一种金刚石钻头模具及金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石钻头模具及金刚石钻头，属于金刚石钻头生产相关技术领域。金刚石钻头模具包括外模、芯模、第一插块和第二插块，所述外模内侧设置芯模，所述外模和芯模之间形成环形间隙，所述第一插块和第二插块交错放置在环形间隙中。钻头制作过程较为简单，制作的钻头品质好，能够适应生产需求。金刚石钻头结构紧凑，利用连续使用。利用连续使用。利用连续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头模具及金刚石钻头


[0001]本技术属于金刚石钻头生产相关
，更具体地说，涉及一种金刚石钻头模具及金刚石钻头。

技术介绍

[0002]随着深部探矿的发展，“打滑”岩层越来越多，但是“打滑”地层并不是客观存在的，打滑现象是钻头与岩石不适应所遇到的普遍现象。“打滑”地层主要特点是岩石坚硬、结构致密、研磨性弱。常规钻头在坚硬、致密、研磨性弱的地层钻进之所以打滑，主要原因是金刚石与胎体消耗不匹配，突出表现是钻头底唇金刚石不能自行出刃或出刃高度不够，以WC
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Co为骨架材料的传统配方已无力突破这一岩层。在进行钻头的制作过程中，如何实现钻头的简单制作，制作的钻头使用方便，性能好，是亟待解决的事。
[0003]中国专利申请号为：202010190417.4，公开日为：2020
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05
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29的“金刚石钻头生产模具及金刚石钻头”，其包括底模、芯模和钢体；底模用于放置金刚石切削体和胎体合金粉末；芯模包括圆柱段和圆台段，圆柱段与底模固定连接，圆台段与圆柱段固定连接，圆台段的下底与圆柱段的上表面重合；钢体能够套设在圆台段上，且钢体配置成在初始状态下，其下端位于圆台段的两端之间，在烧结后降至常温状态下，其下端位于圆台段与圆柱段的连接处；圆台段的锥度为K，K＝2X常规高温:H降。通过设计具有合适锥度的圆台段，能够尽可能地减小高温阶段钢体和芯模之间的间隙的实际大小，从而能够有效缓解烧结压力的泄漏现象，减少胎体中粘结材料的大量流失。
[0004]中国专利申请号为：201010582746.X，公开日为：2011
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04
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06的“一种钻头加工用模具”，包括锯齿环和一个以上的易磨损材料制成的同心环，锯齿环上设有两个以上沿圆周方向依次排列的用来成型钻齿的齿槽，锯齿环沿着径向方向依次开设有一个以上的圆环孔，同心环插设于同等直径处的圆环孔中。
[0005]中国专利申请号为：200810172488.0，公开日为：2010
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06
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16的“胎体聚晶金刚石复合片钻头的烧结模具”，其胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具的烧结底膜上采用石墨替代齿，通过调整石墨替代齿的高度和角度控制钻头的空间结构参数；通过调整石墨替代齿在烧结底模上的排列形状控制PDC钻头的布齿密度和刮刀形状。
[0006]中国专利申请号为：200810071446.8，公开日为：2009
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02
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04的“金刚石薄壁钻头刀头烧结成型模具”，包括一具有上下贯通且内径与刀头外径相等中心孔的凹模；一可上下移动地配合在凹模中心孔中的下压头；一套置于下压头上方的凹模中心孔中、且外径与刀头内径相等模芯；下压头顶面中部凹设有一与模芯外径相当的不贯通中心凹孔；模芯下端部插置于下压头的中心凹孔中且支撑在下压头上；模芯与凹模之间构成成型腔；以及复数个厚度与成型腔相当的弧型片成型插块；在下压头的顶面上开有多个等距布置的嵌接口，每个嵌接口中分别嵌插有成型插块，成型插块下部嵌入嵌接口中、上部伸入成型腔中成型刀头水槽。本专利技术实现了金刚石薄壁钻头刀头的一次烧结成型，刀头上的开口水槽可以直接烧结而成，模具使用寿命长，拆装方便。

技术实现思路

[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有钻头模具不便于使用的问题，本技术提供一种金刚石钻头模具，钻头制作过程较为简单，制作的钻头品质好，能够适应生产需求。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种金刚石钻头，其结构紧凑，利用连续使用。
[0010]2、技术方案
[0011]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0012]本技术的一种金刚石钻头模具，包括外模、芯模、第一插块和第二插块，所述外模内侧设置芯模，所述外模和芯模之间形成环形间隙，所述第一插块和第二插块交错放置在环形间隙中。
[0013]作为本技术的进一步说明，所述外模中间设置有型腔，型腔中间设置有通孔。
[0014]作为本技术的进一步说明，所述芯模呈圆柱状，圆柱状芯模一端设置凸起，所述芯模置于外模型腔中，所述芯模凸起与通孔卡合相接。
[0015]作为本技术的进一步说明，所述外模和芯模材质为石墨。
[0016]作为本技术的进一步说明，所述第一插块为工作层块，所述第一插块为一体式插块。
[0017]作为本技术的进一步说明，所述第二插块为水口块，所述第二插块为一体式插块。
[0018]作为本技术的进一步说明，所述第一插块与第二插块之间间隙配合。
[0019]本技术的一种金刚石钻头，由上述任一项中所述的一种金刚石钻头模具制成。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术的一种金刚石钻头模具，金刚石钻头在使用过程中会产生大量的热量，故在进行金刚石钻头的设计过程中，需要考虑到钻头的散热问题，现有的金刚石钻头在端部采用金刚石与水口交错布置的方式设置，这就使得金刚石钻头需要解决水口的问题，利用外模和芯模形成金刚石钻头填料腔体，利用第一插块和第二插块的交错布置，形成金刚石钻头的金刚石和水口的交错布置，易于后续的烧结加工；
[0023](2)本技术的一种金刚石钻头模具，外模和芯模之间形成环形间隙，环形间隙为金刚石钻头的主体形状，外模与芯模之间通过凸起和通孔之间的卡合进行连接，能够对模具进行很容易的拆分，使得模具更容易的进行安装和拆分，易于使用；
[0024](3)本技术的一种金刚石钻头模具，第一插块与第二插块均为一体式插块，由于水口的交错布置，故钻头上的金刚石部分和水口部分可进行分别填料，完成金刚石钻头的制作。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种金刚石钻头模具的整体结构示意图；
[0026]图2为图1中A
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A处剖面结构示意图；
[0027]图3为第一插块的结构示意图；
[0028]图4为图3中B
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B处剖面结构示意图；
[0029]图5为第二插块的结构示意图；
[0030]图6为图5中C
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C处剖面结构示意图；
[0031]图7为外模的结构示意图；
[0032]图8为图7中D
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D处剖面结构示意图；
[0033]图9为芯模的结构示意图；
[0034]图10为图9中E
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E处剖面结构示意图；
[0035]图11为本技术的金刚石钻头产品的整体结构示意图。
[0036]附图中：1、外模；11、型腔；12、通孔；2、芯模；21、凸起；3、第一插块；4、第二插块；5、粉料层。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0038]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头模具，其特征在于：包括外模(1)、芯模(2)、第一插块(3)和第二插块(4)，所述外模(1)内侧设置芯模(2)，所述外模(1)和芯模(2)之间形成环形间隙，所述第一插块(3)和第二插块(4)交错放置在环形间隙中。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头模具，其特征在于：所述外模(1)中间设置有型腔(11)，型腔(11)中间设置有通孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头模具，其特征在于：所述芯模(2)呈圆柱状，圆柱状芯模(2)一端设置凸起(21)，所述芯模(2)置于外模(1)型腔(11)中，所述芯模(2)凸起(21)与通孔(12)卡合相接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜，董小敏，张龙祥，赫镇，
申请(专利权)人：马鞍山市华东超硬材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：