一种新型波形弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型波形弹簧成型模具，包括上模和下模，上模与下模均呈中空状，上模与下模的中部设有轴向设置的轴向导向柱；上模的波峰、下模的波谷或者上模的波谷、下模的波峰处外径侧壁设方形槽，上方形槽与下方形槽在同一垂直方向，上方形槽和下方形槽内垂直方向设有限位导向键；上模的底面设置有波浪形的环形上成型面；下模的顶面设置有波浪形的环形下成型面；本实用新型专利技术通过上方形槽或下方形槽任一方与限位导向键固定连接，未固定方活动连接的方式通过固定导向的作业，很好的防止了上下模具因挤压等原因造成模具旋转，从而成形后的波形弹簧不会出现成形后各波峰或波谷高度尺寸不一致的现象；轴向导向柱的轴向导向防止模具的径向偏移。止模具的径向偏移。止模具的径向偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型波形弹簧成型模具


[0001]本技术涉及一种波形弹簧加工模具，尤其涉及一种新型波形弹簧成型模具。

技术介绍

[0002]波形弹簧是常用的一种弹簧，常用于阀门、泵等领域，波形弹簧分为闭口波形弹簧和开口波形弹簧，现有的闭口波形弹簧的在通常采用阴阳模具对圆环状弹簧坯料冲压而成，然而弹簧坯料在被冲压过程中，易造成模具成一定角度旋转(简称错位)导致波形弹簧成形后各波峰或波谷高度尺寸不一致，也就是通常说的翘曲现象，成型后的波形弹簧的许多参数会不符合要求波形弹簧的力值达不到要求，良品率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供新型波形弹簧成型模具实现对波形弹簧的周向限位及径向限位。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种新型波形弹簧成型模具，包括上模和下模，所述上模与下模均呈中空状，所述上模与下模的中部设有轴向设置的轴向导向柱，所述上模的外径侧壁处设有上方形槽，所述下模的外径侧壁处设有下方形槽，所述上方形槽与下方形槽在同一垂直方向，所述上方形槽和下方形槽内垂直方向设有限位导向键；所述上模的底面设置有波浪形的环形上成型面；所述下模的顶面设置有波浪形的环形下成型面。
[0006]作为优选，所述上方形槽位于上模的波峰处外侧壁，所述下方形槽位于下模的波谷处外侧壁。
[0007]作为优选，所述上方形槽位于上模的波谷处外侧壁，所述下方形槽位于下模的波峰处外侧壁。
[0008]作为优选，所述上方形槽和下方形槽的宽度相同，所述限位导向键为呈方形，所述限位导向键固定于所述上方形槽内并与下方形槽活动连接，所述限位导向键与下方形槽间隙配合；限位导向键通过焊接固定于上方形槽内。
[0009]作为优选，所述上方形槽和下方形槽的宽度相同，所述限位导向键为呈方形，所述限位导向键固定于所述下方形槽内并与上方形槽活动连接，所述限位导向键与上方形槽间隙配合；限位导向键通过焊接固定于下方形槽内。
[0010]作为优选，所述轴向导向柱的外径分别与上模环向内侧和下模的环向内侧接触并形成轴向导向；所述轴向导向柱为圆柱体，并同下模一同固定于配合使用的固定板上。
[0011]由上述技术方案可知，本技术的有益效果是：
[0012]相比现有技术，
[0013]1、本技术通过在上模的波峰、下模的波谷或者上模的波谷、下模的波峰处外径侧壁设方形槽，并通过上方形槽或下方形槽任一方与限位导向键固定连接，未固定方活动连接的方式通过固定导向的作业，很好的防止了上下模具因挤压等原因造成模具旋转，
从而成形后的波形弹簧就不会出现成形后各波峰或波谷高度尺寸不一致的现象(翘曲现象)。
[0014]2、本技术通过轴向导向柱的轴向导向防止模具的径向偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例下模中部装有轴向导向柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术施例中下模的结构示意图；
[0018]图4为本技术施例中上模翻转后的结构示意图；
[0019]图5为本技术施例限位导向键的截面示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。
[0021]如图1
‑
5所示，一种新型波形弹簧成型模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2均呈中空状，上模1与下模2的中部设有轴向设置的轴向导向柱3，上模1的波谷处外侧壁设有上方形槽12，下模2的波峰处外侧壁设有下方形槽22，上方形槽12与下方形槽22在同一垂直方向并且槽深相同、槽宽相同，下方形槽22内垂直方向焊接固定限位导向键4；上模1的底面设置有波浪形的环形上成型面11；下模2的顶面设置有波浪形的环形下成型面21；
[0022]限位导向键4为呈方形，限位导向键4焊接固定于下方形槽22内并与上方形槽12活动连接，限位导向键4与上方形槽12间隙配合。
[0023]如图1
‑
2所示，轴向导向柱3的外径分别与上模环向内侧和下模的环向内侧接触并形成轴向导向；轴向导向柱3为圆柱体，使用时同下模2一同固定于配合使用的固定板上。
[0024]限位导向键4与下模2固定，保证了限位导向键4与上模2是活动连接，限位导向键4与上方形槽12间隙配合，当成形时，通过固定导向的作业，很好的防止了上、下模具因挤压等原因造成模具旋转，从而成形后的波形弹簧就不会出现成形后各波峰或波谷高度尺寸不一致的现象(翘曲现象)。
[0025]以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术相较于现有技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型波形弹簧成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模均呈中空状，所述上模与下模的中部设有轴向设置的轴向导向柱，所述上模的外径侧壁处设有上方形槽，所述下模的外径侧壁处设有下方形槽，所述上方形槽与下方形槽在同一垂直方向，所述上方形槽和下方形槽内垂直方向设有限位导向键；所述上模的底面设置有波浪形的环形上成型面；所述下模的顶面设置有波浪形的环形下成型面。2.如权利要求1所述的新型波形弹簧成型模具，其特征在于：所述上方形槽位于上模的波峰处外侧壁，所述下方形槽位于下模的波谷处外侧壁。3.如权利要求1所述的新型波形弹簧成型模具，其特征在于：所述上方形槽位于上模的波谷处外侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，周兴友，袁大传，徐杰，
申请(专利权)人：上海核工碟形弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：