述连接板一端的表面固定连接有直杆，所述直杆的底部固定连接有转动组件，所述转动组件的表面与固定框内壁的下表面固定连接，所述直杆的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有顶块，所述固定框内壁的侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有圆板，所述圆板的底部与顶块的顶部抵接，所述圆板的顶部固定连接有减震弹簧，所述固定框上靠近其内壁顶部的侧面固定连接有搭放板，所述搭放板的顶部抵接有下模具板，所述下模具板的底部与减震弹簧的顶部抵接，所述下模具板的顶部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有上模具板，所述下模具板的表面开设有注塑孔，所述固定框上靠近侧面的顶部固定连接有锁定组件，所述锁定组件的表面与上模具板的侧面抵接。
[0005]优选的，所述转动组件包括滑块，所述滑块固定连接在直杆的底部上，所述固定框内壁的下表面开设有与滑块滑动连接且适配的圆环槽。
[0006]优选的，所述滑动组件包括滑球，所述滑球固定连接在圆板的侧面上，所述固定框内壁的侧面开设有与滑球滑动连接有且适配的半圆槽。
[0007]优选的，所述卡接组件包括卡块，所述卡块固定连接在上模具块，所述下模具板的顶部开设与卡块卡接且适配的卡槽。
[0008]优选的，所述锁定组件包括L型杆，所述L型杆固定连接在固定框上靠近其侧面的顶部上，所述L型杆的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有抵板，所述抵板的表面与上模具板的侧面抵接。
[0009]优选的，所述直杆的上表面和顶块的下表面之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于压缩弹簧的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动组件的设置，使得直杆能够更加平稳顺畅的做圆周运动，通过滑动组件的设置，对圆板的运动轨迹进行了限位，使得圆板能够较为平和出现小幅度摆动，通过卡接组件的设置，便于工作人员分开下模具板和上模具板，通过锁定组件的设置，使得上模具板和下模具板能够较为稳定的搭放在搭放板上，减少了产品出现次品或者废品的情况，提高了产品成品的效率，给使用者带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术的A处示意图；
[0013]图3为本技术的B
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B俯视剖面视图；
[0014]图4为本技术圆板的结构示意图。
[0015]图中：1
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底板、2
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固定框、3
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驱动机、4
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转杆、5
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连接板、6
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直杆、7
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压缩弹簧、8
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顶块、9
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圆板、10
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减震弹簧、11
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搭放板、12
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下模具板、13
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上模具板、14
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注塑孔、15
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滑块、16
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圆环槽、17
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滑球、18
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半圆槽、19
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卡块、20
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卡槽、21
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L型杆、22
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拉伸弹簧、23
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抵板、24
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伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定框2，固定框2内壁的底部通过支架固定安装有驱动机3，驱动机3为正反转电机，且驱动机3为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机3的输出端固定连接有转杆4，驱动机3启动能够带动转杆4转动，转杆4远离驱动机3的一端固定连接有连接板5，转杆4转动能够带动连接板5转动，连接板5一端的表面固定连接有直杆6，连接板5转动能够带动其直杆6做圆周运动，直杆6的底部固定连接有转动组件，转动组件的表面与固定框2内壁的下表面固定连接。
[0018]进一步的，转动组件包括滑块15，滑块15固定连接在直杆6的底部上，直杆6做圆周运动能够带动滑块15做圆周运动，固定框2内壁的下表面开设有与滑块15滑动连接且适配的圆环槽16，通过圆环槽16的设置，使得滑块15能够在圆环槽16的内壁滑动。
[0019]直杆6的顶部固定连接有压缩弹簧7，直杆6做圆周运动能够带动压缩弹簧7做圆周运动，压缩弹簧7的顶部固定连接有顶块8，压缩弹簧7做圆周运动能够带动顶块8做圆周运
动。
[0020]进一步的，直杆6的上表面和顶块8的下表面之间固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24位于压缩弹簧7的内部，通过伸缩杆24的设置，减少了顶块8产生偏移的情况。
[0021]固定框2内壁的侧面固定连接有滑动组件，滑动组件的表面固定连接有圆板9。
[0022]进一步的，滑动组件包括滑球17，滑球17固定连接在圆板9的侧面上，固定框2内壁的侧面开设有与滑球17滑动连接有且适配的半圆槽18，通过滑球17和半圆槽18的设置，对圆板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)内壁的底部通过支架固定安装有驱动机(3)，所述驱动机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离驱动机(3)的一端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)一端的表面固定连接有直杆(6)，所述直杆(6)的底部固定连接有转动组件，所述转动组件的表面与固定框(2)内壁的下表面固定连接，所述直杆(6)的顶部固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的顶部固定连接有顶块(8)，所述固定框(2)内壁的侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有圆板(9)，所述圆板(9)的底部与顶块(8)的顶部抵接，所述圆板(9)的顶部固定连接有减震弹簧(10)，所述固定框(2)上靠近其内壁顶部的侧面固定连接有搭放板(11)，所述搭放板(11)的顶部抵接有下模具板(12)，所述下模具板(12)的底部与减震弹簧(10)的顶部抵接，所述下模具板(12)的顶部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有上模具板(13)，所述下模具板(12)的表面开设有注塑孔(14)，所述固定框(2)上靠近侧面的顶部固定连接有锁定组件，所述锁定组件的表面与上模具板(13)的侧面抵接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨达彬，
申请(专利权)人：安徽中色研达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：