本实用新型专利技术公开了一种模具生产铣床冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的上端内表面设置有铣床工作组件，所述冷却装置主体的左右两侧内部设置有风机机构，所述冷却装置主体的下端内部设置有冷凝机构，所述冷却装置主体的中部设置有工作台。本实用新型专利技术所述的一种模具生产铣床冷却装置，底座与工作台之间的板材导热性相对较高，从而进入冷凝风槽内部的冷气会吸收模具上的温度，从而达到对模具进行降温的效果，便于工作人员搬运，提高铣床工作效率,方便对工作台上的模具进行降温，从而减少受热的模具变形的危害，其中过滤网可以过滤未接的空气的灰尘，减少灰尘对风机组件的损害，还可以减少模具损害。还可以减少模具损害。还可以减少模具损害。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产铣床冷却装置
[0001]本技术涉及铣床领域，具体为一种模具生产铣床冷却装置。
技术介绍
[0002]铣床指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。
[0003]现有的一种模具生产铣床冷却装置，存在以下两点问题：
[0004]1、一般铣床上的模具基本上靠外界环境的室温进行降温的，但是在运用铣床进行工作过程中，产生热量，容易造成模具损坏。
[0005]2、而有些铣床通过外界风机对模型进行降温的，但是通过风机降温，不能很好的使模具能过移出，从而造成生产效率低下。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，我们提出一种模具生产铣床冷却装置。
技术实现思路
[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具生产铣床冷却装置，具有便于模型成型和便于降温等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模具生产铣床冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的上端内表面设置有铣床工作组件，所述冷却装置主体的左右两侧内部设置有风机机构，所述冷却装置主体的下端内部设置有冷凝机构，所述冷却装置主体的中部设置有工作台，所述风机机构包括风管、支撑框、支撑架、防护外壳、进风口、风机箱、过滤网、风机组件和风机凹槽。
[0011]优选的，所述冷却装置主体与风机机构之间设置有一号凹槽，且冷却装置主体的左右两侧内部通过一号凹槽与风机机构的外壁固定连接，所述冷却装置主体与冷凝机构之
间设置有一号固定螺栓，且冷却装置主体的下端内部通过一号固定螺栓与冷凝机构的外壁固定连接，所述冷却装置主体与铣床工作组件之间设置有二号固定螺栓，且冷却装置主体的上端内表面通过二号固定螺栓与铣床工作组件的上端外表面固定连接，所述冷却装置主体与工作台之间设置有三号固定螺栓，且冷却装置主体的内部通过三号固定螺栓与工作台的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述防护外壳位于冷却装置主体的上端内部，所述防护外壳的左右两侧内部开设有风机凹槽，所述风机箱位于风机凹槽内部，所述风机箱一侧外表面开设有进风口，所述过滤网位于风机箱的内部，所述风机组件位于风机箱的内部并位于过滤网的一侧，支撑架位于风机箱的一侧，所述支撑框位于支撑架的上端外表面，所述风管位于风机组件的另一侧外表面并位于支撑框的内部，且贯穿风机箱的壁体。
[0013]优选的，所述过滤网与风机箱之间设置有卡槽，且过滤网的外壁通过卡槽与风机箱的内部固定连接，所述风机组件与风机箱之间设置有四号固定螺栓，且风机组件的下端外表面通过四号固定螺栓与风机箱的内部固定连接，所述风管与风机组件之间设置有一号固定胶，且风管的一侧外表面通过要固定胶与风机组件的一侧外表面固定连接，所述冷却装置主体与支撑架之间通过焊接连接，所述支撑框与支撑架之间通过焊接连接，所述防护外壳的下端外部通过风机凹槽与风机箱的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述冷凝机构包括底座、冷凝箱、冷凝风口、冷凝凹槽、冷凝组件、冷凝滤网和冷凝风槽，所述底座位于工作台的下端外表面，所述冷凝箱位于底座的下端外表面，所述底座内部开设有冷凝风槽，所述冷凝滤网位于冷凝风槽的内部，所述冷凝箱的前端外表面开设有冷凝风口，所述冷凝箱开设有冷凝凹槽，所述冷凝组件位于冷凝凹槽的内部。
[0015]优选的，所述工作台与底座之间通过焊接连接，所述冷凝箱与底座之间设置有五号固定螺栓，且冷凝箱的上端外表面通过五号固定螺栓与底座的下端外表面固定连接，所述冷凝组件与冷凝箱之间设置有六号固定螺栓，且冷凝组件的下端外表面通过六号固定螺栓和冷凝凹槽与冷凝箱的内部固定连接，所述冷凝滤网与底座之间设置有固定凹槽，且冷凝滤网的外壁通过固定凹槽和冷凝风槽与底座的内部固定连接。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种模具生产铣床冷却装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该一种模具生产铣床冷却装置，当需要对模具进行降温时候，首先工作人员把模具放入铣床上，之后在铣床工作组件的作用下可以对模具进行工作，但是铣床工作组件对模具进行工作过程中，模具会产生大量的热量，容易造成模具受热变形，在工作时候工作人员启动风机组件，从而吸收外界的空气，进入风机箱内部，在通过风管把空气输送到工作台上，从而方便对工作台上的模具进行降温，从而减少受热的模具变形的危害，其中过滤网可以过滤未接的空气的灰尘，减少灰尘对风机组件的损害，还可以减少模具损害。
[0019]2.该一种模具生产铣床冷却装置，铣床工作组件对模具进行工作后，模具上还残留一定的温度，不利于工作人员移动，所以工作人员启动冷凝组件，从而使得外界的空气从冷凝风口进入冷凝凹槽内部，在冷凝组件的作用下，可以进行降温，之后被降温的冷空气通过冷凝滤网进入冷凝风槽内部，由于底座与工作台之间的板材导热性相对较高，从而进入冷凝风槽内部的冷气会吸收模具上的温度，从而达到对模具进行降温的效果，便于工作人
员搬运，提高铣床工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种模具生产铣床冷却装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种模具生产铣床冷却装置的风机机构剖析图。
[0022]图3为本技术一种模具生产铣床冷却装置的图2中A处放大图。
[0023]图4为本技术一种模具生产铣床冷却装置的冷凝机构剖析图。
[0024]图中：1、冷却装置主体；2、风机机构；3、冷凝机构；4、工作台；5、铣床工作组件；201、风管；202、支撑框；203、支撑架；204、防护外壳；205、进风口；206、风机箱；207、过滤网；208、风机组件；209、风机凹槽；301、底座；302、冷凝箱；303、冷凝风口；304、冷凝凹槽；305、冷凝组件；306、冷凝滤网；307、冷凝风槽。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产铣床冷却装置，包括冷却装置主体（1），其特征在于：所述冷却装置主体（1）的上端内表面设置有铣床工作组件（5），所述冷却装置主体（1）的左右两侧内部设置有风机机构（2），所述冷却装置主体（1）的下端内部设置有冷凝机构（3），所述冷却装置主体（1）的中部设置有工作台（4），所述风机机构（2）包括风管（201）、支撑框（202）、支撑架（203）、防护外壳（204）、进风口（205）、风机箱（206）、过滤网（207）、风机组件（208）和风机凹槽（209）。2.根据权利要求1所述的一种模具生产铣床冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体（1）与风机机构（2）之间设置有一号凹槽，且冷却装置主体（1）的左右两侧内部通过一号凹槽与风机机构（2）的外壁固定连接，所述冷却装置主体（1）与冷凝机构（3）之间设置有一号固定螺栓，且冷却装置主体（1）的下端内部通过一号固定螺栓与冷凝机构（3）的外壁固定连接，所述冷却装置主体（1）与铣床工作组件（5）之间设置有二号固定螺栓，且冷却装置主体（1）的上端内表面通过二号固定螺栓与铣床工作组件（5）的上端外表面固定连接，所述冷却装置主体（1）与工作台（4）之间设置有三号固定螺栓，且冷却装置主体（1）的内部通过三号固定螺栓与工作台（4）的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具生产铣床冷却装置，其特征在于：所述防护外壳（204）位于冷却装置主体（1）的上端内部，所述防护外壳（204）的左右两侧内部开设有风机凹槽（209），所述风机箱（206）位于风机凹槽（209）内部，所述风机箱（206）一侧外表面开设有进风口（205），所述过滤网（207）位于风机箱（206）的内部，所述风机组件（208）位于风机箱（206）的内部并位于过滤网（207）的一侧，支撑架（203）位于风机箱（206）的一侧，所述支撑框（202）位于支撑架（203）的上端外表面，所述风管（201）位于风机组件（208）的另一侧外表面并位于支撑框（202）的内部，且贯穿风机箱（206）的壁体。4.根据权利要求1所述的一种模具生产铣床冷却装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎高远，罗顺隽，
申请(专利权)人：武汉新骏高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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