一种检测耐磨球硬度的检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨球成品检测技术领域，尤其为一种检测耐磨球硬度的检测器，包括支撑台，所述支撑台的顶端一侧位置固定有支撑臂，且支撑臂的一侧位置固定安装有显示端盒，所述支撑臂的底端一侧位置连接有安装座，且安装座的底端中部位置固定有组合套管，所述支撑台的顶端另一侧位置固定安装有可升降支架，本实用新型专利技术中，通过设置的凹台、第二弹簧、活动连轴、侧立板和转接头，结合受牵引力后的凹台在克服第二弹簧产生的回弹作用力后，将会通过活动连轴实现翻转，使得凹台被快速调整到倾斜的状态，随后该检测器借助凹台的倾斜状态，可方便操作者快速实现对支撑端面的清洁的操作，可加快进行下一级清洁操作的进度。快进行下一级清洁操作的进度。快进行下一级清洁操作的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种检测耐磨球硬度的检测器


[0001]本技术涉及耐磨球成品检测
，具体为一种检测耐磨球硬度的检测器。

技术介绍

[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，在耐磨球成品生产加工出来后，需要利用检测器来对成品耐磨球的硬度进行检测。
[0003]市面上的检测器在实现对工件的检测处理后，支撑端面内的脏污在不便于实现清洁的同时，也会影响下一级工件的检测操作的快速进行，并且在进行检测操作时，耐磨球本身球状结构的设置，极其容易导致探头在检测过程中出现滑移的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测耐磨球硬度的检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种检测耐磨球硬度的检测器，包括支撑台，所述支撑台的顶端一侧位置固定有支撑臂，且支撑臂的一侧位置固定安装有显示端盒，所述支撑臂的底端一侧位置连接有安装座，且安装座的底端中部位置固定有组合套管，所述支撑台的顶端另一侧位置固定安装有可升降支架，且可升降支架的顶端正上方位置设置有凹台，所述组合套管的底端位置固定安装有检测探头，且检测探头的外部位置套接有组合罩，所述组合罩的顶端位置连接有短套管，且短套管的一侧下方位置固定有短板，所述短板的顶端位置固定连接有第一弹簧，所述凹台的底端位置连接有转接头，所述可升降支架的顶端位置连接有侧立板，且侧立板的中部正前方位置安装有卡盘，所述可升降支架的正面上方两侧位置均固定有下定位板，所述凹台的正面下方两侧位置均连接有上定位板，所述转接头的两侧位置均固定连接有活动连轴，且活动连轴的外部位置套接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述支撑臂的外形呈“L”型结构分布设置，且支撑臂和支撑台的连接构成一“U”型结构。
[0008]优选的，所述凹台的竖向中轴线和检测探头的竖向中轴线之间共线设置，且检测探头、显示端盒的接线端分别和支撑台内部安装的中央控制器的接线排之间相连接。
[0009]优选的，所述组合罩的外形呈锥形结构设置于检测探头的外部位置，且组合罩通过短套管、短板和第一弹簧弹性连接，所述第一弹簧的顶端和安装座的底端之间固定连接，所述短套管和组合套管之间穿插连接。
[0010]优选的，所述转接头通过活动连轴和侧立板转动连接，且活动连轴和卡盘之间固定连接，所述卡盘的一侧端和第二弹簧的一侧端之间固定连接，且第二弹簧的另一侧端和
侧立板的一侧端之间固定连接，所述侧立板和活动连轴之间穿插连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的凹台、第二弹簧、活动连轴、侧立板和转接头，结合受牵引力后的凹台在克服第二弹簧产生的回弹作用力后，将会通过活动连轴实现翻转，使得凹台被快速调整到倾斜的状态，随后该检测器借助凹台的倾斜状态，可方便操作者快速实现对支撑端面的清洁的操作，可加快进行下一级清洁操作的进度；
[0013]2、本技术中，通过设置的检测探头、组合罩、第一弹簧、短套管、短板、组合套管和短套管，结合检测探头实现与工件顶端的相接触，组合罩将会罩拢住呈球状结构的工件，随后组合罩在借助第一弹簧产生的回弹作用力来辅助快速检测探头进行检测操作的同时，该检测器借助这一罩拢状态，可对检测探头进行的检测操作起到一定的定位辅助的作用，避免检测探头在检测过程中与工件发生滑移的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术凹台侧视结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑台、2
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支撑臂、3
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显示端盒、4
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安装座、5
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组合套管、6
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可升降支架、7
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凹台、8
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检测探头、9
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组合罩、10
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短套管、11
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短板、12
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第一弹簧、13
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转接头、14
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侧立板、15
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卡盘、16
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下定位板、17
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上定位板、18
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活动连轴、19
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第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种检测耐磨球硬度的检测器，包括支撑台1，支撑台1的顶端一侧位置固定有支撑臂2，且支撑臂2的一侧位置固定安装有显示端盒3，支撑臂2的底端一侧位置连接有安装座4，且安装座4的底端中部位置固定有组合套管5，支撑台1的顶端另一侧位置固定安装有可升降支架6，且可升降支架6的顶端正上方位置设置有凹台7，组合套管5的底端位置固定安装有检测探头8，且检测探头8的外部位置套接有组合罩9，组合罩9的顶端位置连接有短套管10，且短套管10的一侧下方位置固定有短板11，短板11的顶端位置固定连接有第一弹簧12，凹台7的底端位置连接有转接头13，可升降支架6的顶端位置连接有侧立板14，且侧立板14的中部正前方位置安装有卡盘15，可升降支架6的正面上方两侧位置均固定有下定位板16，凹台7的正面下方两侧位置均连接有上定位板17，转接头13的两侧位置均固定连接有活动连轴18，且活动连轴18的外部位置套接有第二弹簧19。
[0022]支撑臂2的外形呈“L”型结构分布设置，且支撑臂2和支撑台1的连接构成一“U”型结构，结合外形呈“L”型结构的支撑臂2与支撑台1的连接构成一“U”型结构，这一“U”型结构
的设置将会对检测机构和升降机构提供对应的支撑力；凹台7的竖向中轴线和检测探头8的竖向中轴线之间共线设置，且检测探头8、显示端盒3的接线端分别和支撑台1内部安装的中央控制器的接线排之间相连接，当整个检测器被调整到工作状态后，受到人工牵引作用力的可升降支架6通过螺旋转动的方式，实现正上方的凹台7实现升降动作，使得工件的顶端实现与检测探头8的底端的相接触，此时该检测器借助检测探头8单侧对工件的接触，即可测试金属耐磨球的硬度；组合罩9的外形呈锥形结构设置于检测探头8的外部位置，且组合罩9通过短套管10、短板11和第一弹簧12弹性连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测耐磨球硬度的检测器，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶端一侧位置固定有支撑臂（2），且支撑臂（2）的一侧位置固定安装有显示端盒（3），所述支撑臂（2）的底端一侧位置连接有安装座（4），且安装座（4）的底端中部位置固定有组合套管（5），所述支撑台（1）的顶端另一侧位置固定安装有可升降支架（6），且可升降支架（6）的顶端正上方位置设置有凹台（7），所述组合套管（5）的底端位置固定安装有检测探头（8），且检测探头（8）的外部位置套接有组合罩（9），所述组合罩（9）的顶端位置连接有短套管（10），且短套管（10）的一侧下方位置固定有短板（11），所述短板（11）的顶端位置固定连接有第一弹簧（12），所述凹台（7）的底端位置连接有转接头（13），所述可升降支架（6）的顶端位置连接有侧立板（14），且侧立板（14）的中部正前方位置安装有卡盘（15），所述可升降支架（6）的正面上方两侧位置均固定有下定位板（16），所述凹台（7）的正面下方两侧位置均连接有上定位板（17），所述转接头（13）的两侧位置均固定连接有活动连轴（18），且活动连轴（18）的外部位置套接有第二弹簧（19）。2.根据权利要求1所述的一种检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：春日宏之，黄友革，
申请(专利权)人：东洋铁球马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：