本实用新型专利技术属于一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置；包括醋酸罐以及二甲胺罐，所述的醋酸罐和二甲胺罐分别通过反应器与精馏塔单元相连，所述精馏塔单元包括第一精馏塔和第二精馏塔，第二精馏塔的顶部气相出口与二甲基乙酰胺回收储罐相连，第一精馏塔和第二精馏塔之间设有残液回收再利用部；具有结构简单、设计合理、能够实现对二甲基乙酰胺的生产和对残液的收集，后期能够对残液中的二甲基乙酰胺进行有效回收，以达到节省原料、提高产品得率、降低危废处理成本和环境污染风险的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置
[0001]本技术属于二甲基乙酰胺生产
，具体为一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置。
技术介绍
[0002]DMAc(二甲基乙酰胺)是一种高极性的无色透明液体，能溶解多种化合物，是一种优异的有机高沸点强极性非质子化溶剂；国内主要用于聚酰亚胺、药物合成、合成纤维(腈纶和氨纶)三大应用领域，在制备二甲基乙酰胺的主要生产工艺包括了醋酸法，醋酸法在生产过程中精馏塔的塔液内含有接近80％的最终产品DMAc，在正常情况下上述塔液需要直接委托危废处理单位进行处理；基于此，上述方法存在着浪费原料，产品得率低，危废处理成本高以及易造成环境污染风险的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、能够实现对二甲基乙酰胺的生产和对残液的收集，后期能够对残液中的二甲基乙酰胺进行有效回收，以达到节省原料、提高产品得率、降低危废处理成本和环境污染风险的能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，包括醋酸罐以及二甲胺罐，所述的醋酸罐和二甲胺罐分别通过反应器与精馏塔单元相连，所述精馏塔单元包括第一精馏塔和第二精馏塔，第二精馏塔的顶部气相出口与二甲基乙酰胺回收储罐相连，第一精馏塔和第二精馏塔之间设有残液回收再利用部。
[0006]优选的，所述醋酸罐通过醋酸泵与反应器的原料进口相连。
[0007]优选的，所述二甲胺罐通过二甲胺泵与反应器的原料进口相连。
[0008]优选的，所述反应器的原料出口与精馏塔单元中的第一精馏塔的原料进口相连，第一精馏塔的塔底液相出口通过第一阀门和第一三通与第二精馏塔的原料进口相连。
[0009]优选的，所述第一精馏塔的塔顶气相出口与二甲胺回收系统相连。
[0010]优选的，所述第二精馏塔的塔顶气相出口依次通过第四三通、第五阀门、精馏塔冷凝器、精馏塔冷凝罐和精馏塔冷凝泵与二甲基乙酰胺回收储罐相连；第四三通的第三端通过第六阀门与杂质气体外排管道；精馏塔冷凝泵与二甲基乙酰胺回收储罐之间设有第二三通，第二三通的第三端与第二精馏塔上部的回流口相连。
[0011]优选的，所述第二精馏塔的下部设有第一液相出口和第二液相出口，第一液相出口通过再沸器与第二精馏塔的再沸器回流液口相连；第二液相出口通过残液回收再利用部与第一三通的第三端相连。
[0012]优选的，所述残液回收再利用部包括与第二液相出口相连的精馏塔残液冷却器残液进口，精馏塔残液冷却器残液出口依次通过精馏塔尾液泵、残液罐和进料泵与第一三通
的第三端相连。
[0013]优选的，所述进料泵与第一三通的第三端之间设有第二阀门；精馏塔尾液泵和残液罐之间设有第三三通，第三三通和残液罐之间设有第三阀门，第三三通的第三端与二甲基乙酰胺回收储罐之间设有第四阀门。
[0014]优选的，该生产装置还包括循环水冷却系统，循环水冷却系统包括循环水上水管道以及循环水回水管道，循环水上水管道分别与精馏塔冷凝器的循环水进口和精馏塔残液冷却器的循环水进口相连；精馏塔冷凝器的循环水出口和精馏塔残液冷却器的循环水出口分别与循环水回水管道相连。
[0015]按照上述方案制成的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，通过设置反应器与精馏塔单元能够实现二甲基乙酰胺的正常生产，同时设置残液回收再利用部能够实现在生产二甲基乙酰胺的同时对残液进行收集；通过设置精馏塔冷凝器、精馏塔冷凝罐和精馏塔冷凝泵能够实现二甲基乙酰胺的回流以及对产品的收集，进一步地在本技术正常运行生产时产生的精馏塔残液一部分通过再沸器进行循环，另一部分通过精馏塔残液冷却器冷却后进入残液罐中进行收集并暂存，当停止生产二甲基乙酰胺时，启动进料泵将残液泵送至第二精馏塔中进行精馏，精馏的过程中对残液内的二甲基乙酰胺进行回收，通过杂志气体由杂质气体外排管道进行处理外排；具有结构简单、设计合理、能够实现对二甲基乙酰胺的生产和对残液的收集，后期能够对残液中的二甲基乙酰胺进行有效回收，以达到节省原料、提高产品得率、降低危废处理成本和环境污染风险的特点。
附图说明
[0016]图1本技术的结构示意图。
[0017]上图中：
[0018]1、醋酸罐；2、醋酸泵；3、二甲胺罐；4、二甲胺泵；5、反应器；6、第一精馏塔；7、第二精馏塔；8、精馏塔冷凝器；9、精馏塔冷凝罐；10、精馏塔冷凝泵；11、再沸器；12、精馏塔残液冷却器；13、精馏塔尾液泵；14、残液罐；15、进料泵；16、二甲基乙酰胺回收储罐；17、第一阀门；18、第一三通；19、杂质气体外排管道；20、第二三通；21、回流口；22、第一液相出口；23、第二液相出口；24、第三三通；25、第二阀门；26、残液外排管道；27、循环水上水管道；28、循环水回水管道；29、第四三通；30、第五阀门；31、第六阀门；32、杂质气体外排管道；33、第三阀门；34、第四阀门。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1：本技术为一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，包括醋酸罐1以及二甲胺罐3，所述的醋酸罐1和二甲胺罐3分别通过反应器5与精馏塔单元相连，所述精馏塔单元包括第一精馏塔6和第二精馏塔7，第二精馏塔7的顶部气相出口与二甲基乙酰胺
回收储罐16相连，第一精馏塔6和第二精馏塔7之间设有残液回收再利用部。本技术通过反应器5实现生成二甲基乙酰胺的反应，通过精馏塔单元实现对二甲基乙酰胺的精馏提纯，并同时通过残液回收再利用部回收暂存残液，上述设备不仅保证了二甲基乙酰胺的正常生产，同时在生产时能够暂存残液，当停止生产二甲基乙酰胺时，残液通过残液回收再利用部重新回到精馏塔单元进行精馏提纯，上述过程能够实现节省原料，提高产品得率以及降低危废处理成本的特点。
[0021]进一步地，所述醋酸罐1通过醋酸泵2与反应器5的原料进口相连。所述二甲胺罐3通过二甲胺泵4与反应器5的原料进口相连。本技术中醋酸及二甲胺时通过相应的泵来实现的，将原料泵入反应器5后，在反应器5生成二甲基乙酰胺，为后续工序奠定了基础。
[0022]进一步地，所述反应器5的原料出口与精馏塔单元中的第一精馏塔6的原料进口相连，第一精馏塔6的塔底液相出口通过第一阀门17和第一三通18与第二精馏塔7的原料进口相连。所述第一精馏塔6的塔顶气相出口与二甲胺回收系统19相连。所述第二精馏塔7的塔顶气相出口依次通过第四三通29、第五阀门30、精馏塔冷凝器8、精馏塔冷凝罐9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，包括醋酸罐(1)以及二甲胺罐(3)，其特征在于：所述的醋酸罐(1)和二甲胺罐(3)分别通过反应器(5)与精馏塔单元相连，所述精馏塔单元包括第一精馏塔(6)和第二精馏塔(7)，第二精馏塔(7)的顶部气相出口与二甲基乙酰胺回收储罐(16)相连，第一精馏塔(6)和第二精馏塔(7)之间设有残液回收再利用部。2.根据权利要求1所述的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，其特征在于：所述醋酸罐(1)通过醋酸泵(2)与反应器(5)的原料进口相连。3.根据权利要求1所述的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，其特征在于：所述二甲胺罐(3)通过二甲胺泵(4)与反应器(5)的原料进口相连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，其特征在于：所述反应器(5)的原料出口与精馏塔单元中的第一精馏塔(6)的原料进口相连，第一精馏塔(6)的塔底液相出口通过第一阀门(17)和第一三通(18)与第二精馏塔(7)的原料进口相连。5.根据权利要求4所述的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，其特征在于：所述第一精馏塔(6)的塔顶气相出口与二甲胺回收系统(19)相连。6.根据权利要求4所述的一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置，其特征在于：所述第二精馏塔(7)的塔顶气相出口依次通过第四三通(29)、第五阀门(30)、精馏塔冷凝器(8)、精馏塔冷凝罐(9)和精馏塔冷凝泵(10)与二甲基乙酰胺回收储罐(16)相连；第四三通(29)的第三端通过第六阀门(31)与杂质气体外排管道(32)；精馏塔冷凝泵(10)与二甲基乙酰胺回收储罐(16)之间设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：董超杰，冯圣君，王亚乐，魏云钊，金立建，刘欣，龚普勤，乔磊友，赵林涛，杨国洞，
申请(专利权)人：九江心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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