本实用新型专利技术涉及一种光纤二次套塑装置，包括工作台、放线龙门架与套塑座，放线龙门架焊接设置于工作台的顶面左侧位置，套塑座设置于放线龙门架的右侧位置，套塑座的顶面开设有浇筑孔，且套塑座的内部横向贯通设置有导向孔。温水冷却池与冷水冷却池两重阶梯式冷却处理可使光纤表面的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使光纤表面发生形变或扭曲，有效保证了光纤套塑的成品质量，步进电机的运作可带动丝杠转动，使滑块沿丝杠横向移动，进而使张紧套对光纤进行导向，实现对光纤的斜向均匀缠绕，且张紧套可同时实现对光纤的张紧工作，有效防止光纤收卷的过于杂乱或松动，提升收卷工作的质量。提升收卷工作的质量。提升收卷工作的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤二次套塑装置
[0001]本技术涉及光纤二次套塑
，尤其是涉及一种光纤二次套塑装置。
技术介绍
[0002]光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具。光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲发送至光纤中，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆，在现代通信中，由于光纤的通信容量大，传输速率高，光纤光缆在通信中所占的比例和作用越来越大。光纤带就是近年来为提高光缆中光纤的密集度而发展起来的一
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种新产品，光纤带二次套塑是光纤带缆化的最关键的工序。
[0003]现有的光纤二次套塑装置在套塑完毕后，仅设置有一重冷却措施，光纤表面的塑料的温度在经快速冷却后，温度在一瞬间有较大幅度的变化量，表面容易发生形变或扭曲，造成成品质量较低，另外，现有的光纤二次套塑装置在冷却完成后，则通过张紧轮对光纤进行张紧并通过收线辊进行收卷，而光纤缠绕方向得到不有序均匀的引导，容易使光纤缠绕的较为杂乱，实用性有待提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种光纤二次套塑装置，以解决现有的光纤二次套塑装置在套塑完毕后，仅设置有一重冷却措施，光纤表面的塑料的温度在经快速冷却后，温度在一瞬间有较大幅度的变化量，表面容易发生形变或扭曲，造成成品质量较低，另外，现有的光纤二次套塑装置在冷却完成后，则通过张紧轮对光纤进行张紧并通过收线辊进行收卷，而光纤缠绕方向得到不有序均匀的引导，容易使光纤缠绕的较为杂乱，实用性有待提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种光纤二次套塑装置，包括工作台、放线龙门架与套塑座，所述放线龙门架焊接设置于工作台的顶面左侧位置，所述套塑座设置于放线龙门架的右侧位置，所述套塑座的顶面开设有浇筑孔，且套塑座的内部横向贯通设置有导向孔，所述导向孔的外壁固定套接有加热套，所述放线龙门架的前端面固定安装有第一伺服电机，且放线龙门架的内侧转动连接有放线辊，所述套塑座的顶端固定连接有送料筒，所述送料筒的内部活动穿插有螺旋送料杆，且送料筒的顶端贯通连接有填料斗，所述填料斗的顶面开设有进料口，且填料斗的内壁焊接设置有安装架，所述安装架的中心位置内嵌安装有旋转电机，所述旋转电机的底端活动穿插有输出轴，所述套塑座的右侧壁贯通连接有测径仪，所述工作台的顶面中心位置开设有温水冷却池，所述温水冷却池的内部底面固定设置有第一限位套，且温水冷却池的右侧位置设置有冷水冷却池，所述冷水冷却池的内部底面固定设置有第二限位套，所述工作台的顶面右侧前端位置安装有步进电机，所述步进电机的后端面穿插有丝杠，所述丝杠的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有张紧套，所述张紧套的内壁贴合有
打磨套，所述步进电机的右侧位置固定架设有收线龙门架，所述收线龙门架的前端面固定安装有第二伺服电机，且收线龙门架的内侧位置活动设置有收卷辊。
[0007]通过上述技术方案，温水冷却池与冷水冷却池两重阶梯式冷却处理可使光纤表面的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使光纤表面发生形变或扭曲，有效保证了光纤套塑的成品质量，步进电机的运作可带动丝杠转动，使滑块沿丝杠横向移动，进而使张紧套对光纤进行导向，实现对光纤的斜向均匀缠绕，且张紧套可同时实现对光纤的张紧工作，有效防止光纤收卷的过于杂乱或松动，提升收卷工作的质量。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温水冷却池与冷水冷却池形状相同，且温水冷却池与冷水冷却池为平行设置，所述温水冷却池位于套塑座的右侧位置。
[0009]通过上述技术方案，套塑完成后的光纤传出套塑座后，首先进入温水冷却池并穿入第一限位套内进行温水冷却，而后进入冷水冷却池并穿入第二限位套进行冷水冷却，实现完全冷却，两重阶梯式冷却处理可使光纤表面的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使光纤表面发生形变或扭曲，有效保证了光纤套塑的成品质量。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠活动穿插于步进电机的后端面中心位置，所述张紧套通过滑块与丝杠滑动连接，且张紧套的设置高度低于收卷辊的高度。
[0011]通过上述技术方案，经冷却后的光纤穿进张紧套内并固定在收卷辊表面，开启步进电机与第二伺服电机，步进电机的运作可带动丝杠转动，使滑块沿丝杠横向移动，进而使张紧套对光纤进行导向，实现对光纤的斜向均匀缠绕，且张紧套可同时实现对光纤的张紧工作，有效防止光纤收卷的过于杂乱或松动，提升收卷工作的质量，具有较高的实用性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转电机通过输出轴与螺旋送料杆转动连接，且旋转电机与螺旋送料杆处于同一轴心，所述填料斗通过送料筒与套塑座贯通连接。
[0013]通过上述技术方案，旋转电机运作通过输出轴带动螺旋送料杆旋转，进而将填料斗内的塑料经由送料筒与浇筑孔注入套塑座内，送料速度快，可有效提升生产效率。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向孔横向贯通于套塑座的内部，所述加热套内嵌设置于套塑座的内部，且加热套包裹于导向孔的外壁。
[0015]通过上述技术方案，进入套塑座内的塑料将导向孔内的光纤进行包裹，而加热套运作时产生的热量可对塑料进行实时加温，防止进入导向孔内的塑料因降温而凝固。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测径仪表面开设有与导向孔直径相等的通孔，所述套塑座通过导向孔与测径仪贯通连接。
[0017]通过上述技术方案，套塑后的光纤通过测径仪穿出套塑座，测径仪可对套塑完成的光纤进行直径的测量，保证成品质量的统一性。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.本技术在使用的过程中，通过设置有温水冷却池与冷水冷却池，套塑完成后的光纤传出套塑座后，首先进入温水冷却池并穿入第一限位套内进行温水冷却，而后进入冷水冷却池并穿入第二限位套进行冷水冷却，实现完全冷却，两重阶梯式冷却处理可使光纤表面的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使光纤表
面发生形变或扭曲，有效保证了光纤套塑的成品质量。
[0020]2.本技术在使用的过程中，通过设置有步进电机与张紧套，经冷却后的光纤穿进张紧套内并固定在收卷辊表面，开启步进电机与第二伺服电机，步进电机的运作可带动丝杠转动，使滑块沿丝杠横向移动，进而使张紧套对光纤进行导向，实现对光纤的斜向均匀缠绕，且张紧套可同时实现对光纤的张紧工作，有效防止光纤收卷的过于杂乱或松动，提升收卷工作的质量，具有较高的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的套塑座与填料斗剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的填料斗俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤二次套塑装置，包括工作台(1)、放线龙门架(2)与套塑座(3)，其特征在于：所述放线龙门架(2)焊接设置于工作台(1)的顶面左侧位置，所述套塑座(3)设置于放线龙门架(2)的右侧位置，所述套塑座(3)的顶面开设有浇筑孔(301)，且套塑座(3)的内部横向贯通设置有导向孔(302)，所述导向孔(302)的外壁固定套接有加热套(303)，所述放线龙门架(2)的前端面固定安装有第一伺服电机(4)，且放线龙门架(2)的内侧转动连接有放线辊(5)，所述套塑座(3)的顶端固定连接有送料筒(6)，所述送料筒(6)的内部活动穿插有螺旋送料杆(601)，且送料筒(6)的顶端贯通连接有填料斗(7)，所述填料斗(7)的顶面开设有进料口(701)，且填料斗(7)的内壁焊接设置有安装架(702)，所述安装架(702)的中心位置内嵌安装有旋转电机(703)，所述旋转电机(703)的底端活动穿插有输出轴(704)，所述套塑座(3)的右侧壁贯通连接有测径仪(8)，所述工作台(1)的顶面中心位置开设有温水冷却池(9)，所述温水冷却池(9)的内部底面固定设置有第一限位套(901)，且温水冷却池(9)的右侧位置设置有冷水冷却池(10)，所述冷水冷却池(10)的内部底面固定设置有第二限位套(1001)，所述工作台(1)的顶面右侧前端位置安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的后端面穿插有丝杠(12)，所述丝杠(12)的表面活动套接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端固定连接有张紧套(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祚志，
申请(专利权)人：南宁酷特光学材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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