一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，操作平台为多层结构，底层铺设有花纹钢板供施工人员站立；底层上竖直焊接有多根立杆，立杆表面间隔均匀地通过扣件安装有多层横杆构件，与实际施工楼层对应的横杆构件下方通过扣件安装有一层辅助横杆构件，辅助横杆构件上铺设有供施工人员站立的模板；花纹钢板四周以及模板四周的操作平台上均安装有踢脚板，防止施工工具掉落而伤害操作平台下方人员，保证施工安全。利用本实用新型专利技术时，无需搭设井道架即可完成洞口临边墙柱支模施工，通过钢丝绳以及吊装机械即可实现整体吊装周转使用，不仅能够在确保安全的前提下提高施工速度，而且还能节省人力物力，减少施工项目的投入。的投入。的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台


[0001]本技术属于临边洞口施工
，尤其涉及一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展和城市化进程的不断加快，各大城市纷纷开始修建大型工程。伴随着人们对建筑个性化与差异化需求的不断提升，在建筑设计过程中，为了保证采光效果而设置的天井以及为照顾建筑造型所设置的上下层间无联系的井道等构造越来越普遍。针对上述临边洞口结构施工时，如何在确保施工安全的前提下提高施工效率、减少施工项目投入，这已成为了施工单位在现实中必须考虑和解决的问题之一。
[0003]由于建筑设计的差异性，结构楼板一般不会是一块整体混凝土楼板，局部楼层开设天井或上下层间无联系的井道等已成为常见布局。以往天井等部位侧边墙柱支模施工中，工人支模板需要的操作平台往往是采用搭设井道架的形式，但采用搭设井道架的形式时，人工材料投入量大、搭设时间较长且需单独编制专项方案，会拖后施工进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，通过钢丝绳以及吊装机械即可实现操作平台整体吊装周转使用，无需搭设井道架即可进行洞口临边墙柱支模施工，施工效率高。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，其特征在于，所述操作平台为多层结构，底层由多根主梁和次梁焊接制成，且底层铺设有供施工人员站立的花纹钢板，主梁两端搭设在楼板上，且主梁两端均焊接有吊环；主梁上竖向焊接有多根立杆；
[0007]立杆表面自下而上间隔均匀地通过扣件安装有多层横杆构件，横杆构件包括横向横杆和纵向横杆；与施工楼层对应的横杆构件下方通过扣件安装有一层辅助横杆构件，辅助横杆构件上铺设有供施工人员站立的模板。
[0008]进一步地，所述花纹钢板四周以及模板四周的操作平台上均安装有踢脚板。
[0009]进一步地，所述花纹钢板距离底层横杆构件200mm；与施工楼层对应的横杆构件距离辅助横杆构件200mm；踢脚板高度为200mm。
[0010]进一步地，所述主梁、次梁均采用10＃工字钢制成。
[0011]进一步地，所述吊环与主梁之间的焊接方式为双面焊，吊环与主梁之间的焊缝厚度为10mm，焊缝长度为150mm。
[0012]进一步地，所述主梁上竖向焊接有多个钢筋头，立杆套设在钢筋头上，且立杆底部四周与主梁之间焊接固定
[0013]进一步地，所述钢筋头长度为150mm，直径为18mm，钢筋头与主梁之间的焊接方式为满焊，焊缝厚度为3mm。
[0014]进一步地，所述立杆由直径为48mm，厚度为3mm的钢管制成。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术适用于建筑采光所需的层间天井或上下贯通且无联系的井道等施工场景，利用本技术所述的临边洞口墙柱支模操作平台，无需搭设井道架即可完成洞口临边墙柱支模施工，通过钢丝绳以及吊装机械即可实现整体吊装周转使用，而且本技术还设置有踢脚板来防止高空坠物；本技术不仅能够在确保施工安全的前提下大大提高施工速度，而且还能节省大量的人力物力，减少施工项目的投入，经济效益好，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术所述操作平台底层结构示意图；
[0018]图2为本技术所述吊环安装示意图；
[0019]图3为本技术所述立杆安装示意图；
[0020]图4为本技术所述横杆构件的横向立面图；
[0021]图5为本技术所述横杆构件的纵向立面图；
[0022]图6为本技术所述模板铺设示意图。
[0023]图中：1
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主梁；2
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次梁；3
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花纹钢板；4
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吊环；5
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立杆；6
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横向横杆；7
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纵向横杆；8
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踢脚板；9
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模板；10
‑
楼板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0025]本实施例优选以层高为3.6m的楼层为施工对象进行说明。如图1所示，本技术所述的可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台为多层结构；操作平台底层由多根主梁1和次梁2焊接制成，操作平台底层还铺设有花纹钢板3，供施工人员站立。如图1、2所示，主梁1两端均焊接有吊环4，吊环4与主梁1之间的焊接方式为双面焊；实际使用中，主梁1两端搭设在楼板10上。
[0026]本实施例中，优选地，主梁1、次梁2均采用10＃工字钢制成；主梁1数量为两根，次梁2数量为四根；主梁1之间的间隔距离为900mm，次梁2之间的间隔距离为700mm；吊环4与主梁1之间的焊缝厚度为10mm，焊缝长度为150mm。
[0027]如图1、3所示，在操作平台底层，与次梁2相交的主梁1上均竖向焊接有钢筋头，钢筋头上套设有立杆5，且立杆5底部四周与主梁1之间通过焊接的方式实现进一步固定；钢筋头的使用能够有效防止立杆5活动，保证操作平台的稳定性。本实施例中，优选地，立杆5由直径为48mm，厚度为3mm的钢管制成；钢筋头长度为150mm，直径为18mm，钢筋头与主梁1之间满焊，焊缝厚度为3mm。
[0028]如图4至6所示，立杆5表面自下而上间隔均匀地通过扣件安装有多层横杆构件，横杆构件包括横向横杆6和纵向横杆7。与实际施工楼层相对应的横杆构件下方通过扣件安装有一层辅助横杆构件，该辅助横杆构件上铺设有供施工人员站立的模板9。花纹钢板3四周以及模板9四周的操作平台上均安装有踢脚板8，防止施工过程中施工人员误将细小工具踢
落而伤害操作平台下方人员，避免安全隐患，保证施工现场的安全性。
[0029]本实施例中，优选地，横杆构件设置为4层；在第3层横杆构件下方200mm处安装辅助横杆构件；花纹钢板3距离底层横杆构件200mm；每层横杆构件之间的距离均为1m；踢脚板8高度均为200mm。
[0030]实际使用时，只有当上一层楼面混凝土强度达到设计强度的80%时方可进行操作平台的安装工作；首先按照上述结构进行操作平台的焊接组装，并进行焊缝质量检查，然后组织人员在地面上对操作平台进行吊装前的验收工作，验收合格后开始吊装使用。将两根直径为16mm的钢丝绳分别通过卸扣固定在操作平台的四个吊环4上，将丝扣拧紧后方可利用塔吊或汽车吊等吊装机械进行吊装，并且尽量保证钢丝绳与主梁1之间的夹角范围为45
°
～60
°
。
[0031]吊装好后，即可在操作平台上进行支模加固、混凝土浇筑等施工操作；针对层高为3.6米的施工楼层，施工人员可站在花纹钢板3上进行2 m以下的施工项目的施工，施工人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，其特征在于，所述操作平台为多层结构，底层由多根主梁（1）和次梁（2）焊接制成，且底层铺设有供施工人员站立的花纹钢板（3），主梁（1）两端搭设在楼板（10）上，且主梁（1）两端均焊接有吊环（4）；主梁（1）上竖向焊接有多根立杆（5）；立杆（5）表面自下而上间隔均匀地通过扣件安装有多层横杆构件，横杆构件包括横向横杆（6）和纵向横杆（7）；与施工楼层对应的横杆构件下方通过扣件安装有一层辅助横杆构件，辅助横杆构件上铺设有供施工人员站立的模板（9）。2.根据权利要求1所述的可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，其特征在于，所述花纹钢板（3）四周以及模板（9）四周的操作平台上均安装有踢脚板（8）。3.根据权利要求2所述的可周转使用的临边洞口墙柱支模操作平台，其特征在于，所述花纹钢板（3）距离底层横杆构件200mm；与施工楼层对应的横杆构件距离辅助横杆构件200mm；踢脚板（8）高度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚松，唐田雨，赵玉龙，仲怀峰，张帆，全有维，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：