本实用新型专利技术涉及工件清洗技术领域,具体为一种料带清洗机,包括机身和依次设置在所述机身上的清洗槽、风切槽、漂洗槽、风干槽、烘干槽和拉料器;所述风切槽设有用于向料带吹风的风切风刀;所述风干槽设有用于向料带吹风的风干风刀;所述烘干槽设有用于向料带吹风的烘干风刀。清洗槽与漂洗槽之间使用风切槽,将从清洗槽出来的料带上的清洗液吹离料带,使清洗液残留减少,提高料带的加工质量。风干槽内设有回流管,使得清洗剂可以回收再利用,更加环保,同时也不会对清水造成太大的污染,使的清水可以使用的更久,更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种料带清洗机
[0001]本技术涉及工件清洗
,具体为一种料带清洗机。
技术介绍
[0002]在对料带进行进一步加工工作时,很多料带都需要在加工过程中进行清洗,从而方便进一步的加工工序,而在对料带进行清洗的过程中,现在市面上进行料带清洗通常都是先使用清洗液进行初步清洗,再对料带进行喷淋进行二次清洗,再用清水对料带进行一个最终清洗,最后在烘干料带,完成对料带的清洗,但这种清洗方式往往会造成清洗剂本身会一定程度残留在产品上,并且难以得到充分的清洗,从而对料带造成另一种污染,影响产品的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种料带清洗机,旨在解决现有技术料带清洗后清洗液容易残留在料带上的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提出一种料带清洗机,包括机身和依次设置在所述机身上的清洗槽、风切槽、漂洗槽、风干槽、烘干槽和拉料器;
[0005]所述风切槽设有用于向料带吹风的风切风刀;
[0006]所述风干槽设有用于向料带吹风的风干风刀;
[0007]所述烘干槽设有用于向料带吹风的烘干风刀。
[0008]优选地,所述机身还设有清洗液储罐,所述清洗液储罐与所述清洗槽相连通以向所述清洗槽提供清洗液;所述清洗槽与所述清洗液储罐之间还设有供清洗液从所述清洗槽回流至所述清洗液储罐的第一回流管。
[0009]优选地,所述机身还设有清水储罐,所述清水储罐与所述漂洗槽相连通以向所述漂洗槽提供清水;所述漂洗槽与所述清水储罐之间还设有供清水从所述漂洗槽回流至所述清水储罐的第二回流管。
[0010]优选地,所述风切槽内设有用于调节风切风刀吹向的方向调节机构。
[0011]优选地,所述拉料器包括机架、电机、下滚轮组件组、上滚轮组件组和导料板,其中,所述电机安装在所述机架上,所述下滚轮组件与所述电机的输出端传动连接,所述上滚轮组件安装在所述下滚轮组件正上方,且所述上滚轮组件与所述下滚轮组件相接触,所述导料板可拆卸地安装在所述机架上,且所述导料板位于所述机架远离所述烘干槽的一侧。
[0012]优选地,所述拉料器还包括压把,所述压把安装在所述机架上、且位于所述下滚轮组件的正上方,所述上滚轮组件安装在所述压把上。
[0013]优选地,所述拉料器还包括限位装置,所述限位装置包括弹簧和固定件,所述限位装置安装在所述上滚轮组件上方,所述弹簧的一端安装在所述上滚轮组件远离所述下滚轮组件的一侧,所述弹簧另一端用所述固定件固定。
[0014]优选地,所述拉料器还包括用于顶起所述上滚轮组件的顶升装置,所述顶升装置
安装在机架上,且位于所述上滚轮组件下方。
[0015]优选地,所述清洗槽、漂洗槽、风干槽和烘干槽内均设有导向滚轮。
[0016]本技术一种料带清洗机,具有以下有益效果:
[0017]1、清洗槽与漂洗槽之间使用风切槽,将从清洗槽出来的料带上的清洗液吹离料带,使清洗液残留减少,提高料带的加工质量;
[0018]2、风切槽内设有回流管,使得清洗剂可以回收再利用,更加环保,同时也不会对清水造成太大的污染,使的清水可以使用的更久,更加环保。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种料带清洗机的结构示意图;
[0021]图2为图1中A部分局部放大图;
[0022]图3为图1中B部分局部放大图;
[0023]图4为图1中C部分局部放大图;
[0024]图5为本技术拉料器的结构示意图;
[0025]图6为本技术拉料器的另一角度结构示意图;
[0026]图7为本技术压把的结构示意图。
[0027]附图标号说明:
[0028]1‑
清洗槽、101
‑
第一回流管、2
‑
风切槽、21
‑
风切风刀、3
‑
漂洗槽、31
‑
第二回流管、4
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风干槽、41
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风干风刀、5
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烘干槽、51
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烘干风刀、6
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拉料器、61
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机架、62
‑
电机、63
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下滚轮组件、64
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上滚轮组件、65
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导料板、66
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限位装置、661
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弹簧、662
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固定件、67
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顶升装置、68
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压把、7
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导向滚轮、8
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倾斜板、9
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超声波清洗板、10
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清洗剂储罐、11
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清水储罐、12
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冷风机、13
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热风机、14
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机身、15
‑
液体加热管
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]如图1
‑
7所示,一种料带清洗机,包括机身14和依次设置在所述机身14上的清洗槽1、风切槽2、漂洗槽3、风干槽4、烘干槽5和拉料器6;
[0034]所述风切槽2设有用于向料带吹风的风切风刀21;
[0035]所述风干槽4设有用于向料带吹风的风干风刀41;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料带清洗机,其特征在于,包括机身(14)和依次设置在所述机身(14)上的清洗槽(1)、风切槽(2)、漂洗槽(3)、风干槽(4)、烘干槽(5)和拉料器(6);所述风切槽(2)设有用于向料带吹风的风切风刀(21);所述风干槽(4)设有用于向料带吹风的风干风刀(41);所述烘干槽(5)设有用于向料带吹风的烘干风刀(51)。2.根据权利要求1所述的一种料带清洗机,其特征在于,所述机身(14)还设有清洗液储罐,所述清洗液储罐与所述清洗槽(1)相连通以向所述清洗槽(1)提供清洗液;所述清洗槽(1)与所述清洗液储罐之间还设有供清洗液从所述清洗槽(1)回流至所述清洗液储罐的第一回流管(101)。3.根据权利要求1所述的一种料带清洗机,其特征在于,所述机身(14)还设有清水储罐(11),所述清水储罐(11)与所述漂洗槽(3)相连通以向所述漂洗槽(3)提供清水;所述漂洗槽(3)与所述清水储罐(11)之间还设有供清水从所述漂洗槽(3)回流至所述清水储罐(11)的第二回流管(31)。4.根据权利要求1所述的一种料带清洗机,其特征在于,所述风切槽(2)内设有用于调节风切风刀(21)吹向的方向调节机构。5.根据权利要求1所述的一种料带清洗机,其特征在于,所述拉料器(6)包括机架(61)、电机(62)、下滚轮组件(63)组、上滚轮组件(64)组和导料板(65),其中,所述电机(62)安装在所述机架(61)上,所述下滚轮组件(63)与所述电机(62)的输出端传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭希康,陈玫伊,郭峻豪,
申请(专利权)人:东莞伊豪自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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