奶油生产全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了奶油生产设备技术领域的奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件、灌装组件和动力组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的一端连接有横板，所述横板上螺栓连接有多个固定板，所述灌装组件包括多个灌装筒体，多个所述灌装筒体固定在多个固定板的一端。本实用新型专利技术伺服电机通过螺杆正反转动进而推动螺纹连接的推动板，推动板的往复运动，推动活塞杆对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆回拉时，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀关闭，第一单向阀开启，奶油通过灌装嘴进行挤出，通过调整伺服电机旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷。调整便捷。调整便捷。

【技术实现步骤摘要】
奶油生产全自动灌装机


[0001]本技术涉及奶油生产设备
，具体为奶油生产全自动灌装机。

技术介绍

[0002]奶油是指乳经离心分离后得到稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品。奶油是以乳脂肪为主要成分，营养丰富，可直接食用或作为其他食品如冰淇淋等的原料，在奶油生产过程中需要进行灌装。
[0003]但现有的奶油生产全灌装机无法进行多点同时定量灌装，灌装效率低，且定量灌装控制效果较差，基于此，本技术设计了奶油生产全自动灌装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供奶油生产全自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件、灌装组件和动力组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的一端连接有横板，所述横板上螺栓连接有多个固定板，所述灌装组件包括多个灌装筒体，多个所述灌装筒体固定在多个固定板的一端，多个所述灌装筒体的底部螺纹连接灌装嘴，所述灌装筒体的上端一侧连接有第一单向阀，所述第一单向阀连接挤压筒体，所述挤压筒体的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接活塞，所述挤压筒体的上端安装有原料管，所述原料管连接有多个支管，所述支管一端连接第二单向阀，所述第二单向阀连接挤压筒体，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机螺栓连接在支撑架一端，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有推动板，所述推动板卡接安装在多个活塞杆的一端。
[0006]优选的，所述支撑架的两侧连接多个安装块，所述安装块上设置连接螺栓孔。
[0007]优选的，多个所述灌装筒体的上端均螺纹连接有顶帽，所述灌装筒体与顶帽之间安装密封垫圈。
[0008]优选的，所述挤压筒体的长度大于活塞杆移动行程长度，多个所述挤压筒体设置在同一水平面上。
[0009]优选的，所述活塞杆为十字形，所述活塞杆与挤压筒体设置在同一轴线上。
[0010]优选的，所述原料管的直径大于支管的直径，所述支管设置在挤压筒体出料口前端。
[0011]优选的，所述螺杆设置在推动板中心位置，多个所述活塞杆在推动板两侧对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术原料管通过多组支管将原料通入挤压筒体，挤压筒体的内部活动连接有活塞杆，活塞杆通过一端的推动板进行连接，伺服电机通过螺杆正反转动进而推动螺纹连接的推动板，推动板的往复运动，推动活塞杆对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆
回拉时，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀关闭，第一单向阀开启，奶油通过灌装嘴进行挤出，通过调整伺服电机旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷；
[0014](2)本技术多个灌装筒体上的顶帽拆卸后可进行内部水流冲洗消毒，清洗便捷，灌装筒体与顶帽之间安装密封垫圈保证安装连接密封性能，较长的挤压筒体可避免活塞杆移动过程中的脱离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术奶油生产全自动灌装机的立体结构图；
[0017]图2为本技术奶油生产全自动灌装机的仰视立体结构图；
[0018]图3为本技术奶油生产全自动灌装机的俯视结构图；
[0019]图4为本技术奶油生产全自动灌装机的正视结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑组件；11、支撑架；12、横板；13、安装块；14、固定板；2、灌装组件；21、灌装筒体；22、灌装嘴；23、顶帽；24、第一单向阀；25、挤压筒体；26、活塞杆；27、原料管；28、支管；29、第二单向阀；3、动力组件；31、伺服电机；32、螺杆；33、推动板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件1、灌装组件2和动力组件3，支撑组件1包括支撑架11，支撑架11的一端连接有横板12，横板12上螺栓连接有多个固定板14，灌装组件2包括多个灌装筒体21，多个灌装筒体21固定在多个固定板14的一端，多个灌装筒体21的底部螺纹连接灌装嘴22，灌装筒体21的上端一侧连接有第一单向阀24，第一单向阀24连接挤压筒体25，挤压筒体25的内部活动连接有活塞杆26，活塞杆26的一端连接活塞，活塞杆26为十字形，活塞杆26与挤压筒体25设置在同一轴线上，十字形的活塞杆26受力性能好，同一轴线上的活塞杆26与挤压筒体25便于进行往复移动挤压，挤压筒体25的上端安装有原料管27，原料管27连接有多个支管28，支管28一端连接第二单向阀29，第二单向阀29连接挤压筒体25，动力组件3包括伺服电机31，伺服电机31螺栓连接在支撑架11一端，伺服电机31的输出端连接有螺杆32，螺杆32上螺纹连接有推动板33，推动板33卡接安装在多个活塞杆26的一端。
[0024]其中，支撑架11进行装置的整体支撑，横板12通过多个固定板14进行灌装筒体21的固定连接，多个灌装筒体21出料端螺纹连接灌装嘴22，螺纹连接的灌装嘴22根据实际需
求进行更换，多个灌装嘴22水平分布，进行多点同时灌装，灌装筒体21一端连接第一单向阀24，挤压筒体25与第一单向阀24连接，挤压筒体25上端的原料管27接入原料输送机构，原料管27通过多组支管28将原料通入挤压筒体25，挤压筒体25的内部活动连接有活塞杆26，活塞杆26通过一端的推动板33进行连接，伺服电机31通过螺杆32正反转动进而推动螺纹连接的推动板33，推动板33的往复运动，推动活塞杆26对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆26回拉时，第一单向阀24关闭，第二单向阀29开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆32旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀29关闭，第一单向阀24开启，奶油通过灌装嘴22进行挤出，通过调整伺服电机31旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷。
[0025]请参阅图2
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图3，支撑架11的两侧连接多个安装块13，安装块13上设置连接螺栓孔，多个灌装筒体21的上端均螺纹连接有顶帽23，灌装筒体21与顶帽23之间安装密封垫圈，挤压筒体25的长度大于活塞杆26移动行程长度，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件(1)、灌装组件(2)和动力组件(3)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的一端连接有横板(12)，所述横板(12)上螺栓连接有多个固定板(14)，所述灌装组件(2)包括多个灌装筒体(21)，多个所述灌装筒体(21)固定在多个固定板(14)的一端，多个所述灌装筒体(21)的底部螺纹连接灌装嘴(22)，所述灌装筒体(21)的上端一侧连接有第一单向阀(24)，所述第一单向阀(24)连接挤压筒体(25)，所述挤压筒体(25)的内部活动连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)的一端连接活塞，所述挤压筒体(25)的上端安装有原料管(27)，所述原料管(27)连接有多个支管(28)，所述支管(28)一端连接第二单向阀(29)，所述第二单向阀(29)连接挤压筒体(25)，所述动力组件(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)螺栓连接在支撑架(11)一端，所述伺服电机(31)的输出端连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)上螺纹连接有推动板(33)，所述推动板(33)卡接安装在多个活...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金海，
申请(专利权)人：青岛可颂食品有限公司，
类型：新型
国别省市：