一种新型液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压剪板机，包括送料底座、剪板底座以及液压平台，所述送料底座上端固定设有滑轨，所述滑轨配套设有送料机构，所述送料底座上固定设有挡板，所述挡板配套设有传输机构，所述液压平台上固定设有液压缸，所述液压缸末端固定设有刀座，所述刀座配套设有剪切机构，所述液压平台下端表面固定设有连接杆，所述连接杆末端设有排料机构。本实用新型专利技术结构合理，通过传输机构以及送料机构实现加工板材的自动送料加工，通过排料机构实现对加工完毕的板材自动推出，降低了人工触碰刀具的几率，防止意外发生，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压剪板机


[0001]本技术涉及剪压板
，尤其涉及一种新型液压剪板机。

技术介绍

[0002]液压剪板机是通过液压力的作用使一个刀片相对另一凹槽作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下凹槽，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]但是目前大多液压剪板机的剪切都是通过人工上下料，由于剪切力极大，如若操作不当或者机器程序错误，及其容易空剪，从而导致伤害到工作人员，因此急需一种新型液压剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型液压剪板机，其通过传输机构以及送料机构实现加工板材的自动送料加工，通过排料机构实现对加工完毕的板材自动推出，降低了人工触碰刀具的几率，防止意外发生，提高安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型液压剪板机，包括送料底座、剪板底座以及液压平台，其特征在于，所述送料底座上端固定设有滑轨，所述滑轨配套设有送料机构，所述送料底座上固定设有挡板，所述挡板配套设有传输机构，所述液压平台上固定设有液压缸，所述液压缸末端固定设有刀座，所述刀座配套设有剪切机构，所述液压平台下端表面固定设有连接杆，所述连接杆末端设有排料机构。
[0007]优选地，所述送料机构包括与滑轨滑动连接的推料板，所述送料底座的上端安装有电机，所述电机输出轴末端固定设有转盘，所述转盘上有一圈等距的金属凸起块，所述推料板上表面配套设有与金属凸起块相配合的金属条杆，所述送料底座一侧上表面通过转轴转动连接有多个卷筒，所述卷筒上端设有待加工板材，所述板材一侧与推料板相抵，所述板材一侧与挡板内侧相抵。
[0008]优选地，所述传输机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮上套设有皮带，所述皮带上设有凸起挡块。
[0009]优选地，所述剪切机构包括固定在刀座上的刀具，所述剪切底座上设有对应刀具的凹槽，所述刀座的下端设有压紧机构。
[0010]优选地，所述压紧机构包括贯穿刀座的抵杆，所述抵杆的下端固定有抵板，所述抵杆上套设有第一弹簧，所述抵板下侧固定有橡胶垫。
[0011]优选地，所述排料机构包括与连接杆间通过扭力弹簧转动连接的滚轮，所述滚轮上固定有水平设置的触碰杆，所述滚轮的轴心处固定有排料短杆，所述排料短杆的末端设有圆腔，所述排料短杆的末端设置有延伸至圆腔内的排料长杆，所述排料长杆的上端与圆
腔的内壁间通过第二弹簧弹性连接。所述排料短杆内设有通过弹簧连接的排料长杆。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过传送带实现板材的自动输送，通过转盘板将板材输送到指定位置加工，实现自动剪板过程，实现了板材上料阶段无需人工触碰刀具，降低危险。
[0014]2、通过排料长杆以及排料短杆实现了将加工完毕的板材自动推离的过程，整个过程与剪板过配合完成，降低了取料阶段人工触碰刀具的可能，提高安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型液压剪板机的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型液压剪板机的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型液压剪板机的传输机构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型液压剪板机的A处放大示意图。
[0019]图中：1送料底座、2滑轨、3推料板、4转盘、5滚筒、6板材、7剪板底座、8排料长杆、9排料短杆、10触碰杆、11滚轮、12液压平台、13液压缸、14刀座、15第一弹簧、16抵板、17刀具、18电机、19皮带轮、20挡板、21皮带、22第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
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3，一种新型液压剪板机，包括送料底座1、剪板底座7以及液压平台12，送料底座1上端固定设有滑轨2，滑轨2配套设有送料机构，送料底座1上固定设有挡板20，挡板20配套设有传输机构，送料机构包括与滑轨2滑动连接的推料板3，送料底座1的上端安装有电机18，电机18输出轴末端固定设有转盘4，转盘4上有一圈等距的金属凸起块，推料板3上表面配套设有与金属凸起块相配合的金属条杆，送料底座1一侧上表面通过转轴转动连接有多个滚筒5，滚筒5上端设有待加工板材6，板材6一侧与推料板3相抵，板材6一侧与挡板20内侧相抵,传输机构包括两个皮带轮19，两个皮带轮19上套设有皮带21，皮带21上设有凸起挡块,通过传送带实现板材6的自动输送，通过转盘4板将板材6输送到指定位置加工，实现自动剪板过程，实现了板材6上料阶段无需人工触碰刀具17，降低危险。
[0023]液压平台12上固定设有液压缸13，液压缸13末端固定设有刀座14，刀座14配套设有剪切机构，液压平台12下端表面固定设有连接杆，连接杆末端设有排料机构，剪切机构包括固定在刀座14上的刀具17，剪切底座7上设有对应刀具17的凹槽，刀座14的下端设有压紧机构，压紧机构包括贯穿刀座14的抵杆，抵杆的下端固定有抵板16，抵杆上套设有第一弹簧
15，抵板16下侧固定有橡胶垫，排料机构包括与连接杆间通过扭力弹簧转动连接的滚轮11，滚轮11上固定有水平设置的触碰杆10，滚轮11的轴心处固定有排料短杆9，排料短杆9的末端设有圆腔，排料短杆9的末端设置有延伸至圆腔内的排料长杆8，排料长杆8的上端与圆腔的内壁间通过第二弹簧22弹性连接。排料短杆9内设有通过弹簧连接的排料长杆8，通过排料长杆8以及排料短杆9实现了将加工完毕的板材6自动推离的过程，降低了取料阶段人工触碰刀具17的可能，提高安全性。
[0024]本技术使用时，需要加工的板材6首先放置在皮带21的一端，通过皮带轮19的转动从而带动皮带21将板材6输送到指定位置，通过皮带21上的凸起挡块和挡板20确保板材6位置的正确性，接着电机18启动，固定在电机18输出轴上转盘4上的凸起金属块有规律的配合推料板3上的凸起条杆向前运动，从而将板材6按照指定的间距向前推动到液压平台12以及剪板底座7之间，此时液压缸13将固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压剪板机，包括送料底座(1)、剪板底座(7)以及液压平台(12)，其特征在于，所述送料底座(1)上端固定设有滑轨(2)，所述滑轨(2)配套设有送料机构，所述送料底座(1)上固定设有挡板(20)，所述挡板(20)配套设有传输机构，所述液压平台(12)上固定设有液压缸(13)，所述液压缸(13)末端固定设有刀座(14)，所述刀座(14)配套设有剪切机构，所述液压平台(12)下端表面固定设有连接杆，所述连接杆末端设有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种新型液压剪板机，其特征在于，所述送料机构包括与滑轨(2)滑动连接的推料板(3)，所述送料底座(1)的上端安装有电机(18)，所述电机(18)输出轴末端固定设有转盘(4)，所述转盘(4)上有一圈等距的金属凸起块，所述推料板(3)上表面配套设有与金属凸起块相配合的金属条杆，所述送料底座(1)一侧上表面通过转轴转动连接有多个滚筒(5)，所述滚筒(5)上端设有待加工板材(6)，所述板材(6)一侧与推料板(3)相抵，所述板材(6)一侧与挡板(20)内侧相抵。3.根据权利要求1所述的一种新型液压剪板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琳，张剑峰，张宗耀，
申请(专利权)人：青岛瀚升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：