一种微型轴承清洗机用的定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体、盒体、固定板和活动块，所述固定板与输送架本体相互固定，所述盒体的内部设置有处理器，所述盒体一侧的表面分别安装有显示器和控制按钮，所述活动块贯穿输送架本体并与其贯穿处的内壁滑动连接；本实用新型专利技术采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工人进行调节，更加智能化，解决了现有的一些定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，在长期使时弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，需要经常更换的问题，同时避免了弹簧的弹力过大容易对微型轴承表面造成损伤的状况。易对微型轴承表面造成损伤的状况。易对微型轴承表面造成损伤的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承清洗机用的定位结构


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种微型轴承清洗机用的定位结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常分为内圈和外圈，内圈与外圈之间设置有滚珠，从而使得内圈能够进行转动，降低摩擦系数。
[0003]微型轴承是轴承中较小规格的轴承，微型轴承在加工过程中需要进行清洗，通过传送架对微型轴承进行输送，同时使用清洁刷进行清洗，在清洗过程中需要对微型轴承的两侧进行定位，防止其偏移，现有的一些微型轴承清洗机用的定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，如图6所示，其通过弹簧的反作用力使定位块挤压微型轴承，从而实现定位，但是弹簧的弹力无法进行调节，在长期使用过程中，弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，容易出现松动的现象，因此需要经常进行更换，同时弹簧的弹力过大也容易对微型轴承表面造成损伤，为此我们提出一种采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化的微型轴承清洗机用的定位结构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微型轴承清洗机用的定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体、盒体、固定板和活动块，所述固定板与输送架本体相互固定，所述盒体的内部设置有处理器，所述盒体一侧的表面分别安装有显示器和控制按钮，所述活动块贯穿输送架本体并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述活动块相对的一侧设置有定位板，所述活动块的表面嵌设有压力传感器，所述活动块与定位板之间设置有滑动机构，所述活动块远离定位板的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至盒体的内部并与其转动连接，所述固定板的表面嵌设有螺纹套，且螺杆与螺纹套的内壁螺纹连接，所述盒体内部的一侧安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的表面安装有第一齿轮，所述螺杆的一端安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述控制按钮和压力传感器的输出端均与处理器的输入端单向信号连接，所述处理器的输出端分别与电动马达和显示器的输入端单向信号连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括固定柱、滑块和滑槽，所述固定柱的一端与定位板栓接，所述滑块栓接在固定柱的另一端，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块的截面呈圆形，所述滑块的外径大于滑槽开口处的内径。
[0009]优选的，所述盒体靠近输送架本体一侧的表面栓接有滑杆，所述滑杆贯穿固定板并与其贯穿处的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述盒体的内部还设置有通讯模块，所述处理器的输出端与通讯模块的输入端双向信号连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化，解决了现有的一些定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，在长期使时弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，需要经常更换的问题，同时避免了弹簧的弹力过大容易对微型轴承表面造成损伤的状况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构俯视剖面图；
[0015]图3为本技术活动块的结构俯视剖面图；
[0016]图4为本技术的局部结构立体示意图；
[0017]图5为本技术的系统原理框图；
[0018]图6为目前定位结构的示意图。
[0019]图中：1、输送架本体；2、盒体；3、固定板；4、处理器；5、显示器； 6、控制按钮；7、活动块；8、定位板；9、压力传感器；10、滑动机构；101、固定柱；102、滑块；103、滑槽；11、螺杆；12、螺纹套；13、电动马达； 14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑杆；18、通讯模块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体1、盒体2、固定板3和活动块7，固定板3与输送架本体1相互固定，盒体2的内部设置有处理器4，盒体2一侧的表面分别安装有显示器5和控制按钮6，活动块7贯穿输送架本体1并与其贯穿处的内壁滑动连接，活动块7相对的一侧设置有定位板8，活动块7的表面嵌设有压力传感器9，活动块7与定位板8之间设置有滑动机构10，活动块7远离定位板8的一端转动连接有螺杆11，螺杆11的另一端延伸至盒体2的内部并与其转动连接，固定板3的表面嵌设有螺纹套12，且螺杆11与螺纹套12的内壁螺纹连接，盒体2内部的一侧安装有电动马达13，电动马达13的输出轴固定安装有转杆14，转杆 14的表面安装有第一齿轮15，螺杆11的一端安装有第二齿轮16，且第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，该结构采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化，解决了现有的一些定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，在长期使时弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，需要经常更换的问题，同时避免了弹簧的弹力过大容易对微型轴承表面造成损伤的状况。
[0022]请参阅图5所示，控制按钮6和压力传感器9的输出端均与处理器4的输入端单向信
号连接，处理器4的输出端分别与电动马达13和显示器5的输入端单向信号连接。
[0023]请参阅图3和4所示，滑动机构10包括固定柱101、滑块102和滑槽103，固定柱101的一端与定位板8栓接，滑块102栓接在固定柱101的另一端，且滑块102与滑槽103的内壁滑动连接，由于压力传感器9在受到力时其探头端会发生轻微形变，如果定位板8无法移动，则会造成定位板8无法持续施加反作用力给压力传感器9，导致测得错误的数值，而通过固定柱101、滑块102和滑槽103的设置，其使定位板8能够进行小范围的移动。
[0024]请参阅图3和4所示，滑块102的截面呈圆形，滑块102的外径大于滑槽103开口处的内径，通过设计滑块102的外径大于滑槽103开口处的内径，其能够避免滑块102滑动至滑槽103的外侧而致定位板8掉落。
[0025]请参阅图2和4所示，盒体2靠近输送架本体1一侧的表面栓接有滑杆 17，滑杆17贯穿固定板3并与其贯穿处的内壁滑动连接，通过滑杆17的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体(1)、盒体(2)、固定板(3)和活动块(7)，其特征在于：所述固定板(3)与输送架本体(1)相互固定，所述盒体(2)的内部设置有处理器(4)，所述盒体(2)一侧的表面分别安装有显示器(5)和控制按钮(6)，所述活动块(7)贯穿输送架本体(1)并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述活动块(7)相对的一侧设置有定位板(8)，所述活动块(7)的表面嵌设有压力传感器(9)，所述活动块(7)与定位板(8)之间设置有滑动机构(10)，所述活动块(7)远离定位板(8)的一端转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端延伸至盒体(2)的内部并与其转动连接，所述固定板(3)的表面嵌设有螺纹套(12)，且螺杆(11)与螺纹套(12)的内壁螺纹连接，所述盒体(2)内部的一侧安装有电动马达(13)，所述电动马达(13)的输出轴固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)的表面安装有第一齿轮(15)，所述螺杆(11)的一端安装有第二齿轮(16)，且第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种微型轴承清洗机用的定位结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，李治良，聂咸启，王凡，盛国良，朱惟强，
申请(专利权)人：黄山旋特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：