焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提供焊接滚轮架，包括基座和升降装置，升降装置包括升降底座和承重板，升降底座的两侧分别转动连接有第二升降杆，第二升降杆之间的转动连接有连接柱，承重板的两侧分别转动连接有第一升降杆，第二升降杆远离升降底板的另一端之间固定连接有第一滑杆，第一升降杆远离承重板的另一端之间固定连接有第二滑杆。本实用新型专利技术，通过设置升降装置，液压缸伸长，第二固定杆受力上升，使得第二滑杆在承重板的表面向右滑动，使得第二升降杆上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。了易用性。了易用性。

【技术实现步骤摘要】
焊接滚轮架


[0001]本技术涉及滚轮架
，尤其涉及焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。主要用于重工业的一些列大型机器上使用，可调式焊接滚轮架可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。
[0003]传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，并且依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接滚轮架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊接滚轮架，包括基座和升降装置，所述基座的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板，所述固定夹板的中间固定连接有滚轮支架，所述基座的下表面设置有升降装置，所述升降装置包括升降底座和承重板，所述升降底座的两侧分别转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆之间的转动连接有连接柱，所述承重板的两侧分别转动连接有第一升降杆，所述第二升降杆远离升降底板的另一端之间固定连接有第一滑杆，所述承重板远离连接第一升降杆的另一端两侧开设有滑槽，所述第一升降杆远离承重板的另一端之间固定连接有第二滑杆，所述升降底座远离连接第一升降杆的另一端两侧开设有滑槽，所述第二升降杆之间固定连接有第一固定杆，所述升降底座的内表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面活动连接有液压缸，所述液压缸远离第二固定杆的另一端固定连接有第一固定杆，所述升降底座的表面设置有控制板，所述控制板的表面设置有升降开关。
[0006]优选的，所述固定夹板的一侧表面设置有电机，所述滚轮支架的表面转动连接有两个滚轮。
[0007]优选的，所述第一升降杆与连接柱转动连接，所述第一升降杆与第二升降杆相抵，所述第一滑杆与承重板表面的滑槽相抵，所述第二滑杆与升降底座表面的滑槽相抵。
[0008]优选的，所述升降底座的表面设置有移动装置，所述移动装置包括收缩箱。
[0009]优选的，所述升降底座的下表面固定连接有四个万向轮，所述收缩箱的表面开设有两个杆槽，所述杆槽内部固定连接有套接杆，所述套接杆的内部套接有收缩杆，所述收缩杆的一端之间固定连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有转动杆，所述收缩杆的一端固定连接有按压柱，所述收缩杆远离按压柱的另一端固定连接弹簧，所述弹簧远离收缩杆的另一端与套接杆固定连接，所述弹簧的表面固定连接有两个卡接杆，所述套接杆的表面开设有两个卡接槽，所述套接杆的内部一端固定连接有两个限位杆。
[0010]优选的，所述按压柱与转动杆相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置升降装置，打开升降开关，调节控制板，液压缸伸长，第二固定杆受力上升，使得第二滑杆在承重板的表面向右滑动，使得第二升降杆上升，第二升降杆的上升带动连接柱的转动，同步使得第一升降杆上升，使得第一升降杆在升降底板的表面同步向右滑动，从而使得承重板上升，带动滚轮架上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
[0013]2、本技术中，通过设置移动装置，需要移动设备时，手持转动杆并进行按压，按压杆受压使得收缩杆下压，弹簧受所压缩，使得卡接杆收缩与收缩杆完全相抵，此时拉动转动杆，使得收缩杆拉出，限位杆是为了防止收缩杆完全拉出，推拉转动杆，由于万向轮的滚动即可很容易的拉动滚轮架移动，目前传统的焊接滚轮架依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出焊接滚轮架的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出焊接滚轮架的升降装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出焊接滚轮架的移动装置的部分示意图；
[0017]图4为本技术提出焊接滚轮架的移动装置的部分示意图。
[0018]图例说明：1、基座；2、固定夹板；3、滚轮支架；4、滚轮；5、电机；6、升降装置；7、移动装置；601、第一升降杆；602、第一固定杆；603、第二固定杆；604、控制板；605、升降开关；606、液压缸；607、第二升降杆；608、升降底座；609、承重板；610、滑槽；611、第一滑杆；612、连接柱；613、第二滑杆；701、万向轮；702、收缩箱；703、杆槽；704、收缩杆；705、横杆； 706、按压柱；707、转动杆；708、套接杆；709、卡接杆；710、卡接槽；711、弹簧；712、限位杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了焊接滚轮架，包括基座1和升降装置6，基座1的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板2，固定夹板2的中间固定连接有滚轮支架3，基座1的下表面设置有升降装置6，升降装置6包括升降底座608和承重板609。
[0022]下面具体说一下其升降装置6和移动装置7的具体设置和作用。
[0023]如图1和图2所示，升降底座608的两侧分别转动连接有第二升降杆607，第二升降杆607之间的转动连接有连接柱612，承重板609的两侧分别转动连接有第一升降杆601，第
二升降杆607远离升降底座608的另一端之间固定连接有第一滑杆611，承重板609远离连接第一升降杆601的另一端两侧开设有滑槽610，第一升降杆601远离承重板609的另一端之间固定连接有第二滑杆613，升降底座608 远离连接第一升降杆601的另一端两侧开设有滑槽610，第二升降杆607之间固定连接有第一固定杆602，升降底座608的内表面固定连接有第二固定杆603，第二固定杆603的表面活动连接有液压缸606，液压缸606远离第二固定杆603的另一端固定连接有第一固定杆602，升降底座608的表面设置有控制板604，控制板604 的表面设置有升降开关605，第一升降杆601与连接柱612转动连接，第一升降杆 601与第二升降杆607相抵，第一滑杆611与承重板609表面的滑槽610相抵，第二滑杆613与升降底座608表面的滑槽61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接滚轮架，包括基座(1)和升降装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板(2)，所述固定夹板(2)的中间固定连接有滚轮支架(3)，所述基座(1)的下表面设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)包括升降底座(608)和承重板(609)；所述升降底座(608)的两侧分别转动连接有第二升降杆(607)，所述第二升降杆(607)之间的转动连接有连接柱(612)，所述承重板(609)的两侧分别转动连接有第一升降杆(601)，所述第二升降杆(607)远离升降底座(608)的另一端之间固定连接有第一滑杆(611)，所述承重板(609)远离连接第一升降杆(601)的另一端两侧开设有滑槽(610)，所述第一升降杆(601)远离承重板(609)的另一端之间固定连接有第二滑杆(613)，所述升降底座(608)远离连接第一升降杆(601)的另一端两侧开设有滑槽(610)，所述第二升降杆(607)之间固定连接有第一固定杆(602)，所述升降底座(608)的内表面固定连接有第二固定杆(603)，所述第二固定杆(603)的表面活动连接有液压缸(606)，所述液压缸(606)远离第二固定杆(603)的另一端固定连接有第一固定杆(602)，所述升降底座(608)的表面设置有控制板(604)，所述控制板(604)的表面设置有升降开关(605)。2.根据权利要求1所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述固定夹板(2)的一侧表面设置有电机(5)，所述滚轮支架(3)的表面转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新莹，
申请(专利权)人：济南上弘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：