一种法兰铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种法兰铸造用模具，属于模具技术领域，本实用新型专利技术，包括上模板、下模板和限位装置，所述下模板位于上模板的表面，所述上模板的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个插架，两个所述插架的表面均与上模板固定，所述插架呈“L”形，所述插架的表面活动连接有承载杆，所述承载杆的表面与下模板固定连接，所述承载杆的表面固定套有圆筒，所述承载杆的表面螺纹连接有螺母，两个所述承载杆的表面均滑动连接有挤压板，所述挤压板的表面与螺母转动连接，所述圆筒的表面螺纹连接有螺栓，两个所述挤压板的内部均插设有限制柱。本实用新型专利技术，解决了现有技术中法兰铸造时，上模板和下模板之间容易发生偏移的问题。下模板之间容易发生偏移的问题。下模板之间容易发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰铸造用模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种法兰铸造用模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具制造时通常需要利用上模板和下模板进行制造，随着社会的发展，模具的应用越来越广泛，模具常常用于法兰铸造。
[0003]在进行模具制造时，需要将上模板和下模板之间对齐使用，在进行法兰铸造过程中，上模板和下模板由于没有被固定，上模板和下模板之间可能会发生偏移，这样在进行制造模具时，容易影响模具的生成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中法兰铸造时，上模板和下模板之间容易发生偏移的问题，而提出的一种法兰铸造用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种法兰铸造用模具，包括上模板、下模板和限位装置，所述下模板位于上模板的表面，所述上模板的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个插架，两个所述插架的表面均与上模板固定，所述插架呈“L”形，所述插架的表面活动连接有承载杆，所述承载杆的表面与下模板固定连接，所述承载杆的表面固定套有圆筒，所述承载杆的表面螺纹连接有螺母，两个所述承载杆的表面均滑动连接有挤压板，所述挤压板的表面与螺母转动连接，所述圆筒的表面螺纹连接有螺栓，两个所述挤压板的内部均插设有限制柱，两个所述插架的表面均开设有定位孔，所述定位孔的尺寸与限制柱的尺寸相适配，所述定位孔的内壁用于支撑限制柱滑动。
[0006]两个所述圆筒的表面均固定连接有辅助架，所述辅助架呈“U”形。
[0007]所述下模板的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括两个固定框，两个所述固定框的表面均与下模板固定连接，所述固定框的内壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动连接有隔筒，两个所述螺纹杆的表面转动连接有方形板，所述方形板的表面安装有两个清洁垫。
[0008]两个所述隔筒的表面均插设有固位杆，固位杆远离隔筒的一端固定连接有限位架，所述限位架呈“L”形，所述限位架位于固定框的表面。
[0009]两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有辅助筒，所述辅助筒位于隔筒的表面，所述辅助筒的表面均匀插设有推杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，当需要将上模板和下模板对齐时，首先将圆筒套在承载杆上，圆筒套在承载杆上后，转动圆筒上的螺栓，螺栓借助螺纹向靠近圆筒的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压承载杆，此时圆筒被固定在承载杆上，随后将上模板和下模板对齐，然后转动承载杆上的螺母，螺母借助螺纹向靠近插架的方向移动，螺母移动的同时带动
挤压板移动，挤压板移动的同时带动限位柱移动，限制柱移动一定距离后，限制柱滑入插架上定位孔的内壁，此时插架和挤压板之间被固定，上模板和下模板之间也被固定，这时可以进行法兰铸造，通过设置限位装置，使得法兰铸造过程中，上模板和下模板之间不会偏移，避免了上模板和下模板偏移，导致法兰铸造失败的情况。
[0012]2、本技术中，当需要对下模板和上模板的端口进行清洁时，首先让上模板和下模板之间具有一定缝隙，然后推动推杆，推杆移动的同时带动辅助筒转动，辅助筒转动的同时，辅助筒内的螺纹杆借助螺纹向上移动，螺纹杆移动的同时带动方形板移动，方形板移动的同时带动清洁垫移动，清洁垫移动到所需位置后，停止推杆，随后滑动螺纹杆，螺纹杆沿着固定框的内壁滑动，螺纹杆滑动的同时带动方形板移动，方形板移动的同时带动清洁垫移动，清洁垫移动过程中，清洁垫清除上模板和下模板的端口，通过设置清洁装置，可以将上模板和下模板的端口进行清洁，避免了上模板和下模板端口的杂物影响法兰铸造的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种法兰铸造用模具的立体结构示意图；
[0014]图2为图1所示一种法兰铸造用模具的部分结构示意图；
[0015]图3为图1所示一种法兰铸造用模具的侧视结构示意图；
[0016]图4为图3所示一种法兰铸造用模具的部分结构示意图；
[0017]图5为图4所示一种法兰铸造用模具的A处结构示意图。
[0018]图例说明：1、上模板；2、下模板；3、限位装置；31、插架；32、定位孔；33、承载杆；34、限制柱；35、圆筒；36、挤压板；37、螺母；38、辅助架；4、清洁装置；41、方形板；42、固定框；43、推杆；44、清洁垫；45、螺纹杆；46、辅助筒；47、隔筒；48、限位架。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，一种法兰铸造用模具，包括上模板1、下模板2和限位装置3，下模板2位于上模板1的表面，上模板1的表面设有限位装置3，下模板2的表面设有清洁装置4。
[0022]如图1和图2所示，限位装置3包括两个插架31，两个插架31的表面均与上模板1固定，插架31呈“L”形，插架31的表面活动连接有承载杆33，承载杆33的表面与下模板2固定连接，承载杆33的表面固定套有圆筒35，承载杆33的表面螺纹连接有螺母37。
[0023]两个承载杆33的表面均滑动连接有挤压板36，挤压板36的表面与螺母37转动连接，圆筒35的表面螺纹连接有螺栓。
[0024]两个挤压板36的内部均插设有限制柱34，两个插架31的表面均开设有定位孔32，
定位孔32的尺寸与限制柱34的尺寸相适配。
[0025]两个圆筒35的表面均固定连接有辅助架38，辅助架38呈“U”形。
[0026]其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要将上模板1和下模板2对齐时，首先将圆筒35套在承载杆33上，圆筒35套在承载杆33上后，转动圆筒35上的螺栓，螺栓借助螺纹向靠近圆筒35的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压承载杆33，此时圆筒35被固定在承载杆33上，随后将上模板1和下模板2对齐，然后转动承载杆33上的螺母37，螺母37借助螺纹向靠近插架31的方向移动，螺母37移动的同时带动挤压板36移动，挤压板36移动的同时带动限位柱移动，限制柱34移动一定距离后，限制柱34滑入插架31上定位孔32的内壁，此时插架31和挤压板36之间被固定，上模板1和下模板2之间也被固定，这时可以进行法兰铸造，通过设置限位装置3，使得法兰铸造过程中，上模板1和下模板2之间不会偏移，避免了上模板1和下模板2偏移，导致法兰铸造失败的情况。
[0027]如图3和图4所示，清洁装置4包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰铸造用模具，包括上模板(1)、下模板(2)和限位装置(3)，其特征在于：所述下模板(2)位于上模板(1)的表面，所述上模板(1)的表面设有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括两个插架(31)，两个所述插架(31)的表面均与上模板(1)固定，所述插架(31)呈“L”形，所述插架(31)的表面活动连接有承载杆(33)，所述承载杆(33)的表面与下模板(2)固定连接，所述承载杆(33)的表面固定套有圆筒(35)，所述承载杆(33)的表面螺纹连接有螺母(37)。2.根据权利要求1所述的一种法兰铸造用模具，其特征在于：两个所述承载杆(33)的表面均滑动连接有挤压板(36)，所述挤压板(36)的表面与螺母(37)转动连接，所述圆筒(35)的表面螺纹连接有螺栓。3.根据权利要求2所述的一种法兰铸造用模具，其特征在于：两个所述挤压板(36)的内部均插设有限制柱(34)，两个所述插架(31)的表面均开设有定位孔(32)，所述定位孔(32)的尺寸与限制柱(34)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种法兰铸造用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：银波，
申请(专利权)人：长沙汇银机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：