一种铝材表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝材表面处理装置，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上方，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内从左到右依次安装传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置；处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。本实用新型专利技术通过将传送组件、打磨组件和磷化组件等上下对称设置，使得铝材的上下两个表面均能够进行除污处理以及磷化处理。污处理以及磷化处理。污处理以及磷化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面处理装置


[0001]本技术属于铝型材料加工
，具体涉及一种铝材表面处理装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，铝材的应用环境更加广泛，铝材作为加工铝型材的原料，在加工时，可通过挤压得到不同规格的铝型材，但是在挤压时，由于需要将铝材升温，如果铝材表面附着有其他杂质，易影响到后续的挤压过程和加工铝材的质量。
[0003]因此在挤压前，需要对铝材的表面进行处理，将粘结在铝材表面的异物去除，但传统的铝材表面处理装置一次只能清理铝材的一个表面，需人工调换铝材的另一表面进行清理，工作效率低，此为现有技术的不足之处。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种铝材表面处理装置；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对现有技术存在无法同时对铝材两个表面进行处理的缺陷，提供设计一种铝材表面处理装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：
[0007]一种铝材表面处理装置，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；
[0008]所述传送组件包括若干传送辊和若干第一安装座，传送辊的两端活动安装在第一安装座上，第一安装座的底端通过第一高度调节元件安装在处理箱上，传送辊的其中一端连接到电机的输出端；
[0009]所述打磨组件包括打磨辊和第二安装座，打磨辊的两端活动安装在第二安装座上，第二安装座的底端通过第二高度调节元件安装在处理箱上；
[0010]所述冲洗组件包括冲洗喷头，所述冲洗喷头设置在打磨辊的右方，冲洗喷头通过导水管连接到清水箱，导水管上设置有第一溶液泵；所述烘干元件固定安装在冲洗组件右侧的处理箱上；
[0011]所述磷化组件包括磷化喷头和风机，所述磷化喷头设置在烘干元件的右方，磷化喷头通过第一导液管连接到磷化液存储箱，第一导液管上设置有第二溶液泵；所述风机固定安装在磷化喷头的右侧的处理箱上；
[0012]处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。
[0013]作为优选，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置，便于本技术同时对待处理铝材的两个表面进行处理。
[0014]作为优选，所述打磨组件还包括清洁喷头，所述清洁喷头通过支撑管固定安装在
打磨辊左侧的处理箱上，支撑管内设置有第二导液管，第二导液管的第一端与清洁喷头连接，第二导液管的第二端连接到铝材清洗剂存储箱，第二导液管上设置有第三溶液泵，便于打磨辊将待处理铝材表面的污渍进行清理。
[0015]作为优选，所述冲洗组件还包括吸水部件，吸除待处理铝材表面的水分，为后续的烘干工艺节约时间。
[0016]作为优选，所述吸水部件包括吸水辊和第三安装座，吸水辊的两端分别活动安装在第三安装座上，第三安装座的底端通过第三高度调节元件安装在处理箱上，第三安装座位于吸水辊下方位置处安装有倾斜挤水板，倾斜挤水板的上方设置有连接板，连接板垂直固定安装在第三安装座上，连接板远离第三安装座的一端通过调节轴与倾斜挤水板活动连接，调节轴的前端固定安装有调节把手，处理箱前表面位于调节把手前方位置处安装有调节门，提高吸水辊的吸水效率。
[0017]作为优选，所述打磨辊和冲洗喷头之间设置有第一隔板，冲洗喷头固定安装在第一隔板背离打磨辊的一端；所述烘干元件和吸水部件之间设置有第二隔板，所述烘干元件和磷化喷头之间设置有第三隔板，磷化喷头固定安装在第三隔板背离烘干元件的一端，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均设置有两个，且第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈上下对称设置，防止各组件的工作之间互相干扰。
[0018]作为优选，所述第一高度调节元件、第二高度调节元件和第三高度调节元件均采用液压缸，便于本技术根据铝材的厚度调节传送辊之间的间距以及打磨辊之间的间距。
[0019]作为优选，所述烘干元件采用电热丝，节约成本。
[0020]本技术的有益效果在于，本技术通过将传送组件、打磨组件和磷化组件等上下对称设置，使得待处理铝材的上下两个表面均能够进行除污处理以及磷化处理。
[0021]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0022]由此可见，本技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0023]图1为铝材表面处理装置的结构示意图。
[0024]图2为清洁喷头的结构示意图。
[0025]图3为第一吸水辊的结构示意图。
[0026]1为处理箱，11为排水口，12为铝材入口，13为铝材出口，14为第一隔板，15为第二隔板，16为第三隔板，2为支架，31为传送辊，32为第一安装座，33为第一高度调节元件，41为打磨辊，42为第二安装座，43为第二高度调节元件，44为清洁喷头，45为支撑管，451为第二导液管，46为铝材清洗剂存储箱，47为第三溶液泵，51为冲洗喷头，52为导水管，53为清水箱，54为吸水部件，541为吸水辊，542为第三安装座，543为第三高度调节元件，544为倾斜挤水板，545为连接板，546为调节把手，547调节门，55为第一溶液泵，6为烘干元件，71为磷化喷头，72为风机，73为第一导液管，74为磷化液存储箱，75为第二溶液泵。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种铝材表面处理装置，包括处理箱1和支架2，所述处理箱1设置在支架2上，处理箱1的底端设置有若干排水口11，处理箱1的一侧贯穿设置有铝材入口12，处理箱1远离铝材入口12的一侧贯穿设置有铝材出口13；处理箱1内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置，便于本技术同时对待处理铝材的两个表面进行处理。
[0029]所述传送组件包括若干传送辊31和若干第一安装座32，传送辊31的两端活动安装在第一安装座32上，第一安装座32的底端通过第一高度调节元件33安装在处理箱1上，所述第一高度调节元件33采用液压缸；传送辊31的其中一端连接到电机的输出端；处理箱内共设置有六个传送组件，每两个传送组件设置为一组，每组传送组件呈上下对称设置。
[0030]所述打磨组件包括打磨辊41和第二安装座42，打磨辊41采用不锈钢丝打磨辊，打磨辊41的两端活动安装在第二安装座42上，第二安装座42的底端通过第二高度调节元件43安装在处理箱1上，所述第二高度调节元件43采用液压缸；所述打磨组件还包括清洁喷头44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面处理装置，其特征在于，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；所述传送组件包括若干传送辊和若干第一安装座，传送辊的两端活动安装在第一安装座上，第一安装座的底端通过第一高度调节元件安装在处理箱上，传送辊的其中一端连接到电机的输出端；所述打磨组件包括打磨辊和第二安装座，打磨辊的两端活动安装在第二安装座上，第二安装座的底端通过第二高度调节元件安装在处理箱上；所述冲洗组件包括冲洗喷头，所述冲洗喷头设置在打磨辊的右方，冲洗喷头通过导水管连接到清水箱，导水管上设置有第一溶液泵；所述烘干元件固定安装在冲洗组件右侧的处理箱上；所述磷化组件包括磷化喷头和风机，所述磷化喷头设置在烘干元件的右方，磷化喷头通过第一导液管连接到磷化液存储箱，第一导液管上设置有第二溶液泵；所述风机固定安装在磷化喷头的右侧的处理箱上；处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件还包括清洁喷头，所述清洁喷头通过支撑管固定安装在打磨辊左侧的处理箱上，支撑管内设置有第二导液管，第二导液管的第一端与清...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，高尚辉，吴胜利，李明壮，王志伟，李芳，韩益利，王乐，陈韦，朱志平，霍精方，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：