一种整圆粗丝加热丝绕制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整圆粗丝加热丝绕制设备，涉及合金加热丝加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过立式带座轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一挡板，所述转轴的另一端滑动套接有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板相对应的内面固定连接有安装环，所述安装环的两侧对称开设有限位槽，所述安装环的外侧部设有绕线辊，所述绕线辊由相对设置的第一盖板与第二盖板组成。该整圆粗丝加热丝绕制设备，通过在第一盖板与第二盖板的外侧设置放置绕线槽结构，在使用装置对合金加热丝进行绕线的时候，可以将合金加热丝围绕绕线槽进行绕制，既可以控制缠绕的精度，同时降低挤压造成损伤或者划痕的风险。同时降低挤压造成损伤或者划痕的风险。同时降低挤压造成损伤或者划痕的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种整圆粗丝加热丝绕制设备


[0001]本技术涉及合金加热丝加工
，具体为一种整圆粗丝加热丝绕制设备。

技术介绍

[0002]通常采用手工绕制或者半自动机械设备进行绕制，规模生产的绕线机通常包括绕线机构以及驱动机构等，首先将加热丝线头在绕线机上缠绕几圈，这一过程称为初绕，并通过主轴旋转进行绕线，这种方式生产效率较低，精度不容易控制，影响产品质量，且不能根据需求调节绕线疏密程度从而达到不同的功率需要，现有的加热丝绕制设备在使用的过程中，绕线的时候使用螺旋挤压的方式进行缠绕，在缠绕的过程中既不能控制缠绕的精度，同时也有可能挤压造成损伤或者划痕。
[0003]因此，提出一种整圆粗丝加热丝绕制设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种整圆粗丝加热丝绕制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加热丝绕制设备在使用的过程中，绕线的时候使用螺旋挤压的方式进行缠绕，在缠绕的过程中既不能控制缠绕的精度，同时也有可能挤压造成损伤或者划痕的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种整圆粗丝加热丝绕制设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过立式带座轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一挡板，所述转轴的另一端滑动套接有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板相对应的内面固定连接有安装环，所述安装环的两侧对称开设有限位槽，所述安装环的外侧部设有绕线辊，所述绕线辊由相对设置的第一盖板与第二盖板组成，所述第一盖板与第二盖板的内侧面两端中心处均固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述第一盖板与第二盖板的外侧面开设有用于绕制合金加热丝的螺旋状绕线槽。
[0008]优选的，所述第二挡板远离第一挡板的一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧螺纹连接有贯穿其侧面的蝶形螺栓。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有齿轮变形减速机，所述转轴与齿轮变形减速机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述限位槽与限位块的横截面均为T形。
[0011]优选的，所述第一盖板与第二盖板的形状为圆心与转轴轴心重合的弧状，所述第一盖板与第二盖板的弧长小于安装环周长的一半。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种整圆粗丝加热丝绕制设备，具备以下有益效果：
[0014]该整圆粗丝加热丝绕制设备，通过在第一盖板与第二盖板的外侧设置放置绕线槽结构，在使用装置对合金加热丝进行绕线的时候，可以将合金加热丝围绕绕线槽进行绕制，既可以控制缠绕的精度，同时降低挤压造成损伤或者划痕的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术绕线辊结构的安装示意图；
[0017]图3为本技术第二挡板结构的侧视示意图；
[0018]图4为本技术第二盖板结构的俯视示意图。
[0019]图中：1、齿轮变形减速机；2、绕线辊；3、合金加热丝；4、立式带座轴承；5、支撑架；6、第一挡板；7、第二挡板；8、固定环；9、蝶形螺栓；10、第一盖板；11、第二盖板；12、限位槽；13、安装环；14、转轴；15、绕线槽；16、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种整圆粗丝加热丝绕制设备，包括支撑架5，所述支撑架5的顶端通过立式带座轴承4转动连接有转轴14，所述转轴14的一端固定连接有第一挡板6，所述转轴14的另一端滑动套接有第二挡板7，所述第二挡板7与第一挡板6相对应的内面固定连接有安装环13，所述安装环13的两侧对称开设有限位槽12，所述安装环13的外侧部设有绕线辊2，所述绕线辊2由相对设置的第一盖板10与第二盖板11组成，所述第一盖板10与第二盖板11的内侧面两端中心处均固定连接有与限位槽12相匹配的限位块16，所述第一盖板10与第二盖板11的外侧面开设有用于绕制合金加热丝3的螺旋状绕线槽15。
[0022]第二挡板7远离第一挡板6的一端固定连接有固定环8，所述固定环8的一侧螺纹连接有贯穿其侧面的蝶形螺栓9，蝶形螺栓9可以固定第二挡板7的位置，方便插接第一盖板10与第二盖板11。
[0023]支撑架5的一侧固定连接有齿轮变形减速机1，所述转轴14与齿轮变形减速机1的输出轴固定连接。
[0024]限位槽12与限位块16的横截面均为T形，T形可以防止第一盖板10与第二盖板11在插接进安装环13后，从其内部脱落。
[0025]第一盖板10与第二盖板11的形状为圆心与转轴14轴心重合的弧状，所述第一盖板10与第二盖板11的弧长小于安装环13周长的一半，第一盖板10与第二盖板11相对应侧边的距离，大于绕线槽15的深度，可以使第一盖板10与第二盖板11有移动的空间。
[0026]工作原理：将合金加热丝3固定在绕线辊2上，绕线辊2有个开孔，合金加热丝3可以插入进行固定，在将合金加热丝3固定好之后，启动齿轮变形减速机1带动转轴14转动，使绕线辊2旋转，将合金加热丝3缠绕在绕线辊2的绕线槽15内，进行缓慢绕制合金加热丝3，合金加热丝3在绕线槽15的作用下达到尺寸及螺距的精准，根据产品的不同绕制不同的圈数，在
线圈绕制完成之后，将第二挡板7一侧的固定环8上的蝶形螺栓9松开，加工第二挡板7在转轴14上向一侧推动，将绕线辊2从第一挡板6与第二挡板7上取下，由于第一盖板10与第二盖板11之间存在空隙，可以将第一盖板10与第二盖板11从绕制的线圈内取下，立式带座轴承4通过螺栓固定在支撑架5上，可以进行拆卸，根据需要绕制的内径不同换不同的绕线辊2。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整圆粗丝加热丝绕制设备，包括支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）的顶端通过立式带座轴承（4）转动连接有转轴（14），所述转轴（14）的一端固定连接有第一挡板（6），所述转轴（14）的另一端滑动套接有第二挡板（7），所述第二挡板（7）与第一挡板（6）相对应的内面固定连接有安装环（13），所述安装环（13）的两侧对称开设有限位槽（12），所述安装环（13）的外侧部设有绕线辊（2），所述绕线辊（2）由相对设置的第一盖板（10）与第二盖板（11）组成，所述第一盖板（10）与第二盖板（11）的内侧面两端中心处均固定连接有与限位槽（12）相匹配的限位块（16），所述第一盖板（10）与第二盖板（11）的外侧面开设有用于绕制合金加热丝（3）的螺旋状绕线槽（15）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓强，孙超，
申请(专利权)人：信阳中毅高热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：