本实用新型专利技术属于熔炼设备技术领域，且公开了一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉右侧的上端固定连通有废气管道，所述废气管道的中部包裹有蓄水槽，所述左侧的左端固定连通有入水口，所述蓄水槽正面的上端从左到右一次安装有温度显示器和水位显示器。本实用新型专利技术通过废气管道、蓄水槽和泄压阀等结构达到余热回收效果好的目的，废气管道固定在蓄水槽内部，并且呈螺旋矩形，能够增大与水体的接触面积，导热效果好，蓄水槽内部受热产生的蒸汽通过泄压管道的右端排出与净化后的废气共同作用于风扇，风扇转动把动能转化为电能储存在蓄电池内部，达到余热回收效果好的优点。果好的优点。果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置
[0001]本技术属于熔炼设备
，具体是一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉采用200～2500Hz 中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。
[0003]不论是燃烧加热还是电流提温，在熔炼时都会有废气产生，废气中含有一些熔炼的杂质和有害气体以及大量的热量，现有的熔炼炉作业过程中产生的废气要么就地排放，要么经废气处理装置处理后直接排放至空气中，这样就导致了废气中的热量就白白的浪费了，同时，现有的熔炼炉废气处理装置效率不高，因此，上述问题需要我们尽快解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，具有余热回收效果好和废气处理效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉右侧的上端固定连通有废气管道，所述废气管道的中部被蓄水槽包裹，所述蓄水槽左侧的上端固定连通有入水口，所述蓄水槽正面的上端从左到右依次安装有温度显示器和水位显示器，所述蓄水槽的底部固定安装有出水管道，所述出水管道的下端固定安装有控制阀门，所述蓄水槽的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀的右端固定连通有泄压管道，所述泄压管道的右端放置有风扇，所述风扇的底部固定安装有蓄电池。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气管道的右端固定套接有连通块一，所述连通块一底部的内腔活动套接有圆形管，所述圆形管内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条和扇叶，所述连通块一的底端固定连接有过滤皿一，所述过滤皿一顶部的右端固定连通有换气管，所述换气管的右端固定套接有连通块二，所述连通块二的底部固定安装有过滤皿二，所述泄压管道底部的右端固定连通有过滤皿三。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气管道的横截面为圆角矩形，且废气管道在蓄水槽内部呈螺旋矩形，矩形的表面积更大，能够更好的传导热量，螺旋矩形相对于螺纹增加了与水接触的管道长度，废气管道在蓄水槽内部的部分其表面开设有圆形凸块，增加与水的接触面积，导热效果好。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水槽的内腔盛放有水且液面的高度
值高于废气管道的高度值，水没过废气管道，能够与废气管道充分接触，达到最好的导热效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形管的底部环形等距开设有圆形孔，且圆形管的数量为三个，底部的开孔能够让废气分散，与水接触时能够充分融入水中，过滤效果好，圆形管的顶部与连通块一和连通块二活动套接时摩擦力较小，方便转动，达到更好的过滤效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤皿一的内腔放置有清水，所述过滤皿二的内腔放置有活性炭，所述过滤皿三的内腔放置有过滤溶液，清水、活性炭与过滤溶液的高度均高于圆形管下端的圆形孔，过滤溶液可针对熔炼不同物件时产生的不同污染物进行针对性配置，以达到更好的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过废气管道、蓄水槽和泄压阀等结构达到余热回收效果好的目的，废气管道固定在蓄水槽内部，并且呈螺纹状排列，能够增大与水体的接触面积，导热效果好，蓄水槽内部受热产生的蒸汽通过泄压管道的右端排出与净化后的废气共同作用于风扇，风扇转动把动能转化为电能储存在蓄电池内部，达到余热回收效果好的优点。
[0013]2、本技术通过过滤皿一、圆形管和扇叶等结构达到废气处理效果好的目的，圆形管与连通块一和连通块二活动套接且摩擦力较小，废气通过圆形管时吹动内部扇叶带动整个圆形管转动，对清水和过滤溶液起到了搅拌的作用，使过滤的效果更好，本申请与现有技术相比具有废弃处理效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术废弃管道外形示意图；
[0016]图3为本技术圆形管位置关系示意图；
[0017]图4为本技术过滤皿一内部结构剖视图；
[0018]图5为本技术图4中A处放大图。
[0019]图中：1、熔炼炉；2、废气管道；3、蓄水槽；4、温度显示器；5、水位显示器；6、泄压阀；7、泄压管道；8、出水管道；9、控制阀门；10、蓄电池；11、连通块一；12、过滤皿一；13、换气管；14、连通块二；15、过滤皿二；16、过滤皿三；17、固定条；18、圆形管；19、扇叶；20、风扇；21、入水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1右侧的上端固定连通有废气管道2，废气管道2的中部被蓄水槽3包裹，蓄水槽3左侧的左端固定连通有入水口21，蓄水槽3正面的上端从左到右依次安装有温度显
示器4和水位显示器5，蓄水槽 3的底部固定安装有出水管道8，出水管道8的下端固定安装有控制阀门9，蓄水槽3的顶部固定安装有泄压阀6，泄压阀6的右端固定连通有泄压管道7，泄压管道7的右端放置有风扇20，风扇20的底部固定安装有蓄电池10。
[0022]其中，废气管道2的右端固定套接有连通块一11，连通块一11底部的内腔活动套接有圆形管18，圆形管18内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条17和扇叶19，连通块一11的底端固定连接有过滤皿一12，过滤皿一12 顶部的右端固定连通有换气管13，换气管13的右端固定套接有连通块二14，连通块二14的底部固定安装有过滤皿二15，泄压管道7底部的右端固定连通有过滤皿三16。
[0023]其中，废气管道2的横截面为圆角矩形，且废气管道2在蓄水槽3内部呈螺旋矩形，矩形的表面积更大，能够更好的传导热量，螺旋矩形相对于螺纹增加了与水接触的管道长度，废气管道2在蓄水槽3内部的部分其表面开设有圆形凸块，增加与水的接触面积，导热效果好。
[0024]其中，蓄水槽3的内腔盛放有水且液面的高度值高于废气管道2的高度值，水没过废气管道2，能够与废气管道2充分接触，达到最好的导热效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)右侧的上端固定连通有废气管道(2)，所述废气管道(2)的中部被蓄水槽(3)包裹，所述蓄水槽(3)左侧的上端固定连通有入水口(21)，所述蓄水槽(3)正面的上端从左到右依次安装有温度显示器(4)和水位显示器(5)，所述蓄水槽(3)的底部固定安装有出水管道(8)，所述出水管道(8)的下端固定安装有控制阀门(9)，所述蓄水槽(3)的顶部固定安装有泄压阀(6)，所述泄压阀(6)的右端固定连通有泄压管道(7)，所述泄压管道(7)的右端放置有风扇(20)，所述风扇(20)的底部固定安装有蓄电池(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述废气管道(2)的右端固定套接有连通块一(11)，所述连通块一(11)底部的内腔活动套接有圆形管(18)，所述圆形管(18)内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条(17)和扇叶(19)，所述连通块一(11)的底端固定连接有过滤皿一...
【专利技术属性】
技术研发人员：应广希，
申请(专利权)人：浙江诺维雅厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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