基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，包括上料输送机、干燥箱和出料输送机，所述干燥箱的两侧壁上部分别设有上料口和出料口，所述上料输送机搭接在地面上且其输出端靠近上料口，所述出料输送机搭接在地面上且其输出端靠近出料口，所述干燥箱的内部从一侧到另一侧依次设有若干个主隔板，所述干燥箱的内部通过若干个主隔板分隔成若干个主干燥腔，所述主干燥腔的内部设有副隔板，所述主干燥腔的内部通过副隔板分隔成两个副干燥腔，本实用新型专利技术，采用不锈钢输送网带对药材进行传送，热风可以穿透网带，从而更加有效的进行烘干，同时在每个主干燥腔内采用循环风干的方式提高了烘干效率。风干的方式提高了烘干效率。风干的方式提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线


[0001]本技术涉及中药饮片生产线
，具体领域为基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线。

技术介绍

[0002]干燥作为保证中药饮片品质的重要措施，是中药饮片加工中一个必不可少的工艺过程。中药饮片中含有生物碱、皂苷类、蒽醌类、萜类、黄酮类及挥发油等成分，具有热敏性、易氧化及怕光等特点。在保证中药饮片有效成分基本不损失的前提下，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性及对环境的影响都提出了更高的要求；干燥后的中药饮片含水率对于包装、贮存和后续加工都有不同的影响，且不同品种的中药饮片，其干燥的含水率要求也不同，因此结合中药饮片的干燥特性，利用干燥过程中的自动检测与控制技术，确定最佳干燥工艺参数获得最佳干燥效果，对于提高成品质量和中药饮片的工业化生产是必然的发展方向。
[0003]现有的中药饮片联动生产线在干燥过程中效率比较低，无法达到最佳的干燥效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的中药饮片联动生产线在干燥过程中效率比较低，无法达到最佳的干燥效果问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，包括上料输送机、干燥箱和出料输送机，所述干燥箱的两侧壁上部分别设有上料口和出料口，所述上料输送机搭接在地面上且其输出端靠近上料口，所述出料输送机搭接在地面上且其输出端靠近出料口，所述干燥箱的内部从一侧到另一侧依次设有若干个主隔板，所述干燥箱的内部通过若干个主隔板分隔成若干个主干燥腔，所述主干燥腔的内部设有副隔板，所述主干燥腔的内部通过副隔板分隔成两个副干燥腔，所述主干燥腔的腔口覆盖有腔盖，所述腔盖的表面且位于副隔板的两侧分别设有换热器安装口和排风孔，所述副隔板的侧壁下部也设有换热器安装口，所述换热器安装口的内侧壁固定安装有换热器，所述排风孔的内侧壁固定安装有排风管的一端，所述排风管的另一端固定安装有排湿风机，所述腔盖上的换热器的输入端固定连接有连接管道的一端，一侧的若干个所述连接管道通过进风输送系统同时输入空气，另一侧的若干个所述连接管道也通过进风输送系统同时输入空气，所述上料口的内侧壁搭接有不锈钢输送网带的一端，所述不锈钢输送网带的另一端贯穿若干个主隔板和若干个副隔板且搭接在出料口的内侧壁上。
[0006]优选的，所述进风输送系统包括进风风机和进风管道，所述进风风机固定安装在任意一个腔盖上，所述进风风机的吸入端与进风管道的一管口固定连接，所述进风管道的下侧壁设有若干个安装口，若干个所述连接管道的顶端分别与若干个安装口法兰连接。
[0007]优选的，所述进风风机通过座体抬高且固定安装在腔盖上。
[0008]优选的，所述上料输送机与出料输送机均通过移动支架放置在地面上。
[0009]优选的，所述主隔板与副隔板相互平行。
[0010]优选的，所述主干燥腔内的两副干燥腔尺寸相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，通过不锈钢输送网带可运送药材，通过进风输送系统可将外界的空气输送入换热器，然后通过换热器加热排入到主干燥腔内的一侧副干燥腔内，从而从上至下与药材进行热交换，通过副隔板上的换热器可再一次对对空气进行加热，然后在另一侧的副干燥腔从下至上与药材进行热交换，在循环风二次加热的过程中对药材进行烘干，提高了烘干效率，本技术，采用不锈钢输送网带对药材进行传送，热风可以穿透网带，从而更加有效的进行烘干，同时在每个主干燥腔内采用循环风干的方式提高了烘干效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的拆掉进风输送系统时的俯视结构示意图。
[0014]图中：1
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上料输送机、2
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干燥箱、3
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出料输送机、4
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主隔板、5
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主干燥腔、6
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副隔板、7
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副干燥腔、8
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腔盖、9
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换热器、10
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排风管、11
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排湿风机、12
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连接管道、13
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不锈钢输送网带、14
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进风风机、15
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进风管道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，包括上料输送机1、干燥箱2和出料输送机3，所述干燥箱2的两侧壁上部分别设有上料口和出料口，所述上料输送机1搭接在地面上且其输出端靠近上料口，通过上料输送机1可将药材输送且平铺到不锈钢输送网带13上，所述出料输送机3搭接在地面上且其输出端靠近出料口，通过出料输送机3可将干燥后的药材输送到下一个工序，所述干燥箱2的内部从一侧到另一侧依次设有若干个主隔板4，所述干燥箱2的内部通过若干个主隔板4分隔成若干个主干燥腔5，所述主干燥腔5的内部设有副隔板6，所述主干燥腔5的内部通过副隔板6分隔成两个副干燥腔7，所述主干燥腔5的腔口覆盖有腔盖8，所述腔盖8的表面且位于副隔板6的两侧分别设有换热器安装口和排风孔，所述副隔板6的侧壁下部也设有换热器安装口，所述换热器安装口的内侧壁固定安装有换热器9，所述排风孔的内侧壁固定安装有排风管10的一端，所述排风管10的另一端固定安装有排湿风机11，通过排风管10与排湿风机11的配合设置，可将含有湿气的空气排出干燥箱2外，所述腔盖8上的换热器9的输入端固定连接有连接管道12的一端，一侧的若干个所述连接管道12通过进风输送系统同时输入空气，另一侧的若干个所述连接管道12也通过进风输送系统同时输入空气，所述上料口的内侧壁搭接有不锈钢输送网带13的一端，所述不锈钢输送网带13的另一端贯穿若干个主隔板
4和若干个副隔板6且搭接在出料口的内侧壁上，不锈钢输送网带13是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
[0017]具体而言，所述进风输送系统包括进风风机14和进风管道15，所述进风风机14固定安装在任意一个腔盖8上，所述进风风机14的吸入端与进风管道15的一管口固定连接，所述进风管道15的下侧壁设有若干个安装口，若干个所述连接管道12的顶端分别与若干个安装口法兰连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于智能控制技术的数字化中药饮片联动生产线，包括上料输送机(1)、干燥箱(2)和出料输送机(3)，所述干燥箱(2)的两侧壁上部分别设有上料口和出料口，所述上料输送机(1)搭接在地面上且其输出端靠近上料口，所述出料输送机(3)搭接在地面上且其输出端靠近出料口，其特征在于：所述干燥箱(2)的内部从一侧到另一侧依次设有若干个主隔板(4)，所述干燥箱(2)的内部通过若干个主隔板(4)分隔成若干个主干燥腔(5)，所述主干燥腔(5)的内部设有副隔板(6)，所述主干燥腔(5)的内部通过副隔板(6)分隔成两个副干燥腔(7)，所述主干燥腔(5)的腔口覆盖有腔盖(8)，所述腔盖(8)的表面且位于副隔板(6)的两侧分别设有换热器安装口和排风孔，所述副隔板(6)的侧壁下部也设有换热器安装口，所述换热器安装口的内侧壁固定安装有换热器(9)，所述排风孔的内侧壁固定安装有排风管(10)的一端，所述排风管(10)的另一端固定安装有排湿风机(11)，所述腔盖(8)上的换热器(9)的输入端固定连接有连接管道(12)的一端，一侧的若干个所述连接管道(12)通过进风输送系统同时输入空气，另一侧的若干个所述连接管道(12)也通过进风输送系统同时输入空气，所述上料口的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤斌，王劲松，黄兴泉，杨金良，
申请(专利权)人：云南牧亚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：