一种钢球生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢球生产用下料装置，包括固定支架，所述固定支架的顶端面贯穿固定连接有下料斗，所述固定支架的内侧固定连接有固定支板，所述固定支板的一侧转动连接有下料箱，所述下料箱的底端面内侧固定连接有固定座，所述固定座的外侧固定连接有固定挡板；在下料过程中，钢球会先在下料箱内存储，并在固定座与固定挡板的作用下，利于进行阻隔钢球，减少钢球的聚集，利于后续下料工作的进行，且下料时，通过调节齿轮与调节齿环之间的传动工作，能转动下料箱，而当箱内的下料孔与下料管处于同一竖直线上时，钢球可自动掉落，实现了自动下料，摒弃了传动的人工下料的方式，有效的降低了工作人员的劳作强度，有效的提高了下料的工作效率。料的工作效率。料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用下料装置


[0001]本技术涉及一种钢球生产用下料装置，属于钢球生产


技术介绍

[0002]钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
[0003]在生产钢球时需要用到下料装置，并且为了对单个钢球进行加工，一般以人工下料为主，不仅下料效率低，而且会影响到钢球的加工效率，所以需要一种钢球生产用下料装置，以便于满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球生产用下料装置，在下料过程中，钢球会先在下料箱内存储，并在固定座与固定挡板的作用下，利于进行阻隔钢球，减少钢球的聚集，利于后续下料工作的进行，且下料时，通过调节齿轮与调节齿环之间的传动工作，能转动下料箱，而当箱内的下料孔与下料管处于同一竖直线上时，钢球可自动掉落，实现了自动下料，摒弃了传动的人工下料的方式，有效的降低了工作人员的劳作强度，有效的提高了下料的工作效率，并且当钢球落入缓冲料带后，因缓冲料带具有一定的弹性，能有效的缓冲防护钢球，降低钢球下落时造成损伤的几率，给人们的使用提供了极大的便捷,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢球生产用下料装置，包括固定支架，所述固定支架的顶端面贯穿固定连接有下料斗，所述固定支架的内侧固定连接有固定支板，所述固定支板的一侧转动连接有下料箱，所述下料箱的底端面内侧固定连接有固定座，所述固定座的外侧固定连接有固定挡板，所述下料箱的底端面内侧开设有下料孔，所述下料箱的外侧固定连接有调节齿环，所述固定支板的一侧远离下料箱的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的主轴通过联轴器固定连接有调节齿轮，所述固定支板的内侧贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内侧开设有安装孔，所述下料管的另一端设有连接件，所述连接件的一侧固定连接有安装卡块，所述连接件的另一侧固定连接有缓冲料带。
[0007]进一步的，所述固定挡板的个数为五个，且所述固定挡板呈均匀等间距分布，且所述固定挡板分别为两个一组且呈下料孔左右对称设置。
[0008]进一步的，所述调节齿环啮合连接于调节齿轮，且所述调节齿环与调节齿轮之间设有润滑油。
[0009]进一步的，所述下料孔的孔径尺寸与下料管的内径尺寸相匹配。
[0010]进一步的，所述安装卡块是由弹性材质制作而成的，且所述安装卡块通过安装孔
卡合连接于下料管。
[0011]进一步的，所述缓冲料带的内径尺寸略小于下料管的内径尺寸，且所述缓冲料带采用弹性材料编织而成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置的固定座、固定挡板、安装卡块与缓冲料带等，在下料过程中，钢球会先在下料箱内存储，并在固定座与固定挡板的作用下，利于进行阻隔钢球，减少钢球的聚集，利于后续下料工作的进行，且下料时，通过调节齿轮与调节齿环之间的传动工作，能转动下料箱，而当箱内的下料孔与下料管处于同一竖直线上时，下料孔内的钢球可自动掉落，且在结构间的配合作用下，实现了单个钢球自动下料，摒弃了传动的人工下料的方式，有效的降低了工作人员的劳作强度，有效的提高了下料的工作效率，并且当钢球落入缓冲料带后，因缓冲料带具有一定的弹性，能有效的缓冲防护钢球，降低钢球下落时造成损伤的几率，给人们的使用提供了极大的便捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种钢球生产用下料装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种钢球生产用下料装置的固定挡板的安装结构示意图；
[0017]图3是本技术一种钢球生产用下料装置的图1的A处结构示意图；
[0018]图中标号：1、固定支架；2、下料斗；3、固定支板；4、下料箱；5、固定座；6、固定挡板；7、下料孔；8、调节齿环；9、调节电机；10、调节齿轮；11、下料管；12、安装孔；13、连接件；14、安装卡块；15、缓冲料带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种钢球生产用下料装置，包括固定支架1，所述固定支架1的顶端面贯穿固定连接有下料斗2，所述固定支架1的内侧固定连接有固定支板3，所述固定支板3的一侧转动连接有下料箱4，所述下料箱4的底端面内侧固定连接有固定座5，所述固定座5的外侧固定连接有固定挡板6，所述下料箱4的底端面内侧开设有下料孔7，所述下料箱4的外侧固定连接有调节齿环8，所述固定支板3的一侧远离下料箱4的一侧固定连接有调节电机9，所述调节电机9的主轴通过联轴器固定连接有调节齿轮10，所述固定支板3的内侧贯穿固定连接有下料管11，所述下料管11的内侧开设有安装孔12，所述下料管11的另一端设有连接件13，所述连接件13的一侧固定连接有安装卡块14，所述连接件13的另一侧固定连接有缓冲料带15。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定挡板6的个数为五个，且所述固定挡板6呈均匀等间距分布，且所述固定挡板6分别为两个一组且呈下料孔7左右对称设置；利
于进行阻隔钢球，减少钢球的聚集，利于后续下料工作的进行。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节齿环8啮合连接于调节齿轮10，且所述调节齿环8与调节齿轮10之间设有润滑油；利于进行转动下料箱4，方便了进行下料使用。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料孔7的孔径尺寸与下料管11的内径尺寸相匹配；保证了下料工作可正常进行。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装卡块14是由弹性材质制作而成的，且所述安装卡块14通过安装孔12卡合连接于下料管11；利于安装与拆卸缓冲料带15，操作较为便捷。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲料带15的内径尺寸略小于下料管11的内径尺寸，且所述缓冲料带15采用弹性材料编织而成；在下料时，能有效的缓冲防护钢球，降低钢球下落时造成损伤的几率。
[0027]本技术工作原理：下料时，可利用下料斗2进行投料，钢球经下料斗2落入下料箱4内，在箱内固定座5与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用下料装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶端面贯穿固定连接有下料斗(2)，所述固定支架(1)的内侧固定连接有固定支板(3)，所述固定支板(3)的一侧转动连接有下料箱(4)，所述下料箱(4)的底端面内侧固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的外侧固定连接有固定挡板(6)，所述下料箱(4)的底端面内侧开设有下料孔(7)，所述下料箱(4)的外侧固定连接有调节齿环(8)，所述固定支板(3)的一侧远离下料箱(4)的一侧固定连接有调节电机(9)，所述调节电机(9)的主轴通过联轴器固定连接有调节齿轮(10)，所述固定支板(3)的内侧贯穿固定连接有下料管(11)，所述下料管(11)的内侧开设有安装孔(12)，所述下料管(11)的另一端设有连接件(13)，所述连接件(13)的一侧固定连接有安装卡块(14)，所述连接件(13)的另一侧固定连接有缓冲料带(15)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学兵，徐成飞，
申请(专利权)人：芜湖润辉精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：