一种倍捻机气动穿线电动锭子制造技术

本实用新型专利技术提供一种倍捻机气动穿线电动锭子，包括外壳、锭子座、锭子轴芯、穿线气道、与穿线气道的底部相连通且向下贯穿锭子轴芯的压缩空气气道、设置在锭子座中且用于对锭子轴芯进行配合的轴承和用于对锭子轴芯进行驱动的若干个驱动模块；每个所述的驱动模块包括设置在锭子轴芯上且位于外壳内部的从动齿轮、用于对每个从动齿轮进行驱动的多个驱动单元和设置在壳体内部的PLC控制器。通过本实用新型专利技术所述的倍捻机气动穿线电动锭子，能够通过利用多个驱动机构对锭子轴芯进行驱动的方式，来使得锭子轴芯能够在一个驱动电机发生损坏的情况下通过其他的驱动机构的驱动来继续进行工作，从而提高装置的稳定性、适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机气动穿线电动锭子


[0001]本技术属于倍捻机
，特别涉及一种倍捻机气动穿线电动锭子。

技术介绍

[0002]公告号为CN 210066017 U的技术公开了一种倍捻机气动穿线电动锭子，包括外壳、锭子座和锭子轴芯，所述外壳固定安装在所述锭子座底部，所述锭子轴芯下端自所述锭子座顶部贯穿所述锭子座和所述外壳后，从所述外壳底部中心穿出，所述锭子轴芯上端成型有贯穿锭子轴芯的穿线气道，该穿线气道与所述锭子轴芯中心轴相互垂直，所述锭子轴芯内部成型有压缩空气气道，该压缩空气气道顶部开口位于所述穿线气道一端开口处底部，且另一端开口位于所述锭子轴芯底端。有益效果在于：通过组成电机结构进行旋转，可提高锭子转速，并且降低噪音；结构简单，制造成本低；不会打滑，提高了纱线的生产质量；通过气动穿线，降低了劳动强度，提高了生产效率。然而本申请所述的技术方案，由于是通过唯一的电机结构对锭子轴芯进行驱动，当上述唯一的电机结构发生损坏时，就会导致锭子轴芯不能继续转动，使得用户必须对其进行维修，还会由此影响装置的工作效率和工作进度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种倍捻机气动穿线电动锭子，能够通过利用多个驱动机构对锭子轴芯进行驱动的方式，来使得锭子轴芯能够在一个驱动电机发生损坏的情况下通过其他的驱动机构的驱动来继续进行工作，从而提高装置的稳定性、适用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种倍捻机气动穿线电动锭子，包括外壳、设置在外壳上的锭子座、向下穿过锭子座以及穿过外壳底部中心的锭子轴芯、贯穿锭子轴芯的上端且与锭子轴芯的中轴线垂直的穿线气道、与穿线气道的底部相连通且向下贯穿锭子轴芯的压缩空气气道、设置在锭子座中且用于对锭子轴芯进行配合的轴承和用于对锭子轴芯进行驱动的若干个驱动模块；
[0005]每个所述的驱动模块包括设置在锭子轴芯上且位于外壳内部的从动齿轮、用于对每个从动齿轮进行驱动的多个驱动单元和设置在壳体内部的PLC控制器；
[0006]所述驱动单元包括设置在外壳内侧壁上的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的驱动电机、设置在多个驱动电机上且能够与从动齿轮相啮合的主动齿轮、设置在锭子轴芯上且位于壳体内部的信号发射器和设置在壳体内壁上且与信号发射器相适配的环形信号接收器，所述信号发射器和环形信号接收器均分别与PLC控制器通讯连接；
[0007]所述PLC控制器分别与每个伸缩推杆和每个驱动电机电性连接；
[0008]所述锭子轴芯在工作的过程中，只需一个驱动电机、一个主动齿轮相配合对锭子轴芯上的从动齿轮进行驱动，从而实现对锭子轴芯的驱动。
[0009]进一步的，每个所述的驱动电机均为伺服电机。
[0010]进一步的，所述PLC控制器还与远程控制终端通讯连接。
[0011]进一步的，所述远程控制终端为智能手机、电子计算机、平板电脑和触控显示屏中的任意一种。
[0012]进一步的，所述外壳的侧端下部还设置有与驱动模块相适配的透明观察窗。
[0013]进一步的，所述驱动模块有多个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，能够通过多组驱动电机和主动齿轮，依次轮流对从动齿轮进行驱动，从而锭子轴芯发生转动，当某一组驱动电机和主动齿轮中的驱动电机或主动齿轮发生故障而不能继续对从动齿轮、锭子轴芯进行驱动时，只需使得上述发生故障的驱动电机或主动齿轮远离从动齿轮，使得另外一组对从动齿轮、锭子轴芯进行驱动即可，因此能够通过利用多个驱动机构对锭子轴芯进行驱动的方式，来使得锭子轴芯能够在一个驱动电机发生损坏的情况下通过其他的驱动机构的驱动来继续进行工作，从而提高装置的稳定性、适用性。
[0015]其二，通过信号发射器、环形信号接收器，能够使得从动齿轮与主动齿轮更快速准确地完成定位对准，从而为从动齿轮与每个主动齿轮的快速精准啮合提供方便。
[0016]其三，每个所述的驱动电机均为伺服电机，所以能够更方便地对驱动电机的输出轴的运行相位、主动齿轮相对于从动齿轮的位置进行调节，从而更好地实现主动齿轮与从动齿轮的啮合；通过PLC控制器和远程控制终端的配合，能够方便地对伸缩推杆、驱动电机、信号发射器、环形信号接收器的工作状态进行监控，从而为实现对锭子轴芯的稳定驱动以及轮替驱动提供方便。
[0017]其四，通过透明观察窗，能感使得用户方便地对客户内部的驱动电机、锭子轴芯、主动齿轮、从动齿轮、PLC控制器的工作状态进行查看。
[0018]其五，因为驱动模块有多个，故而能够更稳定、可靠地对锭子轴芯进行驱动。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、锭子座；3、锭子轴芯；4、穿线气道；5、压缩空气气道；6、轴承；7、从动齿轮；8、PLC控制器；9、伸缩推杆；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、信号发射器；13、环形信号接收器。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0023]如图1所示，一种倍捻机气动穿线电动锭子，包括外壳1、设置在外壳1上的锭子座2、向下穿过锭子座2以及穿过外壳1底部中心的锭子轴芯3、贯穿锭子轴芯3的上端且与锭子轴芯3的中轴线垂直的穿线气道4、与穿线气道4的底部相连通且向下贯穿锭子轴芯3的压缩空气气道5、设置在锭子座2中且用于对锭子轴芯3进行配合的轴承6和用于对锭子轴芯3进
行驱动的若干个驱动模块；
[0024]每个所述的驱动模块包括设置在锭子轴芯3上且位于外壳1内部的从动齿轮7、用于对每个从动齿轮7进行驱动的多个驱动单元和设置在壳体内部的PLC控制器8；
[0025]所述驱动单元包括设置在外壳1内侧壁上的伸缩推杆9、与伸缩推杆9的输出轴相连接的驱动电机10、设置在多个驱动电机10上且能够与从动齿轮7相啮合的主动齿轮11、设置在锭子轴芯3上且位于壳体内部的信号发射器12和设置在壳体内壁上且与信号发射器12相适配的环形信号接收器13，所述信号发射器12和环形信号接收器13均分别与PLC控制器8通讯连接；
[0026]所述PLC控制器8分别与每个伸缩推杆9和每个驱动电机10电性连接；
[0027]所述锭子轴芯3在工作的过程中，只需一个驱动电机10、一个主动齿轮11相配合对锭子轴芯3上的从动齿轮7进行驱动，从而实现对锭子轴芯3的驱动。
[0028]每个所述的驱动电机10均为伺服电机。
[0029]所述PLC控制器8还与远程控制终端通讯连接。
[0030]所述远程控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机气动穿线电动锭子，其特征在于：包括外壳(1)、设置在外壳(1)上的锭子座(2)、向下穿过锭子座(2)以及穿过外壳(1)底部中心的锭子轴芯(3)、贯穿锭子轴芯(3)的上端且与锭子轴芯(3)的中轴线垂直的穿线气道(4)、与穿线气道(4)的底部相连通且向下贯穿锭子轴芯(3)的压缩空气气道(5)、设置在锭子座(2)中且用于对锭子轴芯(3)进行配合的轴承(6)和用于对锭子轴芯(3)进行驱动的若干个驱动模块；每个所述的驱动模块包括设置在锭子轴芯(3)上且位于外壳(1)内部的从动齿轮(7)、用于对每个从动齿轮(7)进行驱动的多个驱动单元和设置在壳体内部的PLC控制器(8)；所述驱动单元包括设置在外壳(1)内侧壁上的伸缩推杆(9)、与伸缩推杆(9)的输出轴相连接的驱动电机(10)、设置在多个驱动电机(10)上且能够与从动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(11)、设置在锭子轴芯(3)上且位于壳体内部的信号发射器(12)和设置在壳体内壁上且与信号发射器(12)相适配的环形信号接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀成，张昊，刘刚，曹旭，
申请(专利权)人：河南二纺机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：