一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置，包括壳体，壳体的一面设置盖体，另一面开放，壳体的两侧壁的外壁上设置若干插板，盖体包括盖板和护板，壳体内设置线盒和填充层，填充层内设置管套，管套的一端穿设于线盒的通孔内，另一端设置连接管穿设于壳体的底壁内。本实用新型专利技术解决了现有墙板电气管线及开关、插座安装普遍采用现场切割开槽施工方法，导致轻质墙板电气一体化程度较低，不满足装配式建筑的要求以及开槽后的墙体质量较差，施工现场环境差的问题。另外能够通过一体式设计来解决预埋电气管线墙板的通用性问题，在施工现场根据需要组装，重量轻，减少墙板种类，提高生产和劳动效率。提高生产和劳动效率。提高生产和劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置


[0001]本技术属于装配式轻质墙板
，具体涉及一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置。

技术介绍

[0002]装配式轻质墙板是一种新型墙体材料，相较于传统的砖墙或砌块，具有轻质高强，安装便捷迅速等优势，特别适用于装配式建筑体系。2016住建部发布的《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231
‑
2016）中指出，设置在预制构件上的接线盒、连接管等应做预留，出线口和接线盒应精确定位。
[0003]普通的装配式轻质墙板存在以下几个难以避免的普遍缺陷：
[0004]（1）普通轻质墙体板材的电气管线及开关、插座安装普遍采用现场切割开槽施工方法，导致轻质墙板电气一体化程度较低，不满足装配式建筑的要求；
[0005]（2）现场二次切割开槽影响墙体板材强度及耐久性，开槽周围墙体易出现裂缝脱落现象，影响施工质量；
[0006]（3）施工现场切割墙板开槽会污染施工现场环境，造成扬尘等现象，对施工人员健康不利。
[0007]而有预埋线盒的墙板由于墙板是根据建筑物层高及梁高的不同而进行翻样设计生产尺寸，故一栋楼标准层中内隔墙的墙高有很多种，另外由于开关及插座位置在每户房间的客厅、厨房、卫生间及卧室等的位置不同而在墙板中预埋的长短和位置也不同，再次是由于墙板左右有凹凸榫槽，复合电气管线后墙板有正反面，由于以上原因，造成在墙板生产时，线盒板的规格尺寸有很多，如在有10栋楼每栋平均12层楼的住宅小区中，线盒板和标准板的规格将有上百种之多，造成生产、堆放、运输及安装很不方便。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置，以解决上述问题。
[0009]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0010]一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置，包括壳体，壳体的一面设置盖体，另一面开放，壳体的两侧壁的外壁上设置若干插板，盖体包括盖板和护板，壳体内设置线盒和填充层，填充层内设置管套，管套的一端穿设于线盒的通孔内，另一端设置连接管穿设于壳体的底壁内。
[0011]为了进一步实现本技术，所述壳体内设置若干个管套限位结构。
[0012]为了进一步实现本技术，所述管套限位结构为与壳体内壁固定连接的层板，层板上设置通孔用于穿设管套。
[0013]为了进一步实现本技术，所述壳体的两侧壁上的插板对称设置，每个侧壁上至少设置两个，两个插板分别向壳体的两端延伸，插板与壳体的侧壁之间具有角度。
[0014]为了进一步实现本技术，所述盖板为开关盖板或插座盖板。
[0015]为了进一步实现本技术，所述壳体的前侧设置盖板凸缘和护板凸缘，盖板凸缘和护板凸缘的外周均与壳体的前侧端壁连接，盖板凸缘和护板凸缘分别设置螺孔用于固定盖板与护板。
[0016]为了进一步实现本技术，所述盖板与护板的相邻侧壁相互贴合。
[0017]为了进一步实现本技术，所述管套穿入线盒内的一端设置限位环。
[0018]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0019]本技术将电气化模块及埋设管线的管套进行集成，组成可以根据需要随时装配的一体式结构，可以在需要安装的位置对轻质墙板进行局部开槽，然后将本技术装入该开槽内，还可以根据需要安装的功能用途选择盖板采用开关盖板或插座盖板；在对轻质墙板开槽的同时，在开槽两侧用刀体切出与插板对应的插槽，即可将插板直接卡入，从而相对固定本技术，无需特别安排人员用手固定本技术，可在所有本技术安装完毕并核对无误后，直接进行墙体表面和本技术表面的材料涂覆作业；护板则方便线路的穿线或更换；可旋转弯管不但便于穿线，更可以根据线路的埋设走向调整开口方向。
[0020]本技术解决了现有墙板电气管线及开关、插座安装普遍采用现场切割开槽施工方法，导致轻质墙板电气一体化程度较低，不满足装配式建筑的要求以及开槽后的墙体质量较差，施工现场环境差的问题。另外能够通过一体式设计来解决预埋电气管线墙板的通用性问题，使用本技术后，开关或插座模块的高度不必随墙板的高度、墙板的正反限制，电气管线盒不用预埋到墙板中，而是将墙板与本技术分开生产，利用轻质墙板的特性，工厂分开生产标准墙板和本技术，再到施工现场组装，本技术的重量也比线盒板的重量轻很多。从而极大的减少了墙板种类，提高生产和劳动效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的前侧结构示意图（以插座盖板为例）；
[0022]图2为图1中拆除盖体后的结构示意图（未示出填充层）；
[0023]图3为本技术的后侧结构示意图（未示出填充层）；
[0024]图4为本技术的剖视图；
[0025]附图标记含义如下：1、壳体；2、盖体；3、插板；4、盖板；5、护板；6、线盒；7、填充层；8、管套；9、连接管；10、管套限位结构；11、盖板凸缘；12、护板凸缘；13、螺孔；14、限位环。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置，包括壳体1，壳体1的一面设置盖体2，另一面开放，壳体1的两侧壁的外壁上设置若干插板3，盖体2包括盖板4和护板5，壳体1内设置线盒6和填充层7，填充层7内设置管套8，管套8的一端穿设于线盒6内，另一端设置连接管9穿设于壳体1的底壁内。
[0028]所述壳体1内设置若干个管套限位结构10。
[0029]所述管套限位结构10为与壳体1内壁固定连接的层板，层板上设置通孔用于穿设管套8。
[0030]所述壳体1的两侧壁上的插板3对称设置，每个侧壁上至少设置两个，两个插板3分别向壳体1的两端延伸，插板3与壳体1的侧壁之间具有角度。
[0031]所述盖板4为开关盖板或插座盖板。
[0032]所述壳体1的前侧设置盖板凸缘11和护板凸缘12，盖板凸缘11和护板凸缘12的外周均与壳体1的前侧端壁连接，盖板凸缘11和护板凸缘12分别设置螺孔13用于固定盖板4与护板5。
[0033]所述盖板4与护板5的相邻侧壁相互贴合。
[0034]所述管套8穿入线盒6内的一端设置限位环14。
[0035]作业时，先将墙板安装好，然后根据需要设置电气开关或插座的位置，选定墙板上对应的范围，然后在墙板上开槽，并切出与插板对应的插槽，即可将本技术嵌入开槽内，其插板3嵌入插槽内，达到本技术和墙板之间的相对稳定，待所有本技术安装完毕并检查无误后，即可将壳体通过水泥或其他材料固定，由于本技术可灵活变化角度、上下，因此可以完全配合需要，如设置空调插座时，即可将本技术连接管的一端朝向天花板安装，然后进行穿线作业，在安装盖体完成后，进行墙面涂覆作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式轻质墙板电气管线一体化装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的一面设置盖体（2），另一面开放，壳体（1）的两侧壁的外壁上设置若干插板（3），盖体（2）包括盖板（4）和护板（5），壳体（1）内设置线盒（6）和填充层（7），填充层（7）内设置管套（8），管套（8）的一端穿设于线盒（6）内，另一端设置连接管（9）穿设于壳体（1）的底壁内。2.如权利要求1所述的装配式轻质墙板电气管线一体化装置，其特征在于：所述壳体（1）内设置若干个管套限位结构（10）。3.如权利要求2所述的装配式轻质墙板电气管线一体化装置，其特征在于：所述管套限位结构（10）为与壳体（1）内壁固定连接的层板，层板上设置通孔用于穿设管套（8）。4.如权利要求3所述的装配式轻质墙板电气管线一体化装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧壁上的插板（3）对称设置，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：范琛，郭宏杰，王军，朱耀龙，王鑫琦，刘兴军，
申请(专利权)人：甘肃建投住宅产业新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：