一种一体式氮化硅陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式氮化硅陶瓷发热体，包括主体和导体，所述主体的一端设置有防护结构，所述主体的底端安装有导体，所述导体的底端安装有安装栓，所述拆卸槽安装在安装栓的内部，所述拆卸槽的底端安装有缓冲槽，所述拆卸槽的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹栓，所述缓冲槽的内部设置有缓冲柱，所述主体的外侧壁设置有紧固结构。本实用新型专利技术通过将拆卸槽进行安装处理，紧接着将螺纹栓的一端和主体相互连接之后，在其更换的过程中转动螺纹栓，使其在螺纹槽的配合下完成拆卸，在更换结束后，再次转入螺纹槽的内部，由于其缓冲柱的设置使其在接触到缓冲柱之后具有一定的缓冲能力，从而很好的提高了其整体的更换能力。换能力。换能力。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式氮化硅陶瓷发热体


[0001]本技术涉及发热体
，具体为一种一体式氮化硅陶瓷发热体。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的科技水平也得到了显著的发展，在人们工业发展和使用的过程中常常需要用到发热体，其中氮化硅材质是一种无机物，它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大并且在高温下不易形变，因此人们研制出了氮化硅陶瓷发热体；
[0003]然而传统的此类发热体在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的更换能力较差，使其适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式氮化硅陶瓷发热体，以解决上述
技术介绍
中提出更换能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式氮化硅陶瓷发热体，包括主体和导体，所述主体的一端设置有防护结构，所述主体的底端安装有导体，所述导体的底端安装有安装栓，所述安装栓的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括拆卸槽、螺纹槽、缓冲槽、缓冲柱和螺纹栓，所述拆卸槽安装在安装栓的内部，所述拆卸槽的底端安装有缓冲槽，所述拆卸槽的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹栓，所述缓冲槽的内部设置有缓冲柱，所述主体的外侧壁设置有紧固结构。
[0006]优选的，所述防护结构包括粘合层、预留孔、隔绝膜和耐酸膜，所述粘合层附着在主体的一端，所述粘合层的内部安装有预留孔，所述粘合层的顶端安装有隔绝膜，所述隔绝膜的顶端设置有耐酸膜。
[0007]优选的，所述预留孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述隔绝膜与耐酸膜设置在同一垂直平面内。
[0008]优选的，所述紧固结构包括耐高温连接杆、第一紧固环、第二紧固环和紧固片，所述耐高温连接杆设置在主体的一侧，所述耐高温连接杆的一侧安装有第二紧固环，所述耐高温连接杆的另一侧设置有第一紧固环，所述第一紧固环和第二紧固环的内部均安装有紧固片，所述第二紧固环套接在主体的外侧壁。
[0009]优选的，所述第一紧固环和第二紧固环关于耐高温连接杆的垂直中轴线呈对称分布，所述第二紧固环的内径大于主体的外径。
[0010]优选的，所述螺纹槽与螺纹栓内部之间形成螺纹连接，所述缓冲柱与缓冲槽的底端形成弹性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体式氮化硅陶瓷发热体不仅提高了该发热体的更换能力，也同时提高了该发热体的防护能力和固定能力；
[0012](1)通过将拆卸槽进行安装处理，紧接着将螺纹栓的一端和主体相互连接之后，在
其更换的过程中转动螺纹栓，使其在螺纹槽的配合下完成拆卸，在更换结束后，再次转入螺纹槽的内部，由于其缓冲柱的设置使其在接触到缓冲柱之后具有一定的缓冲能力，从而很好的提高了其整体的更换能力；
[0013](2)通过将粘合层先进行附着，紧接着在预留孔的设置下使其在隔绝膜连接之后具有一定的牢固性，紧接着在隔绝膜的帮助下具有一定的隔绝能力，同时在耐酸膜的设置下隔绝了强酸腐蚀，从而很好的提高了其整体的防护能力；
[0014](3)通过将第二紧固环套接在主体的一端，紧接着在耐高温连接杆的连接下，在其使用的过程中，经过第一紧固环的设置使其进行外界的固定，然后在紧固片的安装下使其具有一定的紧固性，从而很好的提高了其整体工作时的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护结构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的拆卸结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的紧固结构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、防护结构；201、粘合层；202、预留孔；203、隔绝膜；204、耐酸膜；3、紧固结构；301、耐高温连接杆；302、第一紧固环；303、第二紧固环；304、紧固片；4、导体；5、安装栓；6、拆卸结构；601、拆卸槽；602、螺纹槽；603、缓冲槽；604、缓冲柱；605、螺纹栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种一体式氮化硅陶瓷发热体，包括主体1和导体4，主体1的一端设置有防护结构2，防护结构2包括粘合层201、预留孔202、隔绝膜203和耐酸膜204，粘合层201附着在主体1的一端，粘合层201的内部安装有预留孔202，粘合层201的顶端安装有隔绝膜203，隔绝膜203的顶端设置有耐酸膜204；
[0022]预留孔202在粘合层201的内部呈等间距排列，隔绝膜203与耐酸膜204设置在同一垂直平面内，在预留孔202的设置下使其在隔绝膜203连接之后具有一定的牢固性，并且可以很好的隔绝外界的强酸；
[0023]主体1的底端安装有导体4，导体4的底端安装有安装栓5，安装栓5的内部设置有拆卸结构6，拆卸结构6包括拆卸槽601、螺纹槽602、缓冲槽603、缓冲柱604和螺纹栓605，拆卸槽601安装在安装栓5的内部，拆卸槽601的底端安装有缓冲槽603，拆卸槽601的内部设置有螺纹槽602，螺纹槽602的内部设置有螺纹栓605，缓冲槽603的内部设置有缓冲柱604；
[0024]螺纹槽602与螺纹栓605内部之间形成螺纹连接，缓冲柱604与缓冲槽603的底端形成弹性连接，使其具有一定的能量转化的效果，并且在使用的过程中更好的提高了其整体的拆卸便利性，并且在工作的过程中更加便利；
[0025]主体1的外侧壁设置有紧固结构3，紧固结构3包括耐高温连接杆301、第一紧固环
302、第二紧固环303和紧固片304，耐高温连接杆301设置在主体1的一侧，耐高温连接杆301的一侧安装有第二紧固环303，耐高温连接杆301的另一侧设置有第一紧固环302，第一紧固环302和第二紧固环303的内部均安装有紧固片304，第二紧固环303套接在主体1的外侧壁；
[0026]第一紧固环302和第二紧固环303关于耐高温连接杆301的垂直中轴线呈对称分布，第二紧固环303的内径大于主体1的外径，使其具有一定的限位能力，从而提高了其稳定性，同时使其具有更好的工作能力。
[0027]工作原理：首先，将主体1安装后投入使用，在其使用的过程中将粘合层201先进行附着，紧接着在预留孔202的设置下使其在隔绝膜203连接之后具有一定的牢固性，紧接着在隔绝膜203的帮助下具有一定的隔绝能力，同时在耐酸膜204的设置下隔绝了强酸腐蚀；
[0028]之后，在使用时将第二紧固环303套接在主体1的一端，紧接着在耐高温连接杆301的连接下，在其使用的过程中，经过第一紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式氮化硅陶瓷发热体，包括主体(1)和导体(4)，其特征在于：所述主体(1)的一端设置有防护结构(2)，所述主体(1)的底端安装有导体(4)，所述导体(4)的底端安装有安装栓(5)，所述安装栓(5)的内部设置有拆卸结构(6)，所述拆卸结构(6)包括拆卸槽(601)、螺纹槽(602)、缓冲槽(603)、缓冲柱(604)和螺纹栓(605)，所述拆卸槽(601)安装在安装栓(5)的内部，所述拆卸槽(601)的底端安装有缓冲槽(603)，所述拆卸槽(601)的内部设置有螺纹槽(602)，所述螺纹槽(602)的内部设置有螺纹栓(605)，所述缓冲槽(603)的内部设置有缓冲柱(604)，所述主体(1)的外侧壁设置有紧固结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种一体式氮化硅陶瓷发热体，其特征在于：所述防护结构(2)包括粘合层(201)、预留孔(202)、隔绝膜(203)和耐酸膜(204)，所述粘合层(201)附着在主体(1)的一端，所述粘合层(201)的内部安装有预留孔(202)，所述粘合层(201)的顶端安装有隔绝膜(203)，所述隔绝膜(203)的顶端设置有耐酸膜(204)。3.根据权利要求2所述的一种一体式氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴澄泼，柯若维，
申请(专利权)人：盖德新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：