一种用于混凝土泵车的清洗机构制造技术

一种用于混凝土泵车的清洗机构，包括输料斗、设置在输料斗内的清洁机构，所述输料斗顶端搭接盖板底端，所述盖板顶端中心处固定连接保护罩底端，所述盖板顶端中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端转动连接且贯穿盖板中心处，且所述第一电机固定套接在保护罩内腔；通过将盖板搭接在输料斗顶端，转动限位螺栓，限位螺栓带动夹板向靠近输料斗侧壁方向移动，使夹板夹紧输料斗两侧，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒在限位杆和限位套板的限制下沿着螺纹杆方向上升，螺纹套筒带动空腔轴上升，空腔轴带动调节杆上升，调节杆在弹簧的推动下带动刮板始终沿着输料斗内壁滑动，将输料斗侧壁附着的混凝土刮落，便于将混凝土集中在集中板上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土泵车的清洗机构


[0001]本技术涉及混凝土泵车
，尤其涉及一种用于混凝土泵车的清洗机构。

技术介绍

[0002]混凝土泵车利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。
[0003]现有技术中的混凝土泵车中输料斗使用后内部存在大量混凝土附着，一般只能通过冲洗进行清洁，清洗效果不好，输料斗内部容易附着大量混凝土残留，难以集中收集清理。因此，针对上述问题提出一种用于混凝土泵车的清洗机构。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于混凝土泵车的清洗机构，本技术要解决现有技术中混凝土泵车的输料斗内部难以清洗的问题，通过设置了清洗机构，方便对输料斗内壁清洗，同时也方便将输料斗内部的混凝土集中收集处理。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于混凝土泵车的清洗机构，包括输料斗、设置在输料斗内的清洁机构，所述输料斗顶端搭接盖板底端，所述盖板顶端中心处固定连接保护罩底端，所述盖板顶端中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端转动连接且贯穿盖板中心处，且所述第一电机固定套接在保护罩内腔；
[0008]所述清洁机构包括集中板，所述集中板中心处螺纹套接且贯穿螺纹杆底端，所述螺纹杆顶端内壁中心处固定连接液压缸底端，所述液压缸顶端固定连接第一电机输出端，所述集中板截面面积等于输料斗底端截面面积，所述螺纹杆外壁螺纹套接在螺纹套筒内腔，所述螺纹套筒外壁四周分别固定连接限位套板一端，四个所述限位套板远离螺纹套筒的一侧分别固定连接空腔轴外壁一端。
[0009]优选的，四个所述限位套板中心处分别滑动套接限位杆，且四个所述限位杆分别滑动套接集中板，四个所述限位杆顶端固定连接盖板底端。
[0010]优选的，四个所述空腔轴内壁靠近螺纹杆的一端分别固定连接弹簧一端，四个所述弹簧的另一端分别固定连接调节杆一端，四个所述调节杆另一端分别固定连接刮板一侧中心处，四个所述刮板分别滑动连接输料斗内壁。
[0011]优选的，四个所述弹簧分别滑动套接在空腔轴内腔，四个所述调节杆远离刮板的
一端分别滑动套接在空腔轴内腔。
[0012]优选的，所述盖板左右两侧中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺栓一端，两个所述限位螺栓另一端分别转动连接夹板一侧中心处，两个所述夹板顶端分别固定连接限位块底端，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在夹板底端左右两侧中心处。
[0013]优选的，所述盖板顶端固定连接吸泵底端，所述吸泵输出端连通保护罩一侧，所述吸泵输入端连通水管一端，所述水管另一端通过固定螺栓固定连接过滤网罩顶端。
[0014]优选的，所述过滤网罩内壁底端中心处固定连接第二电机底端，所述第二电机输出端固定连接转轴底端，所述转轴外壁固定套接十字轮，所述十字轮侧壁滑动连接过滤网罩内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：与传统技术相比较，具有较好的清洗效果，通过将盖板搭接在输料斗顶端，转动限位螺栓，限位螺栓带动夹板向靠近输料斗侧壁方向移动，使夹板夹紧输料斗两侧，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒在限位杆和限位套板的限制下沿着螺纹杆方向上升，螺纹套筒带动空腔轴上升，空腔轴带动调节杆上升，调节杆在弹簧的推动下带动刮板始终沿着输料斗内壁滑动，将输料斗侧壁附着的混凝土刮落，便于将混凝土集中在集中板上，通过过滤网罩的设置，避免混凝土中的泥沙进入水管损坏吸泵，通过启动第二电机，第二电机带动十字轮转动，十字轮转动过程中十字轮的侧壁不断接触过滤网罩的侧壁，实现对过滤网罩侧壁的振动，从而避免过滤网罩的侧壁堵塞，影响使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于混凝土泵车的清洗机构整体结构立体图。
[0017]图2为本技术提出的一种用于混凝土泵车的清洗机构整体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种用于混凝土泵车的清洗机构中十字轮连接结构俯视图。
[0019]附图标记：1、输料斗，2、吸泵，3、水管，4、螺纹杆，5、第一电机，6、限位杆，7、保护罩，8、盖板，9、限位槽，10、限位螺栓，11、夹板，12、限位套板，13、集中板，14、空腔轴，15、弹簧，16、螺纹套筒，17、十字轮，18、第二电机，19、转轴，20、过滤网罩，21、固定螺栓，22、刮板，23、调节杆，24、液压缸，25、限位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于混凝土泵车的清洗机构，包括输料斗1、设置在输料斗1内的清洁机构，所述输料斗1顶端搭接盖板8底端，所述盖板8顶端中心处固定连接保护罩7底端，所述盖板8顶端中心处固定连接第一电机5，所述第一电机5输出端转动连接且贯穿盖板8中心处，且所述第一电机5固定套接在保护罩7内腔；所述清洁机构包括
集中板13，所述集中板13中心处螺纹套接且贯穿螺纹杆4底端，所述螺纹杆4顶端内壁中心处固定连接液压缸24底端，所述液压缸24顶端固定连接第一电机5输出端，所述集中板13截面面积等于输料斗1底端截面面积，所述螺纹杆4外壁螺纹套接在螺纹套筒16内腔，所述螺纹套筒16外壁四周分别固定连接限位套板12一端，四个所述限位套板12远离螺纹套筒16的一侧分别固定连接空腔轴14外壁一端。
[0022]在一个可选的实施例中，四个所述限位套板12中心处分别滑动套接限位杆6，且四个所述限位杆6分别滑动套接集中板13，四个所述限位杆6顶端固定连接盖板8底端。
[0023]需要说明的是，限位杆6和限位套板12的配合限制刮板22的转动，限位杆6配合集中板13限制集中板13转动。
[0024]在一个可选的实施例中，四个所述空腔轴14内壁靠近螺纹杆4的一端分别固定连接弹簧15一端，四个所述弹簧15的另一端分别固定连接调节杆23一端，四个所述调节杆23另一端分别固定连接刮板22一侧中心处，四个所述刮板22分别滑动连接输料斗1内壁。
[0025]需要说明的是，便于通过弹簧15推动刮板22始终和输料斗1侧壁滑动接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土泵车的清洗机构，其特征在于，包括输料斗(1)、设置在输料斗(1)内的清洁机构，所述输料斗(1)顶端搭接盖板(8)底端，所述盖板(8)顶端中心处固定连接保护罩(7)底端，所述盖板(8)顶端中心处固定连接第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端转动连接且贯穿盖板(8)中心处，且所述第一电机(5)固定套接在保护罩(7)内腔；所述清洁机构包括集中板(13)，所述集中板(13)中心处螺纹套接且贯穿螺纹杆(4)底端，所述螺纹杆(4)顶端内壁中心处固定连接液压缸(24)底端，所述液压缸(24)顶端固定连接第一电机(5)输出端，所述集中板(13)截面面积等于输料斗(1)底端截面面积，所述螺纹杆(4)外壁螺纹套接在螺纹套筒(16)内腔，所述螺纹套筒(16)外壁四周分别固定连接限位套板(12)一端，四个所述限位套板(12)远离螺纹套筒(16)的一侧分别固定连接空腔轴(14)外壁一端。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土泵车的清洗机构，其特征在于，四个所述限位套板(12)中心处分别滑动套接限位杆(6)，且四个所述限位杆(6)分别滑动套接集中板(13)，四个所述限位杆(6)顶端固定连接盖板(8)底端。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土泵车的清洗机构，其特征在于，四个所述空腔轴(14)内壁靠近螺纹杆(4)的一端分别固定连接弹簧(15)一端，四个所述弹簧(15)的另一端分别固定连接调节杆(23)一端，四个所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林根，肖华，
申请(专利权)人：嘉兴市宏力建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：