一种叉车后桥生产用举升设备制造技术

本实用新型专利技术属于叉车后桥技术领域，尤其为一种叉车后桥生产用举升设备，包括底框，所述底框顶部均匀固定有支柱，所述支柱内部安装有丝杆，所述丝杆顶端固定有第一轴承，所述丝杆底部固定有第二轴承，所述第一轴承固定于所述支柱上，所述第二轴承固定于所述底框内部，所述丝杆底端安装有驱动机构，所述丝杆杆身螺纹连接有滚珠螺母，所述支柱之间设置有顶框，推动支柱将底框移动至连杆位置，利用顶框顶部的夹具组件将连杆夹紧，利用丝杆的转动，使滚珠螺母在丝杆上移动，使其提升到适宜位置即可，方便工人对后桥连杆进行固定，同时方便工人对其内部零件进行组装观察，不需要采用吊装机构，方便省事，加快其生产速度。加快其生产速度。加快其生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车后桥生产用举升设备


[0001]本技术属于叉车后桥生产
，具体涉及一种叉车后桥生产用举升设备。

技术介绍

[0002]后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。同时，它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。如果是前桥驱动的车辆，那么后桥就仅仅是随动桥而已，只起到承载的作用。如果前桥不是驱动桥，那么后桥就是驱动桥，这时候除了承载作用外还起到驱动和减速还有差速的作用，如果是四轮驱动的，一般在后桥前面还配有一个分动器。后桥分为整体桥和半桥。
[0003]现在叉车后桥生产过程中，一般在后桥的连杆焊接完成后，需要在连杆内部安装立轴、关节轴承、铜套、压力轴承等零件，由于后桥连杆是由钢板焊接而成，质量较重，工人一般无法提起，在对其安装零件时，是通过吊装设备放置到指定工位或地面，工人在对其进行零件组装，麻烦的同时，由于连杆的上下都需要观察确定零件是否安装到位，所以需要吊装机构反复提起放置，工作效率缓慢的同时，由于工人一般为男性，身高体型的限制，简单的工位并不能满足工作时需求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叉车后桥生产用举升设备，具备无需吊装设备，可由工人自行操作进行举升连板，同时可根据工人身高，使工人自行调节连板高度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车后桥生产用举升设备，包括底框，所述底框顶部均匀固定有支柱，所述支柱内部安装有丝杆，所述丝杆顶端固定有第一轴承，所述丝杆底部固定有第二轴承，所述第一轴承固定于所述支柱上，所述第二轴承固定于所述底框内部，所述丝杆底端安装有驱动机构，所述丝杆杆身螺纹连接有滚珠螺母，所述支柱之间设置有顶框，所述滚珠螺母固定连接所述顶框，所述顶框顶部设置有夹具组件，所述夹具组件呈对称设置在所述顶框两侧，所述夹具组件包括固定螺母座，所述固定螺母座内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定有夹板，所述螺杆另一端安装有转杆。
[0007]作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述底框和所述顶框均为U型结构。
[0008]作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述底框底部固定有带刹万向轮。
[0009]作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动机构包括第一链轮，所述第一链轮固定于所述丝杆靠近第二轴承一端，所述第一链轮上安装有链条，所述链条一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第二链轮，所述第一链轮和
所述第二链轮通过链条相连接。
[0010]作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动电机一侧设置有电源，所述支柱外壁一侧设置有开关，所述开关和所述电源电性连接，所述开关和所述驱动电机电性连接，所述电源和所述驱动电机电性连接。
[0011]作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动机构外部设置有机箱，所述机箱固定于所述底框底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将底框下降至底部，然后推动支柱，将底框推动至连杆位置，利用顶框顶部的夹具组件将连杆夹紧，利用丝杆的转动，使滚珠螺母在丝杆上移动，使其提升到适宜位置即可，方便工人对后桥连杆进行固定，同时方便工人对其内部零件进行组装观察，不需要采用吊装机构，单人可完成操作，方便省事，使工人提高组装效率，加快生产速度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术的剖视图；
[0018]图中：1、转杆；2、固定螺母座；3、顶框；4、开关；5、支柱；6、机箱；7、底框；8、带刹万向轮；9、夹板；10、螺杆；11、第一轴承；12、丝杆；13、滚珠螺母；14、链条；15、驱动电机；16、第二轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种叉车后桥生产用举升设备，包括底框7，所述底框7顶部均匀固定有支柱5，所述支柱5内部安装有丝杆12，所述丝杆12顶端固定有第一轴承11，所述丝杆12底部固定有第二轴承16，所述第一轴承11固定于所述支柱5上，所述第二轴承16固定于所述底框7内部，所述丝杆12底端安装有驱动机构，所述丝杆12杆身螺纹连接有滚珠螺母13，所述支柱5之间设置有顶框3，所述滚珠螺母13固定连接所述顶框3，所述顶框3顶部设置有夹具组件，所述夹具组件呈对称设置在所述顶框3两侧，所述夹具组件包括固定螺母座2，所述固定螺母座2内部螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10一端固定有夹板9，所述螺杆10另一端安装有转杆1，所述底框7和所述顶框3均为U型结构，所述底框7底部固定有带刹万向轮8，本实施方案中，通过将底框7下降至底部，然后推动支柱5，将底框7推动至连杆位置，利用顶框3顶部的夹具组件将连杆夹紧，利用丝杆12的转动，使滚珠
螺母13在丝杆12上移动，使其提升到适宜高度即可，方便工人对后桥连杆进行固定，同时方便工人对其内部零件进行组装观察，不需要采用吊装机构，方便省事，加快其生产速度。
[0022]为了方便一个驱动源带动两侧的丝杆12进行传动，本实施例中，作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动机构包括第一链轮，所述第一链轮固定于所述丝杆12靠近第二轴承16一端，所述第一链轮上安装有链条14，所述链条14一侧设置有驱动电机15，所述驱动电机15输出端安装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条14相连接。
[0023]为了方便工人对顶框3高度进行调节，本实施例中，作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动电机15一侧设置有电源，所述支柱5外壁一侧设置有开关4，所述开关4和所述电源电性连接，所述开关4和所述驱动电机15电性连接，所述电源和所述驱动电机15电性连接。
[0024]为了保护内部链轮和链条14进行传动，本实施例中，作为本技术的一种叉车后桥生产用举升设备优选技术方案，所述驱动机构外部设置有机箱6，所述机箱6固定于所述底框7底面。
[0025]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车后桥生产用举升设备，包括底框(7)，其特征在于：所述底框(7)顶部均匀固定有支柱(5)，所述支柱(5)内部安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)顶端固定有第一轴承(11)，所述丝杆(12)底部固定有第二轴承(16)，所述第一轴承(11)固定于所述支柱(5)上，所述第二轴承(16)固定于所述底框(7)内部，所述丝杆(12)底端安装有驱动机构，所述丝杆(12)杆身螺纹连接有滚珠螺母(13)，所述支柱(5)之间设置有顶框(3)，所述滚珠螺母(13)固定连接所述顶框(3)，所述顶框(3)顶部设置有夹具组件，所述夹具组件呈对称设置在所述顶框(3)两侧，所述夹具组件包括固定螺母座(2)，所述固定螺母座(2)内部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)一端固定有夹板(9)，所述螺杆(10)另一端安装有转杆(1)。2.根据权利要求1所述的一种叉车后桥生产用举升设备，其特征在于：所述底框(7)和所述顶框(3)均为U型结构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾袁兵，崔正吉，李加从，诸葛瑞强，刘付宝，段彪，袁杰，管银峰，陈庆龙，张豪，徐鹏龙，
申请(专利权)人：山东现大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：