一种木塑板材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机；所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，该木塑板材打磨装置，所需劳动强度低、降低了人工成本、打磨均匀度高。打磨均匀度高。打磨均匀度高。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板材打磨装置


[0001]本技术涉及板材打磨
，具体为一种木塑板材打磨装置。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯Z烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。在对木塑复合板进行加工时，需要对其进行打磨处理，目前大多依赖人工手持打磨机进行打磨，这种打磨方式不仅操作繁琐，费时费力，而且不能保证对木塑板材打磨的均匀性和全面性，从而降低了打磨效果和打磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木塑板材打磨装置，所需劳动强度低、降低了人工成本、打磨均匀度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机；
[0005]所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；
[0006]所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，所述第一固定块的右侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二固定块的左侧连接，所述第一移动块的底侧设有第二移动组件；
[0007]所述第二移动组件包括固定架、螺杆、第二移动块和伺服电机，所述第一移动块的底侧焊接有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的竖直端内侧转动连接有螺杆，所述固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过固定架的前侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆的侧面螺接有第二移动块，所述第二移动块的底侧安装有打磨机，伺服电机通过螺杆带动第二移动块前后往复移动，从而带动打磨机前后往复移动，同时配合第二电动推杆伸缩带动第二固定块和第一移动块左右往复移动，并配合液压缸使第一移动组件和第二移动组件向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件和第二移动组件，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括第一固定板、第一电动推杆、移动杆、连接板、滑槽和夹块，所述工作台的前端上侧固定有第一固定板，所述第一固定板的前侧中部设有第一电
动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有连接板，所述第一固定板的左右两端内部分别开设有通孔，该通孔内分别滑动连接有移动杆，所述移动杆的前端分别与连接板的后侧连接，所述工作台的中部开设有两条左右对称的滑槽，所述移动杆的后侧分别固定有夹块，所述夹块底端的凸出部配合滑动连接在滑槽内，将待打磨的木塑板材的后端与挡块的前侧接触，第一电动推杆收缩，从而通过连接板带动移动杆向后移动，从而带动夹块沿着滑槽向后移动，最终通过夹块对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量。
[0009]进一步的，所述固定架的水平端底侧开设有限位槽，所述第二移动块的上侧焊接有限位杆，所述限位杆配合滑动连接在限位槽内，通过设置限位槽和限位杆，防止第二移动块沿着螺杆前后移动的过程中发生轴向转动。
[0010]进一步的，所述工作台的上侧中部等距设有若干个橡胶凸起，所述橡胶凸起位于挡块和第一固定板之间，通过设置橡胶凸起，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果。
[0011]进一步的，所述支腿的底侧分别设有缓冲垫，通过设置缓冲垫，减小了在对木塑板材打磨时产生的振动，提高了工作台的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本木塑板材打磨装置，具有以下好处：
[0013]1、将待打磨的木塑板材的后端与挡块的前侧接触，第一电动推杆收缩，从而通过连接板带动移动杆向后移动，从而带动夹块沿着滑槽向后移动，最终通过夹块对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量。
[0014]2、伺服电机通过螺杆带动第二移动块前后往复移动，从而带动打磨机前后往复移动，同时配合第二电动推杆伸缩带动第二固定块和第一移动块左右往复移动，并配合液压缸使第一移动组件和第二移动组件向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件和第二移动组件，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高，通过设置限位槽和限位杆，防止第二移动块沿着螺杆前后移动的过程中发生轴向转动。
[0015]3、通过设置橡胶凸起，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果，通过设置缓冲垫，减小了在对木塑板材打磨时产生的振动，提高了工作台的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后侧结构示意图；
[0018]图3为本技术底部结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2挡块、3夹持组件、31第一固定板、32第一电动推杆、33移动杆、34连接板、35滑槽、36夹块、4第一移动组件、41第二固定板、42第一移动块、43第一固定块、44第二固定块、45第二电动推杆、5第二移动组件、51固定架、52螺杆、53第二移动块、54伺服电机、6打磨机、7支腿、8缓冲垫、9液压缸、10橡胶凸起、11限位槽、12限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种木塑板材打磨装置，包括工作台1、第一移动组件4、第二移动组件5和安装在第二移动组件5底部的打磨机6；
[0023]工作台1的后端上侧等距设有不少于六个挡块2，工作台1的前端上侧设有夹持组件3，工作台1的上侧设有两个左右对称的液压缸9，工作台1的底侧四周分别设有支腿7；
[0024]第一移动组件4包括第二固定板41、第一移动块42、第一固定块43、第二固定块44和第二电动推杆45，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机，其特征在于：所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，所述第一固定块的右侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二固定块的左侧连接，所述第一移动块的底侧设有第二移动组件；所述第二移动组件包括固定架、螺杆、第二移动块和伺服电机，所述第一移动块的底侧焊接有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的竖直端内侧转动连接有螺杆，所述固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过固定架的前侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆的侧面螺接有第二移动块，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼亮，
申请(专利权)人：河南洪昌木业有限公司，
类型：新型
国别省市：