一种镶嵌式双孔吸头制造技术

本实用新型专利技术涉及吸料件技术领域，尤其是指一种镶嵌式双孔吸头，包括吸头主体及吸嘴，吸头主体的一端设置有镶嵌头，吸头主体的轴向设置有吸气道，吸气道贯穿镶嵌头，吸嘴设置有镶嵌腔，镶嵌头插装于镶嵌腔内，镶嵌头远离吸头主体的一端与镶嵌腔的内壁围设成连通空间，连通空间与吸气道连通，吸嘴设置有两个吸孔，两个吸孔均与连通空间连通，吸嘴远离镶嵌头的一端凸设有两个吸管，两个吸孔分别与两个吸管一一对应连通。本实用新型专利技术的结构简单，减小了吸嘴与物料的接触面积，防止静电的产生，且气流量小，减小了吸取物料的吸力，能够准确地吸取单个物料，降低了多吸物料或物料叠片的机率，提高了吸取物料的稳定性。提高了吸取物料的稳定性。提高了吸取物料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式双孔吸头


[0001]本技术涉及吸料件
，尤其是指一种镶嵌式双孔吸头。

技术介绍

[0002]吸头用于吸取物料。现有的吸头一般是一体式构造，虽然结构简单，但是吸头与物料的接触面积大，容易产生静电，且吸头的气流量大，容易出现一次吸取多个物料(多吸物料或叠料)的现象，吸取物料的稳定性差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种镶嵌式双孔吸头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种镶嵌式双孔吸头，其包括吸头主体及吸嘴，所述吸头主体的一端设置有镶嵌头，所述吸头主体的轴向设置有吸气道，所述吸气道贯穿镶嵌头，所述吸嘴设置有镶嵌腔，所述镶嵌头插装于镶嵌腔内，所述镶嵌头远离吸头主体的一端与镶嵌腔的内壁围设成连通空间，所述连通空间与吸气道连通，所述吸嘴设置有两个吸孔，两个吸孔均与连通空间连通，所述吸嘴远离镶嵌头的一端凸设有两个吸管，两个吸孔分别与两个吸管一一对应连通。
[0006]进一步地，所述镶嵌头的外侧壁与镶嵌腔的内壁密封连接。
[0007]进一步地，所述吸嘴经由磁体与镶嵌头或/和吸头主体磁吸连接。
[0008]进一步地，两个吸管沿着吸嘴的径向分布。
[0009]进一步地，所述吸嘴远离镶嵌头的一端凸设有凸柱。
[0010]进一步地，所述凸柱的数量为两个。
[0011]进一步地，两个吸管的中心点连线与两个凸柱的中心点连线垂直。/>[0012]进一步地，所述吸管的高度等于凸柱的高度。
[0013]进一步地，所述吸头主体包括本体部和吸杆部，所述本体部、吸杆部和镶嵌头依次同轴连接，所述吸气道贯穿本体部和吸杆部。
[0014]进一步地，所述镶嵌头的外径小于吸杆部的外径，所述吸嘴的外径等于吸杆部的外径。
[0015]本技术的有益效果：本技术的结构简单，减小了吸嘴与物料的接触面积，防止静电的产生，且气流量小，减小了吸取物料的吸力，能够准确地吸取单个物料，降低了多吸物料或物料叠片的机率，提高了吸取物料的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的分解结构示意图。
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、吸头主体；2、吸嘴；3、镶嵌头；4、吸气道；5、镶嵌腔；6、连通空间；7、吸孔；8、吸管；9、凸柱；10、本体部；11、吸杆部；12、安装座；13、连接头；14、定位面。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种镶嵌式双孔吸头，其包括吸头主体1及吸嘴2，所述吸头主体1的一端设置有镶嵌头3，所述吸头主体1的轴向设置有吸气道4，所述吸气道4贯穿镶嵌头3，所述吸嘴2设置有镶嵌腔5，所述镶嵌头3插装于镶嵌腔5内，所述镶嵌头3远离吸头主体1的一端与镶嵌腔5的内壁围设成连通空间6，所述连通空间6与吸气道4连通，所述吸嘴2设置有两个吸孔7，两个吸孔7均与连通空间6连通，所述吸嘴2远离镶嵌头3的一端凸设有两个吸管8，两个吸孔7分别与两个吸管8一一对应连通，所述吸管8用于吸取物料。
[0023]本实施例以所述物料为soma片为例进行说明，所述soma片为遮光片。在实际应用中，镶嵌头3插装在吸嘴2的镶嵌腔5内，以实现吸头主体1与吸嘴2的组装；吸头主体1远离吸嘴2的一端与抽气装置连接，吸气道4与抽气装置的抽气端连通，抽气装置的抽气端对吸气道4进行抽气，由于吸气道4、连通空间6、吸孔7和吸管8依次连通，所以两个吸管8会产生负压，使得两个吸管8共同吸取soma片，以实现soma片的吸取。由于吸管8凸设于吸嘴2的端面外，所以通过两个吸管8吸取soma片，能够减小了吸嘴2与soma片的接触面积，防止静电的产生，且减小气流量，从而减小了吸取soma片的吸力，能够有效地吸取单个soma片，避免出现多吸soma片或soma片叠片的现象，提高了吸取soma片的稳定性。本技术的结构简单，减小了吸嘴2与物料的接触面积，防止静电的产生，且气流量小，减小了吸取物料的吸力，能够准确地吸取单个物料，降低了多吸物料或物料叠片的机率，提高了吸取物料的稳定性。
[0024]本实施例中，所述镶嵌头3的外侧壁与镶嵌腔5的内壁密封连接；该结构设计，提高了镶嵌头3与镶嵌腔5的内壁之间的气密性，避免出现漏气的问题而影响吸取物料的稳定性。
[0025]本实施例中，所述吸嘴2经由磁体与镶嵌头3或/和吸头主体1磁吸连接；吸嘴2与吸头主体1磁吸连接，便于吸嘴2与吸头主体1的拆装和维护，且本技术能够运用在自动化设备上以实现自动更换功能，根据吸取不同物料，自动化更换不同结构形状的吸嘴2。
[0026]本实施例中，两个吸管8沿着吸嘴2的径向分布；该结构设计，有利于提高了吸取物料的稳定性。
[0027]本实施例中，所述吸嘴2远离镶嵌头3的一端凸设有凸柱9；在吸管8吸取物料时，凸柱9与物料抵触，以提高了物料被吸取时的稳定性，且能够对物料起到保护的作用，避免物料发生形变或损坏。
[0028]本实施例中，所述凸柱9的数量为两个，两个吸管8的中心点连线与两个凸柱9的中心点连线垂直，所述吸管8的高度等于凸柱9的高度。该结构设计，有利于进一步提高了吸取物料的稳定性。
[0029]本实施例中，所述吸头主体1包括本体部10和吸杆部11，所述本体部10、吸杆部11和镶嵌头3依次同轴连接，所述吸气道4贯穿本体部10和吸杆部11；具体地，所述本体部10包
括安装座12及连接头13，所述安装座12的一端与连接头13连接，安装座12的另一端与吸杆部11连接。在实际应用中，连接头13与抽气装置连通，安装座12安装在外部结构上，吸嘴2装设于镶嵌头3上。
[0030]本实施例中，所述镶嵌头3的外径小于吸杆部11的外径，所述吸嘴2的外径等于吸杆部11的外径。在吸嘴2安装在镶嵌头3上时，吸嘴2的外侧壁与吸杆部11的外侧壁平齐，使得本技术的结构紧凑，外形完整且美观。
[0031]具体地，所述安装座12的直径大于连接头13的直径；在连接头13与抽气装置的抽气端组装时，安装座12与抽气装置的抽气端抵触，以对抽气装置进行限位，证明吸头主体1安装到位，保证了连接头13组装在抽气装置上的位置精度和稳定性。
[0032]具体地，所述连接头13的侧壁设置有定位面14，定位面14与抽气装置的抽气端配合，以对连接头13进行定位，避免连接头13相对抽气装置的抽气端转动，提高了吸头主体1的稳定性。
[0033]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0034]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式双孔吸头，其特征在于：包括吸头主体及吸嘴，所述吸头主体的一端设置有镶嵌头，所述吸头主体的轴向设置有吸气道，所述吸气道贯穿镶嵌头，所述吸嘴设置有镶嵌腔，所述镶嵌头插装于镶嵌腔内，所述镶嵌头远离吸头主体的一端与镶嵌腔的内壁围设成连通空间，所述连通空间与吸气道连通，所述吸嘴设置有两个吸孔，两个吸孔均与连通空间连通，所述吸嘴远离镶嵌头的一端凸设有两个吸管，两个吸孔分别与两个吸管一一对应连通。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式双孔吸头，其特征在于：所述镶嵌头的外侧壁与镶嵌腔的内壁密封连接。3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式双孔吸头，其特征在于：所述吸嘴经由磁体与镶嵌头或/和吸头主体磁吸连接。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式双孔吸头，其特征在于：两个吸管沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延峰，赵航，陈岗，刘广，丘经德，
申请(专利权)人：东莞市玖洲光学有限公司，
类型：新型
国别省市：