一种联轴器的通用拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联轴器的通用拆卸装置，涉及联轴器拆卸设备技术领域。一种联轴器的通用拆卸装置包括箱体和供油装置，箱体包括底板、侧壁板、前卡板和后侧板，侧壁板相对设置在底板两侧，侧壁板一端由后侧板连接，侧壁板另一端由前卡板连接，底板向下凹形成U型卡槽，前卡板上设置有第一U型卡口，底板设置有高度调节装置，高度调节装置上轴向水平设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过供油管道与供油装置连接。通过底板的U型卡槽和前卡板实现联轴器的固定，通过液压千斤顶顶压轴将联轴器拆卸，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，满足不同直径大小联轴器的拆卸，提高拆卸装置的适用范围。上述拆卸装置工作效率高，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器的通用拆卸装置


[0001]本技术涉及联轴器拆卸设备
，具体涉及一种联轴器的通用拆卸装置。

技术介绍

[0002]联轴器是机械设备中广泛使用的传动部件，联轴器如出现磨损会导致设备运行过程中产生异常振动，因此在设备的常规检修中都需要将联轴器拆卸后进行查看，在联轴器进行更换时也需要将其进行拆卸。目前联轴器进行拆卸时通常使用液压拉马来操作，由2个人固定液压拉马的爪，1个人操作手柄，通过顶头将联轴器中的轴顶出。拆卸麻烦，费时费力且人工成本高。
[0003]专利CN205438391U中公开了一种大型联轴器的拆卸装置，包括箱体，还包括卡板，箱体后端中上部设置有液压千斤顶，液压千斤顶轴向水平设置，箱体前端上部设置有卡口，所述的卡口为底部圆弧形的凹口，卡口内侧左右和底部三边设置有一圈卡槽，箱体底部中央设置有顶杆支撑，所述的顶杆支撑顶部为圆弧面；顶杆支撑顶部、卡口、液压千斤顶轴向三者位置在一个水平线上，所述的卡板一端设置有凹口，凹口底部为圆弧形，卡板凹口向下设置于卡槽内。使用时，将齿轴联轴器吊至箱体的卡槽中，将卡板放置在箱体内侧与联轴器一端，注意保持齿轴的的中心线与千斤顶水平一致，再用顶杆与液压千斤顶连接，对准联轴器的轴孔另一端，通过千斤顶施力将联轴器与齿轴分离。上述拆卸装置中，千斤顶位置固定，且需通过顶杆来传递力，为满足不同直径的联轴器需要更换不同的顶杆，使用起来不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器的通用拆卸装置，解决使用液压拉马拆卸费时费力费人工、现有拆卸装置需要辅助顶杆拆卸不方便的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种联轴器的通用拆卸装置，其特征在于：包括箱体和供油装置，箱体包括底板、侧壁板、前卡板和后侧板，侧壁板相对设置在底板两侧，侧壁板一端由后侧板连接，侧壁板另一端由前卡板连接，底板向下凹形成U型卡槽，前卡板上设置有第一U型卡口，底板设置有高度调节装置，高度调节装置上轴向水平设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过供油管道与供油装置连接。
[0006]更进一步的技术方案是所述装置还包括有卡板，卡板上设置有第二U型卡口，卡板顶部设置把手。
[0007]更进一步的技术方案是所述高度调节装置包括定位板、丝杠固定板、调节板、千斤顶固定板、丝杠螺母和丝杠，定位板相对设置在底板上，丝杠固定板平行设置在定位板上，调节板设置在定位板前端，调节板上设置有调节槽，千斤顶固定板为工字型板，千斤顶固定板贯穿滑动设置在调节槽内，千斤顶固定板一侧固定有液压千斤顶，千斤顶固定板另一侧固定有丝杠螺母，丝杠螺母设置在两块丝杠固定板之间，丝杠依次插接在丝杠固定板和丝
杠螺母内。
[0008]更进一步的技术方案是所述丝杠顶部固定有手轮。
[0009]更进一步的技术方案是所述两个丝杠固定板之间设置有导向杆，丝杠螺母一侧通过连接杆设置有定位圆环，定位圆环滑动套接在导向杆上。
[0010]更进一步的技术方案是所述侧壁板与前卡板连接处设置有加强板。
[0011]更进一步的技术方案是所述底板下方设置有连接板，连接板底部设置有滚轮。
[0012]工作原理：将联轴器吊至箱体底板的U型卡槽里，联轴器一端紧贴前卡板，固定在联轴器中心的轴穿过第一U型卡口，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，直到液压千斤顶与轴对中，开启供油装置，液压千斤顶顶压轴，直到联轴器与轴分离，完成联轴器的拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的联轴器的通用拆卸装置，通过底板的U型卡槽和前卡板实现联轴器的固定，通过液压千斤顶顶压轴将联轴器拆卸，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，满足不同直径大小联轴器的拆卸，提高拆卸装置的适用范围。上述拆卸装置工作效率高，易于操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一个角度的结构示意图。
[0015]图2为本技术另一个角度的结构示意图。
[0016]图3为本技术中箱体的结构示意图。
[0017]图4为本技术中液压千斤顶的安装示意图。
[0018]图中：1
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箱体，101
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底板，102
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侧壁板，103
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前卡板，104
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后侧板，105
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U型卡槽，106
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第一U型卡口，107
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加强板，108
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连接板，3
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高度调节装置，301
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定位板，302
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丝杠固定板，303
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调节板，304
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千斤顶固定板，305
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丝杠螺母，306
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丝杠，307
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调节槽，308
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手轮，309
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导向杆，3010
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定位圆环，4
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液压千斤顶，5
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卡板，501
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第二U型卡口，502
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把手，6
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联轴器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]图1示出了一种联轴器的通用拆卸装置，包括箱体1和供油装置，如图3所示，箱体1包括底板101、侧壁板102、前卡板103和后侧板104，侧壁板102相对设置在底板101两侧，侧壁板102一端由后侧板101连接，侧壁板102另一端由前卡板103连接。为加强前卡板103的强度，侧壁板102与前卡板103连接处设置有加强板107，加强板107由上往下平行设置有多个。
[0022]为方便联轴器的放置，底板101向下凹形成U型卡槽105，前卡板103上设置有第一U型卡口106，联轴器6底部放置在U型卡槽105内，前侧壁顶压在前卡板103上，联轴器6内装配的轴穿过第一U型卡口106。
[0023]为方便拆卸装置的转运，所述底板101下方设置有连接板108，连接板8与两侧的侧壁板102底部连接，连接板108底部设置有滚轮。
[0024]为进一步加强前卡板103的强度，在前卡板103与联轴器6之间插接卡板5，卡板5上设置有第二U型卡口501，第二U型卡口501朝下卡接在联轴器6的轴上，为方便卡板5的装配和搬运，卡板5顶部设置把手502。
[0025]底板101设置有高度调节装置3，高度调节装置3上轴向水平设置有液压千斤顶4，液压千斤顶4通过供油管道与供油装置连接。通过高度调节装置3可以调节液压千斤顶4的高度，使之与不同直径的联轴器相适应。
[0026]高度调节装置3可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器的通用拆卸装置，其特征在于：包括箱体(1)和供油装置，箱体(1)包括底板(101)、侧壁板(102)、前卡板(103)和后侧板(104)，侧壁板(102)相对设置在底板(101)两侧，侧壁板(102)一端由后侧板(104)连接，侧壁板(102)另一端由前卡板(103)连接，底板(101)向下凹形成U型卡槽(105)，前卡板(103)上设置有第一U型卡口(106)，底板(101)设置有高度调节装置(3)，高度调节装置(3)上轴向水平设置有液压千斤顶(4)，液压千斤顶(4)通过供油管道与供油装置连接。2.根据权利要求1所述的一种联轴器的通用拆卸装置，其特征在于：所述装置还包括有卡板(5)，卡板(5)上设置有第二U型卡口(501)，卡板(5)顶部设置把手(502)。3.根据权利要求1所述的一种联轴器的通用拆卸装置，其特征在于：所述高度调节装置(3)包括定位板(301)、丝杠固定板(302)、调节板(303)、千斤顶固定板(304)、丝杠螺母(305)和丝杠(306)，定位板(301)相对设置在底板(101)上，丝杠固定板(302)平行设置在定位板(301)上，调节板(303)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，刘超，梁玉明，赵启刚，王洪伟，刘闯，李文学，李明，马隆福，
申请(专利权)人：云南云天化红磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：