一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨削技术领域，公开了一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，包括工作台，工作台上端对称连接有两块固定板，两块固定板上端共同连接有支撑板，工作台上安装有自动磨削收集机构，限位槽内滑动连接有剖面为T型的限位块，限位块靠近工作台的一端穿过限位槽槽口并向外延伸且连接有螺母，工作台上方设置有电机，电机安装在对应的固定板侧壁上，两块固定板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，电机输出端穿过轴承并通过联轴器连接有往复丝杆，往复丝杆另一端连接在对应的轴承上。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构对铝合金门框进行自动磨削，以及，对产生的碎屑进行收集，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置


[0001]本技术涉及磨削
，尤其涉及一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置。

技术介绍

[0002]铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门，但是，铝合金门框在加工之前，需要先对其进行磨削操作，使其表面光滑。
[0003]但是，现有的对铝合金门窗进行磨削时，大多数是通过人工手动进行操作，费时费力，以及，磨削时产生的废料也会掉落到地面，不方便清扫，增加人工劳动力，从而，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的对铝合金门款进行磨削时，大多数是通过人工手动进行操作，费时费力，以及，磨削时产生的废料也会掉落到地面，不方便清扫，增加人工劳动力，从而，降低工作效率的问题，而提出的一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述工作台上安装有自动磨削收集机构；
[0007]所述自动磨削收集机构包括剖面为T型的限位槽，所述限位槽内滑动连接有剖面为T型的限位块，且限位槽与限位块相匹配，所述限位块靠近工作台的一端穿过限位槽槽口并向外延伸且连接有螺母，所述工作台上方设置有电机，所述电机安装在对应的固定板侧壁上，且电机位于两块固定板外设置，两块所述固定板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，所述电机输出端穿过轴承并通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端连接在对应的轴承上，所述往复丝杆穿过螺母设置，且往复丝杆与螺母螺纹连接，所述螺母远离支撑板一侧的侧壁上连接有移动杆，所述移动杆另一端连接有两块夹板，两块所述夹板通过两个对称弹簧连接且上下设置，两块所述夹板相向侧的侧壁上均安装有打磨石，两块所述固定板相向侧的侧壁上对称连接有两块紧固板，且两块紧固板对应靠近螺母位置的一块夹板设置，所述工作台上端对称连接有两个气缸，且气缸位于紧固板正下方设置，所述气缸活塞端连接有压板。
[0008]优选的，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近气缸的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在对应的压板上。
[0009]优选的，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0010]优选的，所述限位块远离螺母一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽槽底。
[0011]优选的，所述气缸两侧对称设置有两块阻挡块，且两组阻挡块均安装在工作台上。
[0012]优选的，所述电机的侧壁上安装有散热片。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，通过设置限位槽、限位块、螺母、电机、轴承、往复丝杆、移动杆和打磨石，通过往复丝杆和螺母的相互配合对铝合金表面进行自动磨削，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0015]2、该具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，通过设置夹板、弹簧、紧固板、气缸和压板，利用弹簧的复位工能，将夹板紧紧贴合在铝合金门框上，便于对铝合金门框磨削时产生的碎屑进行收集，便于清扫，提高装置的清洁度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置中的局部侧视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、限位槽；5、限位块；6、螺母；7、电机；8、轴承；9、往复丝杆；10、移动杆；11、夹板；12、弹簧；13、打磨石；14、紧固板；15、气缸；16、压板；17、滑槽；18、滑块；19、滑杆；20、滚动槽；21、滚珠；22、阻挡块；23、散热片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，包括工作台1，工作台1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，工作台1上安装有自动磨削收集机构；
[0023]自动磨削收集机构包括剖面为T型的限位槽4，限位槽4内滑动连接有剖面为T型的限位块5，且限位槽4与限位块5相匹配，限位块5靠近工作台1的一端穿过限位槽4槽口并向外延伸且连接有螺母6，工作台1上方设置有电机7，电机7安装在对应的固定板2侧壁上，且电机7位于两块固定板2外设置，两块固定板2相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承8，电机7输出端穿过轴承8并通过联轴器连接有往复丝杆9，往复丝杆9另一端连接在对应的轴承8上，往复
丝杆9穿过螺母6设置，且往复丝杆9与螺母6螺纹连接，螺母6远离支撑板3一侧的侧壁上连接有移动杆10，移动杆10另一端连接有两块夹板11，两块夹板11通过两个对称弹簧12连接且上下设置，两块夹板11相向侧的侧壁上均安装有打磨石13，两块固定板2相向侧的侧壁上对称连接有两块紧固板14，且两块紧固板14对应靠近螺母6位置的一块夹板11设置，工作台1上端对称连接有两个气缸15，且气缸15位于紧固板14正下方设置，气缸15活塞端连接有压板16，对靠近工作台1一侧的夹板11施加竖直向下的作用力，夹板11就会做竖直向下运动并挤压弹簧12，使其发生形变，此时，将铝合金门框放入到两块夹板11之间，将铝合金门框两端放置在紧固板14下方，再撤销对夹板11的作用力，弹簧12就会发生复位，弹簧12就会带动夹板11做竖直向上运动，从而，将紧紧贴合在铝合金门框上，再启动气缸15，气缸15的运作就会带动压板16做竖直向上运动，当压板16运动到指定位置时，压板16就会和紧固板14将铝合金门框固定，关闭气缸15，再启动电机7，电机7的运作就会带动往复丝杆9做同向转动，往复丝杆9的转动就会通过螺纹的作用对螺母6产生作用力，螺母6受到作用力就会在往复丝杆9上做水平横向的往返运动，螺母6的运动就会带动移动杆10做水平横向的往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收集功能的铝合金门窗加工用磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端对称连接有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)上端共同连接有支撑板(3)，所述工作台(1)上安装有自动磨削收集机构；所述自动磨削收集机构包括剖面为T型的限位槽(4)，所述限位槽(4)内滑动连接有剖面为T型的限位块(5)，且限位槽(4)与限位块(5)相匹配，所述限位块(5)靠近工作台(1)的一端穿过限位槽(4)槽口并向外延伸且连接有螺母(6)，所述工作台(1)上方设置有电机(7)，所述电机(7)安装在对应的固定板(2)侧壁上，且电机(7)位于两块固定板(2)外设置，两块所述固定板(2)相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承(8)，所述电机(7)输出端穿过轴承(8)并通过联轴器连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)另一端连接在对应的轴承(8)上，所述往复丝杆(9)穿过螺母(6)设置，且往复丝杆(9)与螺母(6)螺纹连接，所述螺母(6)远离支撑板(3)一侧的侧壁上连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)另一端连接有两块夹板(11)，两块所述夹板(11)通过两个对称弹簧(12)连接且上下设置，两块所述夹板(11)相向侧的侧壁上均安装有打磨石(13)，两块所述固定板(2)相向侧的侧壁上对称连接有两块紧固板(14)，且两块紧固板(14)对应靠近螺母(6)位置的一块夹板(11)设置，所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：费月学，王培峰，
申请(专利权)人：南京龙睛门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：