锯条自动夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锯条自动夹装置，包括：基体，其具有一竖向设置的容置腔室，以供锯条插入；锯条定向柱，其置于容置腔室中，具有一锯条定向槽；锁紧块，其能够横向移动地设置在基体中，以配合锯条定向槽夹紧或松开锯条；夹紧稳固机构，其能够保持锁紧块配合锯条定向槽夹紧锯条的状态。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，通过下夹松开组件控制锯条自动夹装置夹持或松开锯条的下端，实现对锯条的夹紧及松开作业。这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，实现锯条的自动装夹，大幅降低人为介入的程度，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
锯条自动夹装置


[0001]本技术涉及锯床设备
，具体涉及一种锯条自动夹装置。

技术介绍

[0002]数控锯床有加工速度快、购置成本低等优点，被广泛应用于机加工
，数控锯床工作时，首先需要工作人员将待切割物放置在带锯床上，然后用通用夹具夹紧锯条，以防锯条在切割切割物时发生位移。现有数控锯床主要是通过设置有固定的定位槽的导向装置，来达到定位锯条的目的；
[0003]现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高，在更换切割工位、过桥位及取出锯条等操作时，难以实现锯条的自动装夹，导致人为介入过多，一方面增加人力成本，另一方面影响生产效率。
[0004]进而，市场急需一款能实现锯条自动装夹的装置。

技术实现思路

[0005]鉴于上述难以实现锯条的自动装夹，导致人为介入过多的问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的锯条自动夹装置。
[0006]依据本技术的一个方面，提供一种锯条自动夹装置，包括：
[0007]基体，其具有一竖向设置的容置腔室，以供锯条插入；
[0008]锯条定向柱，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽；
[0009]锁紧块，其能够横向移动地设置在所述基体中，以配合所述锯条定向槽夹紧或松开所述锯条；
[0010]夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的状态。
[0011]优选的，其还包括：
[0012]下夹松开组件，其能够控制所述锁紧块、锯条定向柱夹持或松开所述锯条的下端。
[0013]优选的，包括：
[0014]松开装置环，其能够上下移动地套设在所述机体外侧；
[0015]拉簧，其一端与所述基体固定连接，其另一端与所述松开装置环的下端连接，以向所述松开装置环提供持续向下的拉力；
[0016]锁紧附件，其对应所述锁紧块固定在所述松开装置环的上端；
[0017]其中，所述锁紧附件上设有导向斜槽，所述锁紧块上设有能够在所述导向斜槽中滑动的驱动块。
[0018]优选的，所述导向斜槽从下往上朝向所述基体倾斜。
[0019]优选的，所述夹紧稳固机构，还包括：
[0020]限位环，其设置在所述松开装置环的下方，且与所述基体固定连接。
[0021]优选的，所述下夹松开组件，包括：
[0022]组件支架，其具有延伸至所述松开装置环下方的支撑挡板；
[0023]横移驱动机构，其能够驱使所述组件支架横向移动。
[0024]优选的，所述基体顶部还设有能够拆卸的导向盖板；
[0025]所述导向盖板上设有导向槽口。
[0026]优选的，所述锯条定向柱上设有滑动槽轨，所述锁紧块上设有稳定插柱；
[0027]其中，所述稳定插柱插置在所述滑动槽轨中。
[0028]优选的，所述锯条定向槽内设有凹陷的二次定位插槽，所述锁紧块上设有能够插入所述二次定位插槽的定位凸块。
[0029]优选的，所述锁紧块朝向所述锯条定向柱一侧设有若干防滑齿。
[0030]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，通过下夹松开组件控制所述锯条自动夹装置夹持或松开所述锯条的下端，实现对锯条的夹紧及松开作业。这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，进而在更换切割工位或取出锯条等操作时，实现锯条的自动装夹，大幅降低人为介入的程度，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。
[0031]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术实施例中锯条自动夹装置的结构示意图；
[0034]图2是本技术实施例中锯条自动夹装置的正视图；
[0035]图3是本技术另一实施例中一种锯条装夹导向装置的结构示意图；
[0036]图4是本技术另一实施例中一种锯条装夹导向装置的主视图；
[0037]图5是本技术另一实施例中锯条导向组件的结构图；
[0038]图6是本技术另一实施例中锯条导向组件的分解图；
[0039]图7是本技术另一实施例中锯条导向组件的局部结构示意图；
[0040]图8是本技术另一实施例中锯条导向组件的局部结构俯视图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]参见图1至图8，依据本技术的另一个方面，本技术实施例提供一种锯条
自动夹装置，锯条自动夹装置2，包括：
[0043]基体21，其具有一竖向设置的容置腔室，以供所述锯条插入；
[0044]锯条定向柱22，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽221；
[0045]锁紧块23，其能够横向移动地设置在所述基体21中，以配合所述锯条定向槽221夹紧或松开所述锯条；
[0046]夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的状态。
[0047]具体地，锯条插入基体21中的容置腔室，通过锁紧块23将锯条压紧在锯条定向柱22的锯条定向槽221中完成对锯条下端的夹持，并通过夹紧稳固机构保持所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的状态，从而实现对锯条下端的自动夹。
[0048]进一步地，基体21安装在可升降的回转盘上，与上夹组件1同步转动。
[0049]优选的，其还包括：
[0050]下夹松开组件4，其能够控制所述锁紧块、锯条定向柱夹持或松开所述锯条的下端。
[0051]优选的，所述夹紧稳固机构，包括：
[0052]松开装置环24，其能够上下移动地套设在所述机体外侧；
[0053]拉簧25，其一端与所述基体21固定连接，其另一端与所述松开装置环24的下端连接，以向所述松开装置环24提供持续向下的拉力；
[0054]锁紧附件26，其对应所述锁紧块23固定在所述松开装置环24的上端；
[0055]其中，所述锁紧附件26上设有导向斜槽261本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯条自动夹装置，其特征在于，包括：基体，其具有一竖向设置的容置腔室，以供锯条插入；锯条定向柱，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽；锁紧块，其能够横向移动地设置在所述基体中，以配合所述锯条定向槽夹紧或松开所述锯条；夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的状态。2.根据权利要求1所述锯条自动夹装置，其特征在于，其还包括：下夹松开组件，其能够控制所述锁紧块、锯条定向柱夹持或松开所述锯条的下端。3.根据权利要求2所述锯条自动夹装置，其特征在于，所述夹紧稳固机构，包括：松开装置环，其能够上下移动地套设在所述基体外侧；拉簧，其一端与所述基体固定连接，其另一端与所述松开装置环的下端连接，以向所述松开装置环提供持续向下的拉力；锁紧附件，其对应所述锁紧块固定在所述松开装置环的上端；其中，所述锁紧附件上设有导向斜槽，所述锁紧块上设有能够在所述导向斜槽中滑动的驱动块。4.根据权利要求3所述锯条自动夹装置，其特征在于，所述导向斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：池益慧，
申请(专利权)人：东莞市益松数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：