本实用新型专利技术公开了一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架，上支撑架的下方平行位置设有下支撑架，下支撑架与上支撑架之间垂直设置平板，平板的上端部卡接在上支撑架的底部，平板下端部卡接在下支撑架的顶部，平板的两侧设置有竖板，竖板的正表面开设滑轨。本精轧机出口设备更换装置，滑块与滑轨内槽的尺寸相匹配，滑块活动连接在滑轨上，滑块能够从滑轨内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套外部的外圈上啮合螺母，通过转动螺母，能够使得第一固定杆与第二固定杆同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换。便于拆卸更换。便于拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机出口设备更换装置
[0001]本技术涉及更换装置
，具体为一种精轧机出口设备更换装置。
技术介绍
[0002]在现代热轧板带生产中，为保证轧制工艺的需求，热轧板带精轧机组的内部结构越来越紧凑，数量也越来越多，由于受空间的限制，一些小型部件拆装空间较小，对检修也会造成一定的困难。
[0003]在检修时经常需要更换的出口设备包括出口上冷却框架、出口下冷却框架、弯辊CVC缸以及出口导台的上下刮水板。以上部件重量轻则几百公斤，重则五吨以上，由于受空间的限制，旧件拆卸后倒出轧机、新件安装时倒入轧机费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精轧机出口设备更换装置，具有滑块活动连接在滑轨上，滑块能够从滑轨内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套外部的外圈上啮合螺母，通过转动螺母，能够使得第一固定杆与第二固定杆同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架，上支撑架的下方平行位置设有下支撑架，下支撑架与上支撑架之间垂直设置平板，平板的上端部卡接在上支撑架的底部，平板下端部卡接在下支撑架的顶部，平板的两侧设置有竖板，竖板的正表面开设滑轨，平板的前方设置第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，第一安装板设置在第二安装板的上方，第二安装板设置在第三安装板的上方，第三安装板设置在第四安装板的上方，第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的两侧均固定安装有滑块，滑块活动连接在滑轨上，上支撑架与下支撑架相对的内侧分别连接有液压杆，液压杆远离上支撑架的一侧连接第一安装板，液压杆远离下支撑架的一侧连接第四安装板，第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间设置连接机构，连接机构包括第一固定杆、第二固定杆、连接套、限位板、压缩弹簧、支撑杆、磁铁和螺母，第一固定杆的下方设有第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆之间连接有连接套，连接套内部的两侧设置限位板，限位板内垂直设置压缩弹簧，压缩弹簧的一端穿过限位板连接支撑杆，支撑杆远离压缩弹簧的一端固定磁铁，连接套外部的外圈上啮合螺母。
[0006]优选的，所述竖板与平板的之间平行设置，平板的两侧端部卡接在竖板的内侧。
[0007]优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间平行设置，且每两个安装板之间的距离相等。
[0008]优选的，所述滑块设置在滑轨前端的对应位置，滑块的尺寸与滑轨内槽的尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述第一固定杆与第二固定杆相对的一侧均穿过连接套的内壁延伸至连
接套的内部。
[0010]优选的，所述位于连接套内部的第一固定杆端部的两侧位置设置磁铁。
[0011]优选的，所述位于连接套内部的第二固定杆端部的两侧位置设置磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本精轧机出口设备更换装置，滑块的尺寸与滑轨内槽的尺寸相匹配，滑块活动连接在滑轨上，滑块能够从滑轨内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套外部的外圈上啮合螺母，通过转动螺母，能够使得第一固定杆与第二固定杆同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的平面结构图；
[0016]图3为本技术A
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A处的放大图；
[0017]图4为本技术连接套的内部图；
[0018]图5为本技术B
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B处的放大图。
[0019]图中：1、上支撑架；2、下支撑架；3、平板；4、竖板；5、滑轨；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第三安装板；9、第四安装板；10、滑块；11、液压杆；12、连接机构；121、第一固定杆；122、第二固定杆；123、连接套；124、限位板；125、压缩弹簧；126、支撑杆；127、磁铁；128、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架1，上支撑架1的下方平行位置设有下支撑架2，上支撑架1与下支撑架2用于加固装置连接的稳定性，下支撑架2与上支撑架1之间垂直设置平板3，平板3的上端部卡接在上支撑架1的底部，平板3下端部卡接在下支撑架2的顶部，卡设连接能够便于安装和拆卸，方便不用时能够收纳起来，减小占地面积，平板3的两侧设置有竖板4，竖板4与平板3的之间平行设置，平板3的两侧端部卡接在竖板4的内侧，卡接方式能够方便拆卸和安装，便于维修和维护，竖板4的正表面开设滑轨5，平板3的前方设置第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9，第一安装板6设置在第二安装板7的上方，第二安装板7设置在第三安装板8的上方，第三安装板8设置在第四安装板9的上方，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9之间平行设置，且每两个安装板之间的距离相等，避免安装板与安装板之间的碰撞，导致装置的安全性低，提高安装板连接的稳定性，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9的两侧均固定安装有滑块10，滑块10设置在滑轨5前端的对应位置，滑块10的尺寸与滑轨5内槽的尺寸相匹配，滑块10活动连接在滑轨5上，滑块10能够从滑轨5内拆出，方便对安装板进
行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，上支撑架1与下支撑架2相对的内侧分别连接有液压杆11，用于调节第一安装板6和第四安装板9的位置，液压杆11远离上支撑架1的一侧连接第一安装板6，液压杆11远离下支撑架2的一侧连接第四安装板9，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9之间设置连接机构12，用于连接安装板，使得安装板能够支撑的更稳固，连接机构12包括第一固定杆121、第二固定杆122、连接套123、限位板124、压缩弹簧125、支撑杆126、磁铁127和螺母128，第一固定杆121的下方设有第二固定杆122，第一固定杆121与第二固定杆122之间连接有连接套123，第一固定杆121与第二固定杆122相对的一侧均穿过连接套123的内壁延伸至连接套123的内部，连接套123内部的两侧设置限位板124，限位板124内垂直设置压缩弹簧125，压缩弹簧12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架(1)，其特征在于：所述上支撑架(1)的下方平行位置设有下支撑架(2)，下支撑架(2)与上支撑架(1)之间垂直设置平板(3)，平板(3)的上端部卡接在上支撑架(1)的底部，平板(3)下端部卡接在下支撑架(2)的顶部，平板(3)的两侧设置有竖板(4)，竖板(4)的正表面开设滑轨(5)，平板(3)的前方设置第一安装板(6)、第二安装板(7)、第三安装板(8)和第四安装板(9)，第一安装板(6)设置在第二安装板(7)的上方，第二安装板(7)设置在第三安装板(8)的上方，第三安装板(8)设置在第四安装板(9)的上方，第一安装板(6)、第二安装板(7)、第三安装板(8)和第四安装板(9)的两侧均固定安装有滑块(10)，滑块(10)活动连接在滑轨(5)上，上支撑架(1)与下支撑架(2)相对的内侧分别连接有液压杆(11)，液压杆(11)远离上支撑架(1)的一侧连接第一安装板(6)，液压杆(11)远离下支撑架(2)的一侧连接第四安装板(9)，第一安装板(6)、第二安装板(7)、第三安装板(8)和第四安装板(9)之间设置连接机构(12)，连接机构(12)包括第一固定杆(121)、第二固定杆(122)、连接套(123)、限位板(124)、压缩弹簧(125)、支撑杆(126)、磁铁(127)和螺母(128)，第一固定杆(121)的下方设有第二固定杆(122)，第一固定杆(121)与第二固定杆(122)之间连接有连接套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史谦，马泽华，史二文，韩彦刚，史二明，权华增，
申请(专利权)人：广东泰都钢铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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