污泥再生燃料层叠塔式干化装备制造技术

本实用新型专利技术公开了污泥再生燃料层叠塔式干化装备，包括干化房、翻抛机架、卸料槽、翻抛料板、收集输送带、托架、旋转轴、安装架和拨料板，所述翻抛机架的两侧分别焊装有安装架，所述旋转轴的两端通过轴承配合安装在安装架内，所述旋转轴的圆周面上安装翻抛料板，所述翻抛机架的底部设置有拨料板，所述拨料板为多组相对平行的钢板，所述拨料板垂直于翻抛机架轴线方向，所述第一楼层隔板、第二楼层隔板和干化房的底侧内壁上分别开设有卸料槽，三个所述卸料槽成“S”设置，热风引入和各层隔板上的卸料槽通道结合，热风在干化房内部呈S型流转，通过操作设备就能实现污泥干化的翻抛晾晒，同时机械化、自动化的作业过程也可以满足较大的处理量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
污泥再生燃料层叠塔式干化装备


[0001]本技术涉及污泥以及污泥燃料快速干化
，具体为污泥再生燃料层叠塔式干化装备。

技术介绍

[0002]随着中国城镇化速度的加快，由此产生的社会环境问题也日益对人们的生活造成很大影响，城镇污泥是长期困扰城市环境治理的一大问题，目前给我国城镇污泥主要的处理方式是填埋处理、干化焚烧、土地堆肥利用、厌氧消化几种途径，但这些处理方式均存在着各自的不足，不能满足污泥处理的普遍要求，近几年污泥转变为再生燃料产品的提出，由于其投资小，运行成本低、处理能力大、产品应用范围广等特点，在污泥处理市场的认可，但是污泥再生燃料处理后的含水率一般还保持在40
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50％之间，该含水率的污泥再生燃料不能作为燃料直接燃烧利用，想要达到燃烧标准的污泥，含水率需控制在15％以下，因此，进行工艺处理后的污泥还需要进一步的降低含水率使其达到可以燃烧的要求，才可以作为再生燃料产品进入市场使用，市面上多采用平铺式晾晒进行污泥再生燃料的干化晾晒，该过程将污泥再生燃料平铺至地面，且厚度不能太厚，进行自然干化该方式需要很大的场地进行平铺晾晒，虽然解决了污泥干化的问题，但又造成了土地资源的极大浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供污泥再生燃料层叠塔式干化装备，解决平铺式晾晒方式所造成的土地资源极大浪费问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]污泥再生燃料层叠塔式干化装备，包括干化房、透明阳光板、翻抛机架、集料斗、螺旋电机、排气管、尾气处理设备、卸料槽、翻抛料板、第一楼层隔板、第二楼层隔板、引风机、换热设备、收集输送带、暖气管、螺旋输料管、车轮、托架、旋转轴、安装架和拨料板，所述透明阳光板封装在干化房的顶部和四周侧壁上，所述干化房的内部架设有第一楼层隔板和第二楼层隔板，所述第一楼层隔板、第二楼层隔板和干化房的底侧内壁上分别设置有轨道，所述托架的底部安装有车轮，所述车轮配合架设在轨道上，两平行的所述托架之间焊装有翻抛机架，所述翻抛机架的两侧分别焊装有安装架，所述旋转轴的两端通过轴承配合安装在安装架内，所述安装架的一侧安装有翻抛电机，翻抛电机的转轴与旋转轴的一端通过联轴器配合连接，所述旋转轴的圆周面上安装有多个翻抛料板，所述翻抛机架的底部设置有拨料板，所述拨料板为多组相对平行的钢板，所述拨料板垂直于翻抛机架轴线方向，所述第一楼层隔板的一端顶侧架设有集料斗，所述集料斗的底部一侧安装有螺旋电机，所述螺旋电机的输出端安装有螺旋输料管，所述第一楼层隔板、第二楼层隔板和干化房的底侧内壁上分别开设有卸料槽，三个所述卸料槽成“S”设置，其中所述干化房的底侧内壁上的卸料槽中架设有收集输送带，热风引入和各层隔板上的卸料槽通道结合，热风在干化房内部呈S型流转。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一楼层隔板、第二楼层隔板和干化房的底侧内壁中分别穿设有和地暖管，所述干化房的一侧架设有引风机，所述引风机的一侧安装有换热设备，所述暖气管和换热设备与外界加热设备连通，加热设备输入任何热源介质均可，最理想方式转化为热水，其中一部分的热水进入暖气管道，为第一楼层隔板、第二楼层隔板和底部地面进行地暖加热，另一部分热水进入引风机末端的换热设备中，为引入的空气进行加热，若是热风为热源，一部分直接进入干化房，但另一部分进入地暖的就需要转化了，将热风经过换热设备转化为热水即可，两部分只是将热源分流了，地暖用热水自循环，热风此处引入后和尾气净化后达到气体平衡。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述集料斗架设在第一楼层隔板上的翻抛机架上方，配合集料斗，螺旋电机，螺旋管在配合翻抛机行走时，将物料进行单侧一字型性长条状卸料，配合拨料板和卸料槽等的设置，完成物料运作。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述干化房的另一侧设置有尾气处理设备，所述干化房的顶部通过导气管与尾气处理设备连接，所述尾气处理设备中设置有除尘器、冷凝器、光氧除臭器和催化燃烧炉。
[0009]本技术的有益效果：将污泥及污泥再生燃料脱水干化环节进行工业化、自动化的全方位改进，完全自动化的作业，可以解放劳动力，同时也有效地避免了人工作业环境较差，劳动强度大，人员只需要通过操作设备就能实现污泥干化的翻抛晾晒，同时机械化、自动化的作业过程也可以满足较大的处理量，同时选用的设备通用性强，整体投资小，运行成本低，通过空间布局的新型布局方式，能有效解决土地资源紧张问题，占地面积小也使得建厂的要求进一步降低，可以自由的进行选址。
附图说明
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0011]图1为本技术整体正视内部结构图；
[0012]图2为本技术整体俯视内部结构图；
[0013]图3为本技术中翻抛机端面结构图；
[0014]图中：1、干化房；2、透明阳光板；3、翻抛机架；4、集料斗；5、螺旋电机；6、排气管；7、尾气处理设备；8、卸料槽；9、翻抛料板；10、第一楼层隔板；11、第二楼层隔板；12、引风机；13、换热设备；14、收集输送带；15、暖气管；16、螺旋输料管；17、车轮；18、托架；19、旋转轴；20、安装架；21、拨料板。
具体实施方式
[0015]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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3所示，污泥再生燃料层叠塔式干化装备，包括干化房1、透明阳光板2、翻抛机架3、集料斗4、螺旋电机5、排气管6、尾气处理设备7、卸料槽8、翻抛料板9、第一楼层隔板10、第二楼层隔板11、引风机12、加热设备13、收集输送带14、暖气管15、螺旋输料管16、车轮
17、托架18、旋转轴19、安装架20和拨料板21，透明阳光板2封装在干化房1的顶部和四周侧壁上，干化房1的内部架设有第一楼层隔板10和第二楼层隔板11，第一楼层隔板10、第二楼层隔板11和干化房1的底侧内壁上分别设置有轨道，托架18的底部安装有车轮17，车轮17配合架设在轨道上，两平行的托架18之间焊装有翻抛机架3，翻抛机架3的两侧分别焊装有安装架20，旋转轴19的两端通过轴承配合安装在安装架20内，安装架20的一侧安装有翻抛电机，翻抛电机的转轴与旋转轴19的一端通过联轴器配合连接，旋转轴19的圆周面上安装有多个翻抛料板9，翻抛机架3的底部设置有拨料板21，拨料板21为多组相对平行的钢板，拨料板21垂直于翻抛机架3轴线方向，第一楼层隔板10的一端顶侧架设有集料斗4，所述集料斗4的底部一侧安装有螺旋电机5，所述螺旋电机5的输出端安装有螺旋输料管16，所述第一楼层隔板10、第二楼层隔板11和干化房1的底侧内壁上分别开设有卸料槽8，三个所述卸料槽8成“S”设置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥再生燃料层叠塔式干化装备，其特征在于，包括干化房(1)、透明阳光板(2)、翻抛机架(3)、集料斗(4)、螺旋电机(5)、排气管(6)、尾气处理设备(7)、卸料槽(8)、翻抛料板(9)、第一楼层隔板(10)、第二楼层隔板(11)、引风机(12)、换热设备(13)、收集输送带(14)、暖气管(15)、螺旋输料管(16)、车轮(17)、托架(18)、旋转轴(19)、安装架(20)和拨料板(21)，所述透明阳光板(2)封装在干化房(1)的顶部和四周侧壁上，所述干化房(1)的内部架设有第一楼层隔板(10)和第二楼层隔板(11)，所述第一楼层隔板(10)、第二楼层隔板(11)和干化房(1)的底侧内壁上分别设置有轨道，所述托架(18)的底部安装有车轮(17)，所述车轮(17)配合架设在轨道上，两平行的所述托架(18)之间焊装有翻抛机架(3)，所述翻抛机架(3)的两侧分别焊装有安装架(20)，所述旋转轴(19)的两端通过轴承配合安装在安装架(20)内，所述安装架(20)的一侧安装有翻抛电机，翻抛电机的转轴与旋转轴(19)的一端通过联轴器配合连接，所述旋转轴(19)的圆周面上安装有多个翻抛料板(9)，所述翻抛机架(3)的底部设置有拨料板(21)，所述拨料板(21)为多组相对平行的钢板，所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永乐，潘移峰，王红伟，李波，
申请(专利权)人：洛阳中新能再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：