本实用新型专利技术提供一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置。不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置，包括：外壳体；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述外壳体的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述外壳体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述外壳体外并与所述驱动电机的输出轴固定连接；多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定安装在所述搅拌杆上；注料管，所述注料管滑动安装在所述外壳体的顶部，所述注料管的底端延伸至所述外壳体内；备料机构，所述备料机构设置在所述注料管内。本实用新型专利技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置具有操作便捷、提高造渣剂纯度、降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置
[0001]本技术涉及造渣剂生产
，尤其涉及一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置。
技术介绍
[0002]造渣剂的目的是让金属融化过程中的出现的焊药形成熔渣，特别是在不锈钢的熔炼过程中，熔渣可以产生良好的机械保护作用，同时能够将一些可以再次利用的熔渣进行回收，从而实现资源的回收利用，提高不锈钢的利用率，降低成本。
[0003]但是在目前不锈钢用的造渣剂纯度普遍不高，主要是造渣剂在生产的过程中原料不能充分混匀，同时在各种原料的搭配过程中出现比例失调，如为了减少一些固态原料存放时出现受潮挥发等情况，一般会将固态原料烘干成体积较大的块状物进行存储，在使用时，将外表面受到污染的部分剔除，再投入熔炼，而体积较大的固态原料在熔炼时需要花费大量的时间，同时可能会出现结块的现象，从而导致比例失调。
[0004]因此，有必要提供一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高造渣剂纯度、降低生产成本的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置，包括：外壳体；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述外壳体的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述外壳体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述外壳体外并与所述驱动电机的输出轴固定连接；多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定安装在所述搅拌杆上；注料管，所述注料管滑动安装在所述外壳体的顶部，所述注料管的底端延伸至所述外壳体内；注液管，所述注液管固定安装在所述外壳体的顶部，所述注液管的底端延伸至所述外壳体内；备料机构，所述备料机构设置在所述注料管内。
[0007]优选的，所述备料机构包括横板、转筒、破碎杆、两个翻板、两个转动滑块、盖板、粉碎电机、滑动转轴，所述横板固定安装在所述注料管的内壁上，所述转筒转动安装在所述横板的顶部，所述转筒的底端贯穿所述横板，所述破碎杆固定安装在所述转筒的底端，两个转动滑块均转动安装在所述注料管的外壁上，两个转动滑块均位于所述外壳体内，两个所述翻板分别滑动安装在两个所述转动滑块的底部，两个所述翻板均与所述外壳体的顶部内壁转动连接，所述盖板设置在注料管的顶端，所述粉碎电机固定安装在所述盖板的顶部，所述滑动转轴转动安装在所述盖板的底部，所述滑动转轴的顶端延伸至所述盖板的上方并与所述粉碎电机的输出轴固定连接，所述滑动转轴的底端延伸至所述转筒内并与所述转筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述外壳体的顶部固定安装有限位杆，所述注料管的外壁上固定安装有
滑动块，所述限位杆的顶端贯穿所述滑动块并与所述滑动块滑动连接，所述限位杆上套设有压簧，所述压簧的顶端与所述滑动块的底部固定连接，所述压簧的底端与所述外壳体的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述转筒的内壁上开设有两个滑槽，所述滑动转轴的底端固定安装有两个滑动板，两个所述滑动板分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述注液管上设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括转板、压杆、按压块、弹簧和圆形刮板，所述转板转动安装在所述注液管的外壁上，所述压杆滑动安装在所述转板的顶部，所述压杆的底端延伸至所述注液管内，所述压杆的顶端固定安装有按压块，所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述按压块的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述转板的顶部固定连接，所述圆形刮板固定安装在所述压杆的底端。
[0011]优选的，所述注液管的内壁上开设有环槽，所述环槽的顶部设为开口。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置，通过注料管与注液管能够分别对固体原料与业态原料进行投放，并且在固体原料投放之间能够对其进行充分的粉碎，防止体积过大出现原料结块的现象发生，同时不会出现粉碎后的原料在转运的过程中出现挥发污染，能够充分的保证固态原料的纯度，从而能够使原料的配比不会出现失调，提高了造渣剂原料的纯度，从而提高了所生产的造渣剂的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置第一实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0016]图3为图1所示的注料管的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置第二实施例的示意图；
[0018]图5为图4所示的B部分的放大示意图。
[0019]图中标号：1、外壳体；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、注料管；6、注液管；7、横板；8、转筒；9、破碎杆；10、翻板；11、转动滑块；12、盖板；13、粉碎电机；14、滑动转轴；15、滑槽；16、滑动板；17、环槽；18、转板；19、压杆；20、按压块；21、弹簧；22、圆形刮板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置包括：外壳体1，外壳体1的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀，外壳体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布；驱动电机2，所述驱动电机2固定安装在所述外壳体1的顶部，驱动电机2为原料混匀提供驱动力，使原料能够充分的混合；搅拌杆3，所述搅拌杆3转动安装在所述外壳体1的顶部内壁上，所述搅拌杆3的顶端延
伸至所述外壳体1外并与所述驱动电机2的输出轴固定连接，搅拌杆3起到传动的效果，通过驱动电机2产生的力带动多个搅拌叶4旋转；多个搅拌叶4，多个所述搅拌叶4均固定安装在所述搅拌杆3上；注料管5，所述注料管5滑动安装在所述外壳体1的顶部，所述注料管5的底端延伸至所述外壳体1内，注料管5用于对固体原料的投放；注液管6，所述注液管6固定安装在所述外壳体1的顶部，所述注液管6的底端延伸至所述外壳体1内，注液管6用于对液态原料的投放；备料机构，所述备料机构设置在所述注料管5内。
[0023]为了防止体积过大的固态原料无法充分的混合，本实施例中，优选的，所述备料机构包括横板7、转筒8、破碎杆9、两个翻板10、两个转动滑块11、盖板12、粉碎电机13、滑动转轴14，所述横板7固定安装在所述注料管5的内壁上，所述转筒8转动安装在所述横板7的顶部，转筒8能够为滑动转轴14的移动提供空间，并且起到传动的效果，使得滑动转轴14转动能够带动破碎杆9转动，从而达到破碎的效果，所述转筒8的底端贯穿所述横板7，所述破碎杆9固定安装在所述转筒8的底端，两个转动滑块11均转动安装在所述注料管5的外壁上，两个转动滑块11均位于所述外壳体1内，两个转动滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置，其特征在于，包括：外壳体；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述外壳体的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述外壳体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述外壳体外并与所述驱动电机的输出轴固定连接；多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定安装在所述搅拌杆上；注料管，所述注料管滑动安装在所述外壳体的顶部，所述注料管的底端延伸至所述外壳体内；注液管，所述注液管固定安装在所述外壳体的顶部，所述注液管的底端延伸至所述外壳体内；备料机构，所述备料机构设置在所述注料管内。2.根据权利要求1所述的不锈钢用高纯度造渣剂生产用原料混匀装置，其特征在于，所述备料机构包括横板、转筒、破碎杆、两个翻板、两个转动滑块、盖板、粉碎电机、滑动转轴，所述横板固定安装在所述注料管的内壁上，所述转筒转动安装在所述横板的顶部，所述转筒的底端贯穿所述横板，所述破碎杆固定安装在所述转筒的底端，两个转动滑块均转动安装在所述注料管的外壁上，两个转动滑块均位于所述外壳体内，两个所述翻板分别滑动安装在两个所述转动滑块的底部，两个所述翻板均与所述外壳体的顶部内壁转动连接，所述盖板设置在注料管的顶端，所述粉碎电机固定安装在所述盖板的顶部，所述滑动转轴转动安装在所述盖板的底部，所述滑动转轴的顶端延伸至所述盖板的上方并与所述粉碎电机的输出轴固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼晓刚，刘红军，何国良，
申请(专利权)人：浙江澄宇环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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