一种活塞类铸件加工的自动夹具制造技术

一种活塞类铸件加工的自动夹具，基座上设有支撑座，该支撑座的顶端设有支撑钉和定位块，所述基座上还设有弹簧座，该弹簧座的顶端设有支撑杆，所述弹簧座内具有一个横向的插槽，插槽内设有与弹簧座活动连接的弹簧套，所述弹簧套内设有一根横向的拉杆，拉杆的一端伸出弹簧套与活动爪螺纹连接，拉杆的另一端伸出弹簧套并穿过弹簧座与调节螺母螺纹连接，所述拉杆位于弹簧套内的部分上安装弹簧，弹簧一端与弹簧套的内侧一端相接，弹簧的另一端与上述弹簧座内部的插槽一侧相接。本实用新型专利技术与现有技术相比具有能够保证定位的一致性，明显提高打磨的效率以及打磨精度等优点。打磨的效率以及打磨精度等优点。打磨的效率以及打磨精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞类铸件加工的自动夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种活塞类铸件加工的夹具。

技术介绍

[0002]汽车发动机的活塞是发动机中的主要配件之一，铸造后的活塞毛坯件存在浇注口、毛刺等，需要对毛坯件进行打磨加工，传统的手工打磨已经无法满足加工效率和产品质量的需求；在使用打磨机床打磨过程中，毛坯件的定位和夹紧非常重要，现有的夹具需要人工协助定位，无法保证定位的一致性，从而打磨的效率和精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种活塞类铸件加工的自动夹具，用以解决上述技术问题。
[0004]本技术提出的一种活塞类铸件加工的自动夹具，它包括基座，基座上设有支撑座，该支撑座的顶端设有支撑钉和定位块，所述基座上还设有弹簧座，该弹簧座的顶端设有支撑杆，所述弹簧座内具有一个横向的插槽，插槽内设有与弹簧座活动连接的弹簧套，所述弹簧套内设有一根横向的拉杆，拉杆的一端伸出弹簧套与活动爪螺纹连接，拉杆的另一端伸出弹簧套并穿过弹簧座与调节螺母螺纹连接，所述拉杆位于弹簧套内的部分上安装弹簧，弹簧一端与弹簧套的内侧一端相接，弹簧的另一端与上述弹簧座内部的插槽一侧相接。
[0005]本技术能够实现活塞类铸件在打磨过程中的准确定位和夹紧，与现有技术相比，本技术不需要人工参与，能够保证定位的一致性，明显提高打磨的效率以及打磨精度。
附图说明
[0006]图1为本技术的主视剖面示意图。
[0007]图2为本技术的左视示意图。
[0008]图3为本技术的俯视示意图。
具体实施方式
[0009]接下来就结合附图对本技术作详细说明
[0010]如图1
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图3所示的一种活塞类铸件加工的自动夹具，它包括基座1，基座1上设有支撑座2，该支撑座的顶端设有支撑钉3和定位块4，所述基座上还设有弹簧座9，该弹簧座的顶端设有支撑杆8，所述弹簧座内具有一个横向的插槽，插槽内设有与弹簧座活动连接的弹簧套13，所述弹簧套内设有一根横向的拉杆11，拉杆的一端伸出弹簧套与活动爪7螺纹连接，拉杆的另一端伸出弹簧套并穿过弹簧座与调节螺母12螺纹连接，所述拉杆位于弹簧套内的部分上安装弹簧10，弹簧一端与弹簧套的内侧一端相接，弹簧的另一端与上述弹簧座内部的插槽一侧相接。
[0011]工作时，活塞件5安装后，通过定位块4定位，由支撑钉3和支撑杆8支撑，通过调节螺母12调节活动爪7，对活塞件夹紧，顶部可通过一个压紧盘6实现压紧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞类铸件加工的自动夹具，其特征是：包括基座，基座上设有支撑座，该支撑座的顶端设有支撑钉和定位块，所述基座上还设有弹簧座，该弹簧座的顶端设有支撑杆，所述弹簧座内具有一个横向的插槽，插槽内设有与弹簧座活动连接的弹簧套，所述弹簧套内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，谢超，胡长江，薛大江，朱普元，
申请(专利权)人：大连誉洋工业智能有限公司，
类型：新型
国别省市：