一种新型螺旋钢管生产线放料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型螺旋钢管生产线放料机。所述新型螺旋钢管生产线放料机包括：两个侧板；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上；调节箱，所述调节箱固定安装在所述横板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述调节箱的两侧内壁上；绕线轮，所述绕线轮固定套设在所述转动杆上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述调节箱内。本实用新型专利技术提供的新型螺旋钢管生产线放料机具有操作简单、可以对钢筋大小不同的钢管进行放料、具有自锁功能的优点。具有自锁功能的优点。具有自锁功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋钢管生产线放料机


[0001]本技术涉及螺旋钢管
，尤其涉及一种新型螺旋钢管生产线放料机。

技术介绍

[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在并使焊口两端齐平。
[0003]在螺旋钢管的生产中，由于螺旋钢管的体积一般都比较大，一般都需要放料机将钢管半成品运输到生产线上对其进行进一步细加工，但现有放料机只能对一种大小的钢管进行移动，适应性较低，且由于螺旋钢管一般都比较重，传统的放料机缺少自锁功能，在电机失效时钢管在重力作用下发生坠落，造成安全事故，严重影响工人的人生安全。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型螺旋钢管生产线放料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以对钢筋大小不同的钢管进行放料、具有自锁功能的新型螺旋钢管生产线放料机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的新型螺旋钢管生产线放料机包括：两个侧板；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上；调节箱，所述调节箱固定安装在所述横板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述调节箱的两侧内壁上；绕线轮，所述绕线轮固定套设在所述转动杆上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述调节箱内；蜗杆，所述蜗杆固定安装在所述转动电机的输出轴上，且所述蜗杆远离所述转动电机的一端与所述调节箱的一侧内壁转动连接；两个钢丝绳，两个所述钢丝绳均缠绕在所述绕线轮上，且两个所述钢丝绳远离所述绕线轮的一端均延伸至所述横板的下方，两个所述钢丝绳均与所述调节箱和所述横板活动连接；两个圆管，两个所述圆管分别固定安装在两个所述钢丝绳远离所述绕线轮的一端上；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述圆管内；两个横杆，两个所述横杆分别转动安装在两个所述固定板上，且两个所述横杆的一端分别延伸至相对应的所述圆管外；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定安装在两个所述横杆相互靠近的一端上；两个双向丝杆，两个所述双向丝杆分别转动安装在两个所述圆管内；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述双向丝杆上，且两个所述第二锥形齿轮分别与相对应的所述第一锥形齿轮相啮合；四个L形板，四个所述L形板分别螺纹安装在两个所述双向丝杆上，且四个所述L形板的一端分别延伸至相对应的所述圆管外；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述圆管内，且两个所述直杆分别与相对应的两个所述L形板滑动连接。
[0007]优选的，两个所述侧板的底部分别固定安装有两个万向轮。
[0008]优选的，两个所述横杆相互远离的一端上分别固定安装有转动把手。
[0009]优选的，两个所述固定板上分别开设有转动圆孔，两个所述横杆分别贯穿相对应的所述转动圆孔并与相对应的所述转动圆孔的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述调节箱的一侧内壁上开设有固定槽，所述蜗杆远离所述转动电机的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述双向丝杆上分别固定安装有两个限位块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的新型螺旋钢管生产线放料机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种新型螺旋钢管生产线放料机，通过通过蜗轮和蜗杆之间的自锁功能，防止因为电机发生故障造成吊起的钢管掉落在地上，造成钢管破损和人员伤亡，使其可靠性更高，通过转动转动把手最终带动两个L形板之间的距离完成对不同大小钢管进行夹持、运输和放置在不同生产线上的功能，使其实用性更广。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的新型螺旋钢管生产线放料机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的调节箱的侧视剖视图。
[0017]图中标号：1、侧板；2、顶板；3、横板；4、调节箱；5、转动杆；6、绕线轮；7、蜗轮；8、转动电机；9、蜗杆；10、钢丝绳；11、圆管；12、固定板；13、横杆；14、第一锥形齿轮；15、双向丝杆；16、第二锥形齿轮；17、L形板；18、直杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的新型螺旋钢管生产线放料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的调节箱4的侧视剖视图。新型螺旋钢管生产线放料机包括：两个侧板1；顶板2，所述顶板2固定安装在两个所述侧板1的顶部；横板3，所述横板3固定安装在两个所述侧板1相互靠近的一侧外壁上；调节箱4，所述调节箱4固定安装在所述横板3的顶部；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述调节箱4的两侧内壁上；绕线轮6，所述绕线轮6固定套设在所述转动杆5上；蜗轮7，所述蜗轮7固定套设在所述转动杆5上；转动电机8，所述转动电机8固定安装在所述调节箱4内；蜗杆9，所述蜗杆9固定安装在所述转动电机8的输出轴上，且所述蜗杆9远离所述转动电机8的一端与所述调节箱4的一侧内壁转动连接；两个钢丝绳10，两个所述钢丝绳10均缠绕在所述绕线轮6上，且两个所述钢丝绳10远离所述绕线轮6的一端均延伸至所述横板3的下方，两个所述钢丝绳10均与所述调节箱4和所述横板3活动连接；两个圆管11，两个所述圆管11分别固定安装在两个所述钢丝绳10远离所述绕线轮6的一端上；两个固定板12，两个所述固定板12分别固定安装在两个所述圆管11内；两个横杆13，两个所述横杆13分别转动安装在两个所述固定板12上，且两个所述横杆13的一端分别延伸至相对应的所述圆管11外；两个第一锥形齿轮14，两个所述第一锥形齿轮14分别固定安装在两个所述横杆13相互靠近的
一端上；两个双向丝杆15，两个所述双向丝杆15分别转动安装在两个所述圆管11内；两个第二锥形齿轮16，两个所述第二锥形齿轮16分别固定套设在两个所述双向丝杆15上，且两个所述第二锥形齿轮16分别与相对应的所述第一锥形齿轮14相啮合；四个L形板17，四个所述L形板17分别螺纹安装在两个所述双向丝杆15上，且四个所述L形板17的一端分别延伸至相对应的所述圆管11外；两个直杆18，两个所述直杆18分别固定安装在两个所述圆管11内，且两个所述直杆18分别与相对应的两个所述L形板17滑动连接。
[0020]两个所述侧板1的底部分别固定安装有两个万向轮。
[0021]两个所述横杆13相互远离的一端上分别固定安装有转动把手。
[0022]两个所述固定板12上分别开设有转动圆孔，两个所述横杆13分别贯穿相对应的所述转动圆孔并与相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋钢管生产线放料机，其特征在于，包括：两个侧板；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上；调节箱，所述调节箱固定安装在所述横板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述调节箱的两侧内壁上；绕线轮，所述绕线轮固定套设在所述转动杆上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述调节箱内；蜗杆，所述蜗杆固定安装在所述转动电机的输出轴上，且所述蜗杆远离所述转动电机的一端与所述调节箱的一侧内壁转动连接；两个钢丝绳，两个所述钢丝绳均缠绕在所述绕线轮上，且两个所述钢丝绳远离所述绕线轮的一端均延伸至所述横板的下方，两个所述钢丝绳均与所述调节箱和所述横板活动连接；两个圆管，两个所述圆管分别固定安装在两个所述钢丝绳远离所述绕线轮的一端上；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述圆管内；两个横杆，两个所述横杆分别转动安装在两个所述固定板上，且两个所述横杆的一端分别延伸至相对应的所述圆管外；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定安装在两个所述横杆相互靠近的一端上；两个双向丝杆，两个所述双向丝杆分别转动安装在两个所述圆管内；两个第二锥形齿轮，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓉，陆海健，杨进，陈忠伟，宿利，
申请(专利权)人：成都市美源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：