一种高强度空化射流用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度空化射流用喷嘴，包括球形筒、密封组件、涡流组件，球形筒为两侧面敞口的球形筒状，球形筒的左端口内插设有横向放置的进水管，进水管通过密封组件与球形筒的左端口连接，球形筒的右端口设有圆形板，圆形板的右侧面设有涡流筒，涡流筒内设有涡流组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了现有喷嘴空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，安装便捷，增加了使用过程的密封性，进一步提高了喷嘴整体的空化射流效果。进一步提高了喷嘴整体的空化射流效果。进一步提高了喷嘴整体的空化射流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度空化射流用喷嘴


[0001]本技术涉及水力空化
，尤其涉及一种高强度空化射流用喷嘴。

技术介绍

[0002]水力空化是因流体动力因素作用而在液体内部或在液体与固体界面上发生的液体与其蒸汽的相变过程和现象。空化流动中空泡初生、发展、溃灭时独有的物理特性与其诱导产生的独特的化学特性可以被有效运用与食品工业、生物工程及饮用水消毒等方面。
[0003]现有水力空化主要通过孔板、文丘里管、喷嘴射流等来实现，现有的喷嘴存在以下缺点:1、同类喷嘴射流空化发生器剪切效果不强，仍有较大改良空间，若喷嘴结构参数比例不合适会造成射流空化效果较低、不节能的缺陷；2、空化射流喷嘴的结构参数对水射流的作业效果与速率会产生很大的影响，合适比例的喷嘴结构参数会大大提高水射流的作业效果和速率，直接关系到空化效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度空化射流用喷嘴。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度空化射流用喷嘴，包括球形筒、密封组件、涡流组件，所述球形筒为两侧面敞口的球形筒状，所述球形筒的左端口内插设有横向放置的进水管，所述进水管通过密封组件与球形筒的左端口连接，所述球形筒的右端口设有圆形板，所述圆形板的右侧面设有涡流筒，所述涡流筒内设有涡流组件。
[0007]优选地，所述进水管的左端口设有贯通连接的螺纹外筒，所述进水管的左端口外侧设有卡环，位于卡环的外侧在进水管的左端套设有螺纹内筒。
[0008]优选地，所述密封组件包括槽钢外环、橡胶环，所述进水管的中部套设有同心固接的T形环，位于T形环的右侧在进水管的中部套设有槽钢外环，且所述槽钢外环伸入至球形筒的左端口内，所述槽钢外环内卡合有同心固接的橡胶环，所述橡胶环的外侧圈抵紧在球形筒的左端口内壁上。
[0009]优选地，所述球形筒的左端口外侧套设有同心固接的第一法兰环，所述第一法兰环的外侧边通过若干第一螺栓与T形环的外侧边螺旋锁紧。
[0010]优选地，所述球形筒的右端口内设有圆形固定板，所述圆形固定板的左侧面设有半球形座，所述半球形座内壁设有加固内层。
[0011]优选地，所述进水管的右端设有贯通连接的锥形筒，所述锥形筒的外侧面套设有锥形加固筒，且所述锥形加固筒的右端口伸入至半球形座内。
[0012]优选地，所述圆形固定板的外侧边均布开设有若干连通孔，且每个所述连通孔均与圆形板贯通连接。
[0013]优选地，所述涡流组件包括锥形内筒、涡流叶片，所述涡流筒的右端口内设有锥形
内筒，所述锥形内筒的左侧面中部设有转动连接的涡流轴，所述涡流轴上均布交错设有涡流叶片，所述锥形内筒的侧壁上均布开设有喷射孔。
[0014]优选地，所述球形筒的右端口外侧套设有同心固接的第二法兰环，所述第二法兰环的外侧边通过若干第二螺栓与圆形板的外侧边螺旋锁紧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，高压水管内高压水顺着进水管向右流动至锥形筒处，在半球形座的限位作用下，高压水反向进入球形筒内，高压水形成水力空化，并顺着连通孔流向至涡流筒内；
[0017]2、在本技术中，在高压水的涡流作用下，带动涡流叶片及涡流轴高速转动，高压水进一步水力空化，高压水顺着喷射孔向外喷射处，增加了高压水的稳定性及空化射流效果；
[0018]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，解决了现有喷嘴空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，安装便捷，增加了使用过程的密封性，进一步提高了喷嘴整体的空化射流效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0022]图3为本技术的主视结构分离示意图；
[0023]图4为本技术的涡流筒左视剖面示意图；
[0024]图5为本技术的涡流叶片三维示意图；
[0025]图中序号：球形筒1、第一法兰环11、第二法兰环12、圆形固定板13、半球形座14、加固内层15、连通孔16、进水管2、螺纹外筒21、卡环22、螺纹内筒23、T形环24、槽钢外环25、橡胶环26、锥形筒27、锥形加固筒28、圆形板3、涡流筒31、锥形内筒32、喷射孔33、涡流轴34、涡流叶片35。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种高强度空化射流用喷嘴，参见图1
‑
5，具体的，包括球形筒1、密封组件、涡流组件，球形筒1为两侧面敞口的球形筒状，球形筒1的左端口内插设有横向放置的进水管2，进水管2通过密封组件与球形筒1的左端口连接，球形筒1的右端口设有圆形板3，圆形板3的右侧面设有涡流筒31，涡流筒31内设有涡流组件。
[0028]在本技术中，进水管2的左端口设有贯通连接的螺纹外筒21，进水管2的左端口外侧设有卡环22，位于卡环22的外侧在进水管2的左端套设有螺纹内筒23；球形筒1的右
端口内设有圆形固定板13，圆形固定板13的左侧面设有半球形座14，半球形座14内壁设有加固内层15；进水管2的右端设有贯通连接的锥形筒27，锥形筒27的外侧面套设有锥形加固筒28，且锥形加固筒28的右端口伸入至半球形座14内；圆形固定板13的外侧边均布开设有若干连通孔16，且每个连通孔16均与圆形板3贯通连接；高压水管内高压水顺着进水管2向右流动至锥形筒27处，在半球形座14的限位作用下，高压水反向进入球形筒1内，高压水形成水力空化，并顺着连通孔16流向至涡流筒31内。
[0029]在本技术中，涡流组件包括锥形内筒32、涡流叶片35，涡流筒31的右端口内设有锥形内筒32，锥形内筒32的左侧面中部设有转动连接的涡流轴34，涡流轴34上均布交错设有涡流叶片35，锥形内筒32的侧壁上均布开设有喷射孔33；在高压水的涡流作用下，带动涡流叶片35及涡流轴34高速转动，高压水进一步水力空化，高压水顺着喷射孔33向外喷射处，增加了高压水的稳定性及空化射流效果。
[0030]实施例2：在实施例1中，还存在球形筒密封不严的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0031]在本技术中，密封组件包括槽钢外环25、橡胶环26，进水管2的中部套设有同心固接的T形环24，位于T形环24的右侧在进水管2的中部套设有槽钢外环25，且槽钢外环25伸入至球形筒1的左端口内，槽钢外环25内卡合有同心固接的橡胶环26，橡胶环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度空化射流用喷嘴，包括球形筒(1)、密封组件、涡流组件，其特征在于：所述球形筒(1)为两侧面敞口的球形筒状，所述球形筒(1)的左端口内插设有横向放置的进水管(2)，所述进水管(2)通过密封组件与球形筒(1)的左端口连接，所述球形筒(1)的右端口设有圆形板(3)，所述圆形板(3)的右侧面设有涡流筒(31)，所述涡流筒(31)内设有涡流组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度空化射流用喷嘴，其特征在于：所述进水管(2)的左端口设有贯通连接的螺纹外筒(21)，所述进水管(2)的左端口外侧设有卡环(22)，位于卡环(22)的外侧在进水管(2)的左端套设有螺纹内筒(23)。3.根据权利要求1所述的一种高强度空化射流用喷嘴，其特征在于：所述密封组件包括槽钢外环(25)、橡胶环(26)，所述进水管(2)的中部套设有同心固接的T形环(24)，位于T形环(24)的右侧在进水管(2)的中部套设有槽钢外环(25)，且所述槽钢外环(25)伸入至球形筒(1)的左端口内，所述槽钢外环(25)内卡合有同心固接的橡胶环(26)，所述橡胶环(26)的外侧圈抵紧在球形筒(1)的左端口内壁上。4.根据权利要求2所述的一种高强度空化射流用喷嘴，其特征在于：所述球形筒(1)的左端口外侧套设有同心固接的第一法兰环(11)，所述第一法兰环(11)的外侧边通过若干第一螺栓与T形环(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，周麟依，郭增旺，逄锦伟，洪健靖，
申请(专利权)人：深圳市诺深生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：