一种真空腔体检漏辅助喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空腔体检漏辅助喷枪，属于腔体检漏技术领域；包括控制模块、真空泵、氦气储存腔体、氦气回收腔体、收集罩；氦气储存腔体设置有气体流量计与喷射口，收集罩的上端封闭、下端开放，喷射口设置于收集罩内部，收集罩的端部侧壁内部设置有中空的抽气管道，侧壁下端面设置有若干个抽气口，抽气口与抽气管道相连通，真空泵的进气口通过双通电磁阀分别与抽气管道以及收集罩内部相连通，出气口通过双通电磁阀分别与外界以及氦气回收腔体内部相连通，控制模块与第一双通电磁阀、第二双通电磁阀、气体流量计、真空泵相电性连接；解决了现有氦气质谱仪方法进行检漏时存在漏点位置判断不准确、不同漏点检测时互相影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空腔体检漏辅助喷枪


[0001]本技术属于腔体检漏
，具体涉及一种真空腔体检漏辅助喷枪。

技术介绍

[0002]目前，当真空腔体存在漏点并对漏点位置确认时，常使用的一种方法为负压法，该方法如下：在设备密封情况下，进行抽真空，然后外接氦气质谱仪进行检漏。如图1显示，真空系统对腔体抽真空完成后，检测人员可以用氦气对腔体表面进行吹气，当氦气经过漏点位置时，会有少量氦气随空气进入腔体，然后氦气被抽入真空管路及外接的检漏仪中并被检测到。因氦气的密度较小，喷出的氦气在空气中极易扩散，所以当漏点面积较小时，因漏点周边存在大范围氦气，只能判断漏点的大致方位，无法判断其准确位置。并且当漏点大于等于2处时，对第二个及之后的点位检漏时，之前喷出的氦气也会影响漏点位置的判断，大大影响检漏的效率与准确度。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种真空腔体检漏辅助喷枪；解决现有氦气质谱仪方法进行检漏时存在漏点位置判断不准确、不同漏点检测时互相影响的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种真空腔体检漏辅助喷枪，包括控制模块、真空泵、氦气储存腔体、氦气回收腔体、收集罩；所述氦气回收腔体与氦气储存腔体为中空的腔体结构，所述氦气储存腔体设置有充气口与喷射口，所述喷射口处设置有气体流量计，所述氦气回收腔体设置有泄压阀；所述收集罩设置于氦气储存腔体的下端，收集罩的上端封闭、下端开放，所述喷射口设置于所述收集罩内部，所述收集罩包括上下设置的收集罩主体与收集罩端部，所述收集罩端部为环形的柱形结构，收集罩端部的侧壁内部设置有中空的抽气管道，所述侧壁下端面设置有若干个抽气口，侧壁外侧面设置有抽空口，所述抽空口与抽气口与抽气管道相连通；所述真空泵的进气口与出气口处分别设置有第一双通电磁阀与第二双通电磁阀，所述第一双通电磁阀的第一个阀门通过抽空管道与收集罩上的抽空口相连接，第二个阀门通过第一回收抽气管道与收集罩内部相连通，所述第二双通电磁阀的第一个阀门通过排气管道与外界大气相连通，第二个阀门通过第二回收抽气管道与氦气回收腔体内部相连通；所述控制模块与第一双通电磁阀、第二双通电磁阀、气体流量计、真空泵相电性连接。
[0006]进一步的，所述氦气回收腔体与氦气储存腔体设置于所述喷枪的中部，分别为半圆柱性的腔体结构，截面为半圆形，两者相互拼接构成一个完整的圆柱体。
[0007]进一步的，所述氦气回收腔体与氦气储存腔体的侧壁上设置有气压计，所述气压计的外侧设置有数值显示屏。
[0008]进一步的，所述充气口设置于所述氦气储存腔体的外侧面上部。
[0009]进一步的，所述收集罩主体为上窄下宽的喇叭形结构，是由橡胶制成的可以上下伸缩的波纹管。
[0010]进一步的，所述收集罩端部的下端为收集口，所述收集口为圆形结构，面积≤2平方厘米。
[0011]进一步的，所述抽气管道与收集罩端部内部的收集口并不连通。
[0012]进一步的，所述真空泵设置于氦气回收腔体的上部。
[0013]进一步的，所述第一回收抽气管道与收集罩的连通处为回收口。
[0014]更进一步的，所述控制模块设置于氦气储存腔体的上端面。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）本技术提供的喷枪，收集口的面积为2平方厘米，这样就可以将漏点的位置确定在2平方厘米之内，漏点的位置判断精度更加精确。
[0017]（2）本技术提供的喷枪，在收集罩上设置有收集罩端部，收集罩端部内设置有中空的抽气管道，抽气管道通过抽气口与真空腔体的表面相紧密贴合，可以更加稳固地将喷枪与真空腔体相固定，同时可以避免收集罩内部的氦气通过收集罩端部的边缘泄漏，保证检测时的精确性。
[0018]（3）本技术提供的喷枪，通过回收抽气管道以及氦气回收腔体，可以将检测后的氦气重新回收至氦气回收腔体内部，既节省了氦气，同时可以避免对不同漏点检测时互相干扰。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0020]图1是现有的真空腔体检漏方法结构示意图；
[0021]图2是本技术整体的正视图；
[0022]图3是本技术整体的仰视图；
[0023]其中，1为氦气储存腔体、2为氦气回收腔体、3为充气口、4为喷射口、5为气体流量计、6为泄压阀、7为气压计、8为收集罩主体、9为收集罩端部、10为抽气管道、11为抽气口、12为抽空口、13为真空泵、14为第一双通电磁阀、15为第二双通电磁阀、16为抽空管道、17为第一回收抽气管道、18为排气管道、19为第二回收抽气管道、20为回收口、21为控制模块、22为真空腔体。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]如图2、3所示，本技术提供了一种真空腔体检漏辅助喷枪，包括控制模块21、真空泵13、氦气储存腔体1、氦气回收腔体2、收集罩。
[0026]所述氦气回收腔体2与氦气储存腔体1设置于所述喷枪的中部，分别为半圆柱性的腔体结构，截面为半圆形，两者相互拼接构成一个完整的圆柱体。
[0027]所述氦气回收腔体2与氦气储存腔体1的侧壁上设置有气压计7，所述气压计7的外侧设置有数值显示屏，可以实时监测述氦气回收腔体2与氦气储存腔体1内部的气压并将监
测到的气压数值显示在数值显示屏上。
[0028]所述氦气储存腔体1的外侧面上部设置有充气口3，通过所述充气口3可以向氦气储存腔体1内部注入氦气。所述氦气储存腔体1的底端面上设置有喷射口4，喷射口4上设置有气体流量计5，通过所述气体流量计5以及喷射口4，可以将氦气储存腔体1内部的氦气喷出，同时控制喷射的流量以及频率。
[0029]所述氦气回收腔体2到的外侧面底部设置有泄压阀6，所述泄压阀6与氦气回收腔体2的内部相连通，当氦气回收腔体2内部的压力超过设定值时，泄压阀6会自动打开，将内部的一部分氦气排出至外界环境中。
[0030]所述收集罩设置于氦气储存腔体1与氦气回收腔体2构成的圆柱体的下端面处，包括收集罩主体8和收集罩端部9。所述收集罩主体8为上窄下宽的喇叭形结构，由橡胶制成的波纹管，可以进行上下的伸缩。所述氦气储存腔体1下端的喷射口4位于所述收集罩主体8内部。
[0031]所述收集罩端部9为圆环形的主体结构，设置于收集罩主体8的下端，所述收集罩端部9的下端为收集口，所述收集口为圆形结构，面积为2平方厘米。所述收集罩端部9的侧壁内部设置有环形的抽气管道10，所述抽气管道10与收集罩端部9内部的收集口并不连通，所述收集罩端部9的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空腔体检漏辅助喷枪，其特征在于：包括控制模块（21）、真空泵（13）、氦气储存腔体（1）、氦气回收腔体（2）、收集罩；所述氦气回收腔体（2）与氦气储存腔体（1）为中空的腔体结构，所述氦气储存腔体（1）设置有充气口（3）与喷射口（4），所述喷射口（4）处设置有气体流量计（5），所述氦气回收腔体（2）设置有泄压阀（6）；所述收集罩设置于氦气储存腔体（1）的下端，收集罩的上端封闭、下端开放，所述喷射口（4）设置于所述收集罩内部，所述收集罩包括上下设置的收集罩主体（8）与收集罩端部（9），所述收集罩端部（9）为环形的柱形结构，收集罩端部（9）的侧壁内部设置有中空的抽气管道（10），所述侧壁下端面设置有若干个抽气口（11），侧壁外侧面设置有抽空口（12），所述抽空口（12）与抽气口（11）与抽气管道（10）相连通；所述真空泵（13）的进气口与出气口处分别设置有第一双通电磁阀（14）与第二双通电磁阀（15），所述第一双通电磁阀（14）的第一个阀门通过抽空管道（16）与收集罩上的抽空口（12）相连接，第二个阀门通过第一回收抽气管道（17）与收集罩内部相连通，所述第二双通电磁阀（15）的第一个阀门通过排气管道（18）与外界大气相连通，第二个阀门通过第二回收抽气管道（19）与氦气回收腔体（2）内部相连通；所述控制模块（21）与第一双通电磁阀（14）、第二双通电磁阀（15）、气体流量计（5）、真空泵（13）相电性连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周环宇，周立平，刘英斌，杨凯，张馨丹，
申请(专利权)人：山西烁科晶体有限公司，
类型：新型
国别省市：