锂电池盖板气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池盖板气密性检测设备，包括安装架、下模板、上模板和竖直驱动机构，竖直驱动机构传动连接上模板，以驱动上模板升降；上模板的底面上设有多个套接槽，上模板的外壁上设有至少一进气孔，上模板内部设有与进气孔连通的第一气流通道，各个套接槽的底面均设有与第一气流通道连通的至少一第一通孔；下模板上对应每个套接槽均设有第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；下模板的外壁上设有抽气孔，下模板内部设有与抽气孔连通的第二气流通道，第二气流通道与第一密封圈的内部空间、第二密封圈的内部空间和第三密封圈的内部空间均连通。本实用新型专利技术技术方案，大幅提升了锂电池盖板的氦检效率。了锂电池盖板的氦检效率。了锂电池盖板的氦检效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖板气密性检测设备


[0001]本技术涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池盖板气密性检测设备。

技术介绍

[0002]在锂电池生产中，需要对锂电池盖板的正极柱位置、防爆阀位置和负极柱位置分别进行漏检，以过滤掉密封性不好的锂电池盖板，保障生产出的锂电池的质量。目前锂电池盖板的密封性检测方式为：对单个锂电池盖板的正极柱位置、防爆阀位置和负极柱位置逐一进行氦检，这种检测方式效率不高，导致锂电池的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种锂电池盖板气密性检测设备，旨在提升锂电池盖板的氦检效率，以提升锂电池的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的锂电池盖板气密性检测设备，包括安装架、固定在所述安装架底端的下模板、设于所述下模板正上方的上模板和固定在所述安装架上的竖直驱动机构，所述竖直驱动机构传动连接所述上模板，以驱动所述上模板升降；
[0005]所述上模板的底面上设有多个用于密封套接锂电池盖板的套接槽，所述上模板的外壁上设有用于连接进气管的至少一进气孔，所述上模板内部设有与所述进气孔连通的第一气流通道，各个所述套接槽的底面均设有与所述第一气流通道连通的至少一第一通孔；
[0006]所述下模板上对应每个所述套接槽均设有用于密封套接锂电池盖板的正极柱端的第一密封圈，用于密封套接锂电池盖板的防爆孔的第二密封圈，以及用于密封套接锂电池盖板的负极柱端的第三密封圈；所述下模板的外壁上设有抽气孔，所述下模板内部设有与所述抽气孔连通的第二气流通道，所述第二气流通道与所述第一密封圈的内部空间、第二密封圈的内部空间和第三密封圈的内部空间均连通。
[0007]优选地，所述上模板上的各个所述套接槽并排分布设置。
[0008]优选地，所述套接槽的底面设有若干用于压紧锂电池盖板的凸柱，所述凸柱的凸起高度小于所述套接槽的深度，所述凸柱与所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均错开设置。
[0009]优选地，所述进气孔设于所述上模板的顶面上。
[0010]优选地，所述抽气孔设置在所述下模板的底面，所述锂电池盖板气密性检测设备还包括与所述抽气孔密封对接的管道法兰，所述管道法兰固定在所述下模板的底面上，所述管道法兰远离所述下模板的一端与氦检机接口固定。
[0011]优选地，还包括密封环，下模板的底面上设有环绕所述抽气孔设置的第一环形槽，所述管道法兰与所述抽气孔对接的一面设有与所述第一环形槽同轴的第二环形槽，所述密封环设置在所述第一环形槽与所述第二环形槽拼成的环形空间中，且所述环形空间与所述密封环适配。
[0012]优选地，所述密封环的中间区域设有与所述密封环同轴的圆形过滤网片，所述圆形过滤网片固定在所述密封环上。
[0013]优选地，所述抽气孔设置在所述下模板的底面的中心位置。
[0014]优选地，所述下模板包括气道板和固定设置在所述气道板上表面上的密封板，所述第二气流通道设置在所述气道板内，所述抽气孔设置在所述气道板的底面中心；所述密封板上对应每个第一密封圈、每个第二密封圈和每个第三密封圈均设有一阶梯孔槽，各个所述第一密封圈、各个所述第二密封圈和各个所述第三密封圈分别适配安装在对应的阶梯孔槽中。
[0015]优选地，所述竖直驱动机构包括至少一竖直气缸，所述竖直气缸设置在所述上模板的正上方，并固定在所述安装架的顶端，所述竖直气缸的驱动杆连接一驱动板，所述驱动板与所述上模板的顶面固定；所述竖直气缸还具有对称位于所述驱动杆两侧两竖直的导向杆，所述导向杆的一端固定在所述驱动板上，另一端插于所述竖直气缸的壳体上。
[0016]本技术锂电池盖板气密性检测设备的技术方案，通过在上模板上设置多个套接槽用于套接锂电池盖板，下模板上对应每个套接槽均设有一组由第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组成的密封组件，以用来套接锂电池盖板的锂电池盖板的正极柱端、防爆孔和负极柱端，每一组密封组件装放一个锂电池盖板，从而下模板可同时装放多个锂电池盖板；在上模板与下模板合模后，每个套接槽套接锂电池盖板，套接槽与锂电池盖板的四周边缘密封配合，通过下模板上的各个第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，以分别检测每个锂电池盖板的正极柱端、防爆孔和负极柱端的密封性；由此，本技术锂电池盖板气密性检测设备，一次可同时检测多个锂电池盖板的各个工位的密封性，相较于现有技术通过对单个锂电池盖板的单个工位逐一检测的方式而言，大幅提升了锂电池盖板的氦检效率，从而提升了锂电池的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例中上模板的结构示意图；
[0019]图3为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例中下模板一视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例中下模板另一视角的结构示意图；
[0021]图5为图4所示下模板与密封环配合状态的结构示意图；
[0022]图6为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例中管道法兰的结构示意图；
[0023]图7为本技术锂电池盖板气密性检测设备较佳实施例中密封板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提出一种锂电池盖板气密性检测设备，用于检测锂电池盖板的密封性。
[0026]参照图1至图3，在本实施例中，该锂电池盖板气密性检测设备包括安装架10、固定在安装架10底端的下模板20、设于下模板20正上方的上模板30和固定在安装架10上的竖直驱动机构，竖直驱动机构传动连接上模板30，以驱动上模板30升降。其中，图1和图3中示出了一锂电池盖板100装放在下模板30上的状态。
[0027]其中，上模板30的底面上设有多个用于密封套接锂电池盖板100的套接槽31，上模板30的外壁上设有用于连接进气管的至少一进气孔33，上模板30内部设有与进气孔33连通的第一气流通道，各个套接槽31的底面均设有与第一气流通道连通的至少一第一通孔32。下模板20上对应每个套接槽31均设有用于密封套接锂电池盖板100的正极柱端的第一密封圈21，用于密封套接锂电池盖板100的防爆孔的第二密封圈22，以及用于密封套接锂电池盖板100的负极柱端的第三密封圈23；下模板20的外壁上设有抽气孔24，下模板20内部设有与抽气孔24连通的第二气流通道，第二气流通道与第一密封圈21的内部空间、第二密封圈22的内部空间和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板气密性检测设备，其特征在于，包括安装架、固定在所述安装架底端的下模板、设于所述下模板正上方的上模板和固定在所述安装架上的竖直驱动机构，所述竖直驱动机构传动连接所述上模板，以驱动所述上模板升降；所述上模板的底面上设有多个用于密封套接锂电池盖板的套接槽，所述上模板的外壁上设有用于连接进气管的至少一进气孔，所述上模板内部设有与所述进气孔连通的第一气流通道，各个所述套接槽的底面均设有与所述第一气流通道连通的至少一第一通孔；所述下模板上对应每个所述套接槽均设有用于密封套接锂电池盖板的正极柱端的第一密封圈，用于密封套接锂电池盖板的防爆孔的第二密封圈，以及用于密封套接锂电池盖板的负极柱端的第三密封圈；所述下模板的外壁上设有抽气孔，所述下模板内部设有与所述抽气孔连通的第二气流通道，所述第二气流通道与所述第一密封圈的内部空间、第二密封圈的内部空间和第三密封圈的内部空间均连通。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板气密性检测设备，其特征在于，所述上模板上的各个所述套接槽并排分布设置。3.根据权利要求1所述的锂电池盖板气密性检测设备，其特征在于，所述套接槽的底面设有若干用于压紧锂电池盖板的凸柱，所述凸柱的凸起高度小于所述套接槽的深度，所述凸柱与所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均错开设置。4.根据权利要求1所述的锂电池盖板气密性检测设备，其特征在于，所述进气孔设于所述上模板的顶面上。5.根据权利要求1所述的锂电池盖板气密性检测设备，其特征在于，所述抽气孔设置在所述下模板的底面，所述锂电池盖板气密性检测设备还包括与所述抽气孔密封对接的管道法兰，所述管道法兰固定在所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丛林，韩海华，邓华帅，戴伟，
申请(专利权)人：深圳市考克斯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：