一种片冰机蒸发器制造技术

本公开是关于一种片冰机蒸发器，应用于制冰技术领域。片冰机蒸发器包括：蒸发器本体，蒸发器本体包括第一板体和第二板体，第一板体的一端面和第二板体的一端面通过焊接连接，蒸发器本体内部具有一封闭的容纳腔体；第一焊缝，第一焊缝的起点为容纳腔体的第一端部，第一焊缝的终点为容纳腔体内的非端部位置；第二焊缝，第二焊缝的起点为容纳腔体的第二端部，第二焊缝的终点为容纳腔体内的非端部位置；其中第一焊缝与第二焊缝均为通过激光焊使第一板体和第二板体连接形成的焊缝，第一焊缝和第二焊缝不相交，第一焊缝和第二焊缝形成一通道，通道的第一端设置有第一开口，通道的第二端设置有第二开口。解决了现有技术中蒸发器生产效率低下，成本高的技术问题。成本高的技术问题。成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种片冰机蒸发器


[0001]本技术涉及制冰
，具体为一种片冰机蒸发器。

技术介绍

[0002]片冰机是制冰机的一种，片冰机蒸发器为垂直树立的桶装结构，由制冰的主要元件冰刀、主轴、洒水盘、接水盘组成，它们在电机的带动下，缓慢旋转，水从片冰机蒸发器的进水口进入分水盘，通过洒水管，将水均匀的洒在蒸发器的内壁上，形成水膜；水膜与蒸发器流道中制冷剂进行热交换，温度迅速降低，在蒸发器内壁上形成一层薄冰，在冰刀的挤压下，碎裂成片冰，从落冰口掉进冰库。部分未结成冰的水通过接水盘从回水口回流至冷水箱内，通过冷水循环泵。
[0003]在现有技术中，市面上的制冰机蒸发器均采用传统的拼焊流道的方式生产，拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大，从而使得生产蒸发器效率低，成本高。
[0004]本技术申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有技术中拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大，从而使得生产蒸发器效率低，成本高的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供了一种片冰机蒸发器，解决了现有技术中拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大，从而使得生产蒸发器效率低，成本高的技术问题。
[0007]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种片冰机蒸发器，所述片冰机蒸发器包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端面和所述第二板体的一端面通过焊接连接，所述蒸发器本体内部具有一封闭的容纳腔体；第一焊缝，所述第一焊缝的起点为所述容纳腔体的第一端部，所述第一焊缝的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；第二焊缝，所述第二焊缝的起点为所述容纳腔体的第二端部，所述第二焊缝的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；其中所述第一焊缝与所述第二焊缝均为通过激光焊使第一板体和第二板体连接形成的焊缝，所述第一焊缝和所述第二焊缝不相交，所述第一焊缝和所述第二焊缝形成一通道，所述通道的第一端设置有第一开口，所述通道的第二端设置有第二开口。
[0008]优选的，所述第一开口与进液管焊接连接。
[0009]优选的，所述第二开口与回气管焊接连接。
[0010]优选的，所述第一板体和所述第二板体均为矩形板体，所述第一板体的四边与所
述第二板体的四边通过焊接连接形成所述蒸发器本体，所述第一板体和所述第二板体的中间部分形成所述容纳腔体。
[0011]优选的，所述第一焊缝和所述第二焊缝均为为直线结构的焊缝，所述容纳腔体的第一端和第二端为相对的两端。
[0012]优选的，所述第一焊缝和所述第二焊缝均为双排焊缝。
[0013]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0014]在本技术实施例提供的一种片冰机蒸发器，所述片冰机蒸发器包括蒸发器本体、第一焊缝和第二焊缝，其中所述第一焊缝与所述第二焊缝均为通过激光焊使第一板体和第二板体连接形成的焊缝，激光焊使第一板体和第二板体直接连接形成焊缝，取代了现有技术中焊接流道的流道隔板，从而不需焊接流道隔板，解决了现有技术中拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大，从而使得生产蒸发器效率低，成本高的技术问题。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的第一立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的第二立体结构示意图；
[0020]图4为现有技术中的流道隔板结构示意图。
[0021]附图标记说明：100、蒸发器本体；110、第一板体；120、第二板体；111、第一焊缝；112、第二焊缝；200、通道；210、第一开口；220、第二开口；300、流道隔板。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供了一种片冰机蒸发器，用于解决现有技术中拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大，从而使得生产蒸发器效率低，成本高的技术问题。
[0023]本技术提供的技术方案总体思路如下：
[0024]请参阅图1至图3，片冰机蒸发器包括：蒸发器本体100，所述蒸发器本体包括第一板体110和第二板体120，所述第一板体110的一端面和所述第二板体120的一端面通过焊接连接，所述蒸发器本体内部具有一封闭的容纳腔体；第一焊缝111，所述第一焊缝111的起点
为所述容纳腔体的第一端部，所述第一焊缝111的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；第二焊缝112，所述第二焊缝112的起点为所述容纳腔体的第二端部，所述第二焊缝112的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；其中所述第一焊缝111与所述第二焊缝112均为通过激光焊使第一板体110和第二板体120连接形成的焊缝，所述第一焊缝111和所述第二焊缝112不相交，所述第一焊缝111和所述第二焊缝112形成一通道200，所述通道的第一端设置有第一开口210，所述通道的第二端设置有第二开口220，在现有技术中，如图4所示，拼焊流道时流道隔板300要双面满焊，而本实施新型实施例提供的片冰机蒸发器，使用激光焊使第一板体110和第二板体120在容纳腔体部连接形成第一焊缝111和第二焊缝112，焊缝取代了现有的流道隔板300，第一焊缝111和所述第二焊缝112在容纳腔体内形成形成一通道200，此通道200即现有技术中的流道，由于激光焊使第一板体110和第二板体120直接连接形成焊缝，取代了现有技术中焊接流道的流道隔板，从而不需焊接流道隔板，解决了现有技术中拼焊流道时流道隔板要双面满焊，焊接微型流道效率很低，同时焊接时会产生焊渣，清理焊渣劳动强度大，且焊接流道时出现串气很难发现，等加工完成才可检验出来，返修工作量增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片冰机蒸发器，其特征在于，包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端面和所述第二板体的一端面通过焊接连接，所述蒸发器本体内部具有一封闭的容纳腔体；第一焊缝，所述第一焊缝的起点为所述容纳腔体的第一端部，所述第一焊缝的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；第二焊缝，所述第二焊缝的起点为所述容纳腔体的第二端部，所述第二焊缝的终点为所述容纳腔体内的非端部位置；其中所述第一焊缝与所述第二焊缝均为通过激光焊使第一板体和第二板体连接形成的焊缝，所述第一焊缝和所述第二焊缝不相交，所述第一焊缝和所述第二焊缝形成一通道，所述通道的第一端设置有第一开口，所述通道的第二端设置有第二开口。2.根据权利要求1所述的一种片冰机蒸发器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正英，尤默，莫绍飞，
申请(专利权)人：深圳市兄弟制冰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：