本实用新型专利技术提供了散热器导热管无缝滚压铆合装置，其使得排列完成的导热管和散热器之间没有间隙，且相邻的导热管之间没有间隙，使得导热管的外露散热接触面没有间隙，确保散热器和芯片的接触面有效可靠、接触面积大，保证散热充分可靠。机架的上表面设置有沿着长度方向布置的导轨，模具定位座通过导轨副支承于所述导轨布置，模具定位座的上表面固设有产品定位模具，所述产品定位模具用于固设散热器，散热器的底板BASE的带有内凹槽的面域朝上布置，所述内凹槽内排布有导热管，所述导热管初始状态下上凸于底板BASE的上表面，所述模具定位座外接有油压缸的活塞端，所述油压缸的活塞端的运动方向平行于所述导轨布置，所述机架上表面还设置有上模安装支架。还设置有上模安装支架。还设置有上模安装支架。
【技术实现步骤摘要】
散热器导热管无缝滚压铆合装置
[0001]本技术涉及散热器的
，具体为散热器导热管无缝滚压铆合装置。
技术介绍
[0002]随着科技不断发展，芯片技术猛速突进，电子设备智能化，功耗越来越高，散热器在整个电子产品跟智能化电子设备中起到很大作用，因而对散热器要求和技术越来越高，为了更好解决芯片与散热器接触热传导效率，目前市场趋势散热器上的导热管跟芯片直接接触，一定程度上减少散热器上的导热管跟芯片接触面热传导介质，很大程度降低材料成本跟材料热阻抗，提升散热性能。
[0003]但是因现有技术中的导热管压扁工艺技术局定性无法克服、导致导热管压扁后无R角现象或者导热管跟导热管之间并排间隙现象，导致排列导热管靠齐时散热器的导热管接触面之间有间隙现象，因此散热器导热管面与芯片接触面间隙现象存在，芯片面跟散热器接触面的面积减少，散热性能降低，没办法达到理想效果；现有的导热管的高度和内凹槽的高度一致，使得组装完成后留有无法进行修复的间隙，为了能够填充到对应的间隙，需要设计导热管的高度高于内凹槽的高度，然后将凸起部分压合到对应的间隙内，然而现有的装置在压合过程中，导热管由于变形大易破裂，不能满足生产需求。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了散热器导热管无缝滚压铆合装置，其使得排列完成的导热管和散热器之间没有间隙，且相邻的导热管之间没有间隙，使得导热管的外露散热接触面没有间隙，确保散热器和芯片的接触面有效可靠、接触面积大，保证散热充分可靠。
[0005]散热器导热管无缝滚压铆合装置，其特征在于：其包括机架，所述机架的上表面设置有沿着长度方向布置的导轨，模具定位座通过导轨副支承于所述导轨布置，所述模具定位座的上表面固设有产品定位模具，所述产品定位模具用于固设散热器，所述散热器的底板BASE的带有内凹槽的面域朝上布置，所述内凹槽内排布有导热管，所述导热管初始状态下上凸于底板BASE的上表面，所述模具定位座外接有油压缸的活塞端，所述油压缸的活塞端的运动方向平行于所述导轨布置，所述机架上表面还设置有上模安装支架，所述上模安装支架的上横板的下表面固设有滚轴上模架，所述滚轴上模架通过上凸的螺杆插装定位于所述上横板的对应定位孔、并通过螺栓锁固，所述滚轴上模架的下部设置有下凸的连接板，所述连接板的两侧设置有第一连接孔，所述连接板的长度方向上内置有若干间隔的安装嵌槽，滚轴固定模板的若干根上凸导向块分别嵌装于对应位置的所述安装嵌槽、且两侧分别通过水平弹簧顶装于所述安装嵌槽的端壁，所述滚轴固定模板的对应于滚轴端的上部的两侧设置有对应的第二连接孔，两侧的连接挡板分别对应于第一连接孔、第二连接孔的位置设置有腰形孔，螺栓通过连接挡板的腰形孔固接滚轴固定模板、连接板，所述滚轴固定模板的下表面上沿着轨道的模具定位座铆压方向顺次排布有最低点高度呈阶梯性降低的若干
间隔布置的相同直径的滚轴，处于最低点的所述滚轴的最低点和所述底板BASE的内凹槽的外露平面相平齐。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述滚轴上模架的上表面设置有若干上凸定位销，所述上横板的对应于上凸定位销的位置设置有定位安装孔，所述上凸定位销分别插装于所述定位安装孔内布置，所述滚轴上模架上表面还设置有若干上凸第一弹簧，所述上凸第一弹簧顶装于所述上横板的下表面布置，上凸定位销保证上下定位前后定位准确性跟稳定性，避免滚压铆合装配误差性导致每次滚压铆合不到位，跟滚压铆合左右歪斜、倾斜现象产生,有效提升产品滚压铆合稳定性；第一弹簧使得垂直向弹性压铆，避免传统的硬性压合，硬性滚压避免不了出现散热器导热管平面左右倾斜，挤破热管等不良现象，软性滚压铆合柔性介入，减少上下硬性力使滚压铆合左右平衡度极佳，吸收上下颠簸力不会转移到产品导热管上，使产品导热管平面度大幅度改善；
[0008]所述滚轴固定模板根据实际设计进行调整布置，其更换快捷方便，确保结构的通用性；
[0009]所述滚轴固定模板的下部两侧分别设置有带有缺口的滚轴安装孔，所述滚轴安装孔的中心轴点呈相同数值的阶梯性降低，确保相邻的滚轴的铆压量相同；
[0010]所述滚轴固定模板上设置的滚轴直径、滚轴数量根据产品进行调整设置；
[0011]所述滚轴的形状具体为直通型滚轴、中凸型滚轴、中凹型滚轴、齿轮型滚轴；
[0012]所述油压缸的启动力值均匀可控、速度匀速可调,产品在整个滚压铆合过程力值跟速度均匀品质稳定,滚压面平整光滑，其避免传统压力不足跟过快过慢的不稳定性,还有瞬间启动加速不间歇性。加速滚压跟减速滚压容易破坏产品跟滚压到一半卡顿现场；
[0013]所述机架的底部内腔内设置有液压站，所述液压站连接所述油压缸布置，所述液压站具体为风冷型液压站；
[0014]所述机架上还集成有配电箱、双手防呆开关，所述双手防呆开关连接油压缸布置，确保不会产生误操作。
[0015]采用本工艺后，油压缸匀速将散热器连同模具定位座来回推拉进入到滚轴固定模板的滚轴中，由于滚轴固定模板的下表面上沿着轨道的模具定位座铆压方向顺次排布有最低点高度呈阶梯性降低的若干间隔布置的相同直径的滚轴，处于最低点的滚轴的最低点和底板BASE的内凹槽的外露平面相平齐，其使散热器在整个铆压过程中，滚轴阶梯稳定性的滚压导热管的上凸部分铆合到底板Base中，由于滚轴是阶梯高度布置且滚轴的上下、前后可弹，保证导热管阶梯软性滚压铆合，使散热器多排导热管平面平整无缝无间隙、散热器加工效率/品质良率提升；其使得排列完成的导热管和散热器之间没有间隙，且相邻的导热管之间没有间隙，使得导热管的外露散热接触面没有间隙，确保散热器和芯片的接触面有效可靠、接触面积大，保证散热充分可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0017]图2为本技术的滚轴上模架的立体图结构示意图；
[0018]图3为本技术的滚轴上模架、滚轴固定模板和滚轴的组装示意图；
[0019]图4为本技术的滚轴固定模板的结构示意图；
[0020]图5为本技术的滚轴固定模板适用的滚轴的示意图；
[0021]图6为底板BASE安装有导热管的结构示意图(未压铆合)；
[0022]图7为底板BASE安装有导热管的结构示意图(已经完成压铆合)；
[0023]图中序号所对应的名称如下：
[0024]机架1、导轨2、模具定位座3、产品定位模具4、底板BASE5、内凹槽6、导热管7、油压缸8、活塞端9、上模安装支架10、上横板11、滚轴上模架12、螺杆13、螺栓14、连接板15、第一连接孔16、安装嵌槽17、滚轴固定模板18、上凸导向块19、水平弹簧20、第二连接孔21、连接挡板22、腰形孔23、滚轴 24、直通型滚轴241、中凸型滚轴242、中凹型滚轴243、齿轮型滚轴244、上凸定位销25、第一弹簧26、缺口27、滚轴安装孔28、液压站29、配电箱30、双手防呆开关31。
具体实施方式
[0025]散热器导热管无缝滚压铆合装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.散热器导热管无缝滚压铆合装置，其特征在于：其包括机架，所述机架的上表面设置有沿着长度方向布置的导轨，模具定位座通过导轨副支承于所述导轨布置，所述模具定位座的上表面固设有产品定位模具，所述产品定位模具用于固设散热器，所述散热器的底板BASE的带有内凹槽的面域朝上布置，所述内凹槽内排布有导热管，所述导热管初始状态下上凸于底板BASE的上表面，所述模具定位座外接有油压缸的活塞端，所述油压缸的活塞端的运动方向平行于所述导轨布置，所述机架上表面还设置有上模安装支架，所述上模安装支架的上横板的下表面固设有滚轴上模架，所述滚轴上模架通过上凸的螺杆插装定位于所述上横板的对应定位孔、并通过螺栓锁固，所述滚轴上模架的下部设置有下凸的连接板，所述连接板的两侧设置有第一连接孔，所述连接板的长度方向上内置有若干间隔的安装嵌槽，滚轴固定模板的若干根上凸导向块分别嵌装于对应位置的所述安装嵌槽、且两侧分别通过水平弹簧顶装于所述安装嵌槽的端壁，所述滚轴固定模板的对应于滚轴端的上部的两侧设置有对应的第二连接孔，两侧的连接挡板分别对应于第一连接孔、第二连接孔的位置设置有腰形孔，螺栓通过连接挡板的腰形孔固接滚轴固定模板、连接板，所述滚轴固定模板的下表面上沿着轨道的模具定位座铆压方向顺次排布有最低点高度呈阶梯性降低的若干间隔布置的相同直径的滚轴，处于最低点的所述滚轴的最低点和所述底板BASE的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文龙，
申请(专利权)人：昆山联德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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