圆形一体式载带成型模具制造技术

一种圆形一体式载带成型模具，包括模具A板、模具主体和模具B板，所述模具A板、模具主体和模具B板固定连接；所述模具主体上设有若干条并列设置的载带成型部，所述载带成型部上设有若干凸起的载带型腔。应用于载带生产设备中的成型环节，是一种新型的真空成型模具，成型部分由一件金属加工而成，具有高效、尺寸准确、维护简单、相对位置精准、可同时成型多条载带等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
圆形一体式载带成型模具


[0001]本技术涉及载带生产设备领域，具体涉及一种圆形一体式载带成型模具。

技术介绍

[0002]现有的多条载带成型模具结构复杂，由多片组合而成，装配难度高。并且容易造成尺寸偏差，每条载带间的相对位置宽窄不一致，成型过程中真空不稳定，容易造成载带成型形状不规则等缺点，生产中需要多次反复调整，但都不能完全解决这些问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种圆形一体式载带成型模具，应用于载带生产设备中的成型环节，是一种新型的真空成型模具，成型部分由一件金属加工而成，具有高效、尺寸准确、维护简单、相对位置精准、可同时成型多条载带等优点。
[0004]一种圆形一体式载带成型模具，包括模具A板、模具主体和模具B板，所述模具A板、模具主体和模具B板固定连接；所述模具主体上设有若干条并列设置的载带成型部，所述载带成型部上设有若干凸起的载带型腔。
[0005]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具A板、模具主体和模具B板分别为圆形结构，所述载带成型部设置在所述模具主体的外圆周面上。
[0006]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具主体上设有若干主体吸气孔，所述载带型腔四周设有若干吸气直线孔，所述吸气直线孔与所述主体吸气孔连通。
[0007]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述吸气直线孔设置在所述模具主体外圆周面上与所述载带型腔的侧壁相交处。
[0008]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具B板上设有若干第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述主体吸气孔一一对应设置并分别连通。
[0009]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具B板上还设有若干吸气连接槽，所述第二吸气孔位于所述吸气连接槽中。一方面确保模具主体和模具B板之间装配压紧固定后可以实现自身平面密封，另一方面可以通过吸气连接槽的过渡，降低主体吸气孔和第二吸气孔之间一一对应设置时的位置和尺寸方面的精度要求。
[0010]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具A板、模具主体和模具B板之间通过轴向螺钉连接固定。
[0011]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，所述模具A板、模具主体和模具B板之间还设有若干用于保证相对位置正确的轴向销钉。
[0012]在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的圆形一体式载带成型模具，具有以下有益效果：成型部分由一件金属加工而成，装配和维护简便、成型尺寸精准、成型形状规则，边界清晰、每条载带间相对位置准确、容易脱模、密封性好，真空稳定、可同时成型多条载带，可以提高载带生产厂家生产效率，减少生产损耗，增强产品品质。
附图说明
[0013]图1为根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具结构图；
[0014]图2为根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具结构分解图；
[0015]图3为根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具中模具主体结构图；
[0016]图4为图3中的A部放大图；
[0017]图5为图3中K
‑
K向剖视图。
[0018]图中，
[0019]模具A板1
[0020]模具主体2
[0021]载带成型部20
[0022]载带型腔21
[0023]模具B板3
[0024]主体吸气孔41
[0025]第二吸气孔42
[0026]吸气连接槽43
[0027]吸气直线孔51
[0028]轴向螺钉61
[0029]轴向销钉62
具体实施方式
[0030]下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0031]如图1
‑
5所示，一种圆形一体式载带成型模具，包括模具A板1、模具主体2和模具B板3，所述模具A板1、模具主体2和模具B板3固定连接；所述模具主体2上设有若干条并列设置的载带成型部20，所述载带成型部20上设有若干凸起的载带型腔21。
[0032]所述模具A板1、模具主体2和模具B板3分别为圆形结构，所述载带成型部20设置在所述模具主体2的外圆周面上。
[0033]所述模具主体2上设有若干主体吸气孔41，所述载带型腔21四周设有若干吸气直线孔51，所述吸气直线孔51与所述主体吸气孔41连通。
[0034]所述吸气直线孔51设置在所述模具主体2外圆周面上与所述载带型腔21的侧壁相交处。
[0035]所述模具B板3上设有若干第二吸气孔42，所述第二吸气孔42与所述主体吸气孔41一一对应设置并分别连通。
[0036]所述模具B板3上还设有若干吸气连接槽43，所述第二吸气孔42位于所述吸气连接槽43中。一方面确保模具主体2和模具B板3之间装配压紧固定后可以实现自身平面密封，另一方面可以通过吸气连接槽43的过渡，降低主体吸气孔41和第二吸气孔42之间一一对应设
置时的位置和尺寸方面的精度要求。
[0037]所述模具A板1、模具主体2和模具B板3之间通过轴向螺钉61连接固定。
[0038]所述模具A板1、模具主体2和模具B板3之间还设有若干用于保证相对位置正确的轴向销钉62。
[0039]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，通过在载带成型部20四周均设置吸气直线孔51，并通过若干圆周均布的主体吸气孔41和第二吸气孔42的配合，多了吸气量，产品质量更好。直线吸气孔刚好在型腔的周围相交点上，所以产品上没有痕迹。
[0040]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，由三件组合而成，模具A板、模具主体、模具B板。本模具主要技术效果在于：模具主体一体化设计，现市场上的这类模具的主体是采用分体组合而成的，各组合件会造成累积公差大，容易变型，组装精度达不到要求等问题。本模具主体采用一体化设计，用精密加工设备一次加工而出，没有分体的加工累积公差和组装的人为误差。达到模具的高精度和不容易受热变形。本模具的成型吸气孔采用吸气直线孔，而且在型腔的周围均布，这样不会令生产出来的载带留有吸气孔恒积，也加大了吸气量，令产品更好成型，产品的尺寸更稳定和精密。一体式成型模具稳定，不易变形，使载带用于承放电子元器件的口袋(孔穴)更加方正，降低漏真空概率。
[0041]根据本申请的一种圆形一体式载带成型模具，是一种新型的真空成型模具，成型部分由一件金属加工而成，装配和维护简便、成型尺寸精准、成型形状规则，边界清晰、每条载带间相对位置准确、容易脱模、密封性好，真空稳定、可同时成型多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形一体式载带成型模具，其特征在于，包括模具A板(1)、模具主体(2)和模具B板(3)，所述模具A板(1)、模具主体(2)和模具B板(3)固定连接；所述模具主体(2)上设有若干条并列设置的载带成型部(20)，所述载带成型部(20)上设有若干凸起的载带型腔(21)。2.根据权利要求1所述的一种圆形一体式载带成型模具，其特征在于，所述模具A板(1)、模具主体(2)和模具B板(3)分别为圆形结构，所述载带成型部(20)设置在所述模具主体(2)的外圆周面上。3.根据权利要求1所述的一种圆形一体式载带成型模具，其特征在于，所述模具主体(2)上设有若干主体吸气孔(41)，所述载带型腔(21)四周设有若干吸气直线孔(51)，所述吸气直线孔(51)与所述主体吸气孔(41)连通。4.根据权利要求3所述的一种圆形一体式载带成型模具，其特征在于，所述吸气直线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁厚群，
申请(专利权)人：深圳市厚群科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：