本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，包括吹膜机，吹膜机的上方设置有底部具有开口结构的有排烟室，排烟室的上部连通有排烟道，排烟室内设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，压膜辊的辊端连接在横梁上，横梁的固定在排烟室的内壁上；每个压膜辊的下方均设置有导膜架，两个导膜架呈人字形布置，两个导膜架形成的上端收缩口与两个压膜辊之间的缝隙互相平行且对应，导膜架的上端铰接在横梁；导膜架下部的两侧均设置有用于调节两个导膜架夹角的调节机构。本实用新型专利技术可对塑料膜吹塑过程中产生的废气烟雾进行收集，经排烟管输送至烟气净化设备进行进化处理，避免废烟气直接扩散到车间，改善了车间的生产环境。改善了车间的生产环境。改善了车间的生产环境。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜加工设备领域，尤其涉及一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经冷却辊压后得到具有两层结构的片状薄膜成品。在实际生产中，薄膜吹塑冷却后会形成有害性废气烟雾，若该废气烟雾不收集排出，长时间会影响车间工人的身体健康。
[0003]现有技术中，申请号为CN201820321998.9的中国技术专利公开了一种塑料吹膜装置，包括架体，架体的下方设置有吹膜机，架体的上部设置有两个对称分布呈“人”字形的导膜架，两个导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊。
[0004]该技术存在对缺陷是：整个吹膜装置无防护排烟装置，薄膜在吹塑辊压冷却的过程中形成的有害废气烟雾会扩散到车间中，影响工人健康。
技术实现思路
[0005]基于上述问题，本技术的目的是提供一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，包括吹膜机，所述吹膜机的上方设置有底部具有开口结构的有排烟室，所述排烟室的上部连通有排烟道，所述排烟室内设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，所述压膜辊的辊端连接在横梁上，所述横梁的固定在所述排烟室的内壁上；
[0007]每个所述压膜辊的下方均设置有导膜架，两个所述导膜架呈人字形布置，两个所述导膜架形成的上端收缩口与两个所述压膜辊之间的缝隙互相平行且对应，所述导膜架的上端铰接在所述横梁；
[0008]所述导膜架下部的两侧均设置有用于调节两个所述导膜架夹角的调节机构。
[0009]进一步的，所述导膜架包括两个侧板，两个所述侧板之间设置有多个第一导膜辊，所述侧板的上端与所述横梁铰接，并且铰接轴心与所述压膜辊的轴心重合。
[0010]进一步的，所述调节机构包括位于两个所述导膜架之间的伸缩杆，所述伸缩杆的上端与所述横梁连接，下端连接有轴套，所述轴套中设置有转轴，所述转轴的两端分别设置有旋向相反的丝杆，每个所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块转动连接在所述侧板的外壁上；
[0011]其中一个所述丝杆的端部连接有驱动装置。
[0012]进一步的，所述驱动装置为摇柄。
[0013]进一步的，两个所述导膜架形成的下端扩口中设置有两个第二导膜辊，所述第二导膜辊的轴线与所述第一导膜辊的轴线垂直，所述第二导膜辊的辊端通过调节块与连接杆连接，所述连接杆的轴线与所述第一导膜辊的轴线平行，并且所述连接杆的端部连接在所述侧板上；
[0014]所述调节块上开设有两个轴线互相垂直的通孔，其中一个所述通孔套设在所述第二导膜辊的辊端，另一个所述通孔套设在所述连接杆上；
[0015]所述调节块上通过螺纹连接有两个顶丝，其中一个所述顶丝抵在所述第二导膜辊的辊端，另一个所述顶丝抵在所述连接杆上。
[0016]进一步的，所述排烟室的底部设置有四个支撑柱。
[0017]进一步的，所述排烟室的一侧壁上开设有门口，所述门口上挂有柔性挡帘。
[0018]进一步的，包括步行梯，所述步行梯的上端连接在所述门口的下沿。
[0019]进一步的，所述排烟道与烟气净化设备连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0021]本技术可对塑料膜吹塑过程中产生的废气烟雾进行收集，经排烟管输送至烟气净化设备进行进化处理，避免废烟气直接扩散到车间，改善了车间的生产环境。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置主视结构示意图；
[0024]图2为本技术塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置立体结构示意图；
[0025]图3为本技术导膜架的主视结构示意图；
[0026]图4为本技术导膜架的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术第二导膜辊的安装连接示意图；
[0028]图6为本技术调节块的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、吹膜机；2、排烟室；201、支撑柱；202、门口；203、挡帘；204、步行梯；3、排烟道；4、压膜辊；5、横梁；6、导膜架；601、侧板；602、第一导膜辊；7、调节机构；701、伸缩杆；702、轴套；703、转轴；704、丝杆；705、连接块；706、驱动装置；8、第二导膜辊；9、调节块；901、通孔；902、顶丝；10、连接杆；11、塑料膜。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]如图1所示，本实施例中公开了一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，包括吹膜机1，吹膜机1的上方设置有底部具有开口结构的有排烟室2，排烟室2的上部连通有排烟道3，排烟道3与烟气净化设备连接。废气成分主要为非甲烷总烃、VOC、臭气浓度，需要配套废气净化处理设备，净化达标后安全排放。
[0032]如图2所示，排烟室2的底部通过四个支撑柱201架设在吹膜机1的上方。排烟室2的一侧壁上开设有门口202，门口202上挂有柔性挡帘203，柔性挡帘203可采用市面上现有的磁吸式透明挡风帘。柔性挡帘203即可防止废气烟雾从门口202飞出，也方便人员进入到排
烟室2中进行设备检修维护。
[0033]为了方便人员进入到排烟室2中，本实施例中还设置了步行梯203，步行梯的上端连接在门口202的下沿。
[0034]如图3和4所示，排烟室2内设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊4，压膜辊4包括辊轴和转动套设在辊轴外部的辊筒，辊轴的端部固定连接在横梁5上，横梁5的通过螺栓固定在排烟室2的内壁上。每个压膜辊4的下方均设置有导膜架6，两个导膜架6呈人字形布置，两个导膜架6形成的上端收缩口与两个压膜辊4之间的缝隙互相平行且对应，导膜架6的上端铰接在横梁5。导膜架6下部的两侧均设置有用于调节两个导膜架6夹角的调节机构7。调节机构7使导膜架6能够适应不同大小规格的塑料包装袋的生产需求。
[0035]作为一种可能实现的方式，导膜架6包括两个侧板601，两个侧板601之间设置有多个第一导膜辊602，侧板601的上端与横梁5铰接，并且铰接轴心与压膜辊4的轴心重合。具体来说，在本实施例中，第一导膜辊602包括辊轴和转动套设在辊轴外部的辊筒，辊轴的端部固定在侧板601上。除本实施例外，第一导膜辊602还可以采用辊轴与辊筒一体的结构形式，其端部通过轴承转动连接在侧板601上。
[0036]作为一种可能实现的方式，调节机构7包括位于两个导膜架6之间的伸缩杆701，伸缩杆701为套设在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，包括吹膜机(1)，其特征在于：所述吹膜机(1)的上方设置有底部具有开口结构的有排烟室(2)，所述排烟室(2)的上部连通有排烟道(3)，所述排烟室(2)内设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊(4)，所述压膜辊(4)的辊端连接在横梁(5)上，所述横梁(5)的固定在所述排烟室(2)的内壁上；每个所述压膜辊(4)的下方均设置有导膜架(6)，两个所述导膜架(6)呈人字形布置，两个所述导膜架(6)形成的上端收缩口与两个所述压膜辊(4)之间的缝隙互相平行且对应，所述导膜架(6)的上端铰接在所述横梁(5)；所述导膜架(6)下部的两侧均设置有用于调节两个所述导膜架(6)夹角的调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，其特征在于：所述导膜架(6)包括两个侧板(601)，两个所述侧板(601)之间设置有多个第一导膜辊(602)，所述侧板(601)的上端与所述横梁(5)铰接，并且铰接轴心与所述压膜辊(4)的轴心重合。3.根据权利要求2所述的塑料包装膜吹塑后冷却排烟装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括位于两个所述导膜架(6)之间的伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的上端与所述横梁(5)连接，下端连接有轴套(702)，所述轴套(702)中设置有转轴(703)，所述转轴(703)的两端分别设置有旋向相反的丝杆(704)，每个所述丝杆(704)上螺纹连接有连接块(705)，所述连接块(705)转动连接在所述侧板(601)的外壁上；其中一个所述丝杆(704)的端部连接有驱动装置(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：沧州金辉包装装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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