一种带给进式环形圈的除烟尘管道制造技术

本实用新型专利技术涉及除烟尘管道技术领域，具体为一种带给进式环形圈的除烟尘管道，包括内管，内管外部套有外管,外管的一端设置有密封筒,密封筒固定套在内管的外壁上，外管为一端开口的圆柱壳体状，且内管贯穿外管的底板中部开设的通孔，密封筒封堵在外管的开口端处，密封筒的周围连接有若干均匀环设的螺栓,螺栓贯穿外管壳体上开设的螺纹孔，本实用新型专利技术构造设计实现高效的自动化除烟尘工作，利用内管和外管之间的多级除尘单元，实现气流的分流分层处理，后期工作人员可以通过将外管从内管上抽取下来，即可直接手动将若干橡胶圈从外环套上拉扯下来，实现方便快捷的更换。实现方便快捷的更换。实现方便快捷的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带给进式环形圈的除烟尘管道


[0001]本技术涉及除烟尘管道
，具体为一种带给进式环形圈的除烟尘管道。

技术介绍

[0002]现有技术中的除烟尘管道多种多样，应用于多种领域，对除烟尘管道进行改进设计，提高其自动化过滤烟尘的能力和自动化程度，具有重要意义，最终实现除烟尘管道功能多样化且结构简单。
[0003]如果能够专利技术一种带给进式环形圈的除烟尘管道，可以实现多级分层除烟尘工作，就能解决问题，为此我们提供了一种带给进式环形圈的除烟尘管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带给进式环形圈的除烟尘管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带给进式环形圈的除烟尘管道，包括内管，所述内管外部套有外管,外管的一端设置有密封筒,密封筒固定套在内管的外壁上，外管为一端开口的圆柱壳体状，且内管贯穿外管的底板中部开设的通孔，密封筒封堵在外管的开口端处，密封筒的周围连接有若干均匀环设的螺栓,螺栓贯穿外管壳体上开设的螺纹孔，外管中设置有若干均匀分布的外环套,外环套套在内管的外部，外环套的外部套有橡胶圈,外环套的一侧固定环设有若干均匀分布的支撑座,支撑座固定在内管的外壁上，所述支撑座上贯穿有动力轴,动力轴的一端固定连接有控制体,控制体一侧和橡胶圈接触，动力轴的另一端延伸到内管的内腔中，且内管的内腔中设置有引流座、风扇、套筒和T型架，所述引流座的一端固定连接有风扇,引流座的另一端固定连接有套筒，套筒上远离引流座的一端设置有T型架,T型架的中部杆体一端延伸到引流座中，且中部杆体设置在套筒中，套筒的外部套有环形锥齿轮,环形锥齿轮上传动连接有若干均匀环设的盘形锥齿轮,盘形锥齿轮固定在内管中的动力轴端部，引流座周围的内管壳体上开设有若干均匀环设的气孔一，且气孔一一侧的外环套壳体上开设有气孔二，外管的内腔底部位置的内管壳体上环设有若干均匀分布的回流孔。
[0006]优选的，所述动力轴分别贯穿支撑座和内管壳体上开设的通孔，动力轴上固定套有卡位筒,卡位筒契合设置在支撑座中开设的圆柱腔中，控制体形状为圆板且板体的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的半球体。
[0007]优选的，所述引流座为圆台壳体状且壳体的下底面端开口，所述T型架形状为两个圆杆相互垂直对接组成，T型架的中部圆杆一端延伸到引流座中部开设的圆柱槽中，且圆杆端部固定套有卡位环,卡位环契合设置在引流座上圆柱槽内壁上开设的环形槽中，套筒设置在引流座的内腔中，风扇固定在引流座的尖端位置。
[0008]优选的，所述外环套为环体状且环体的截断面为半环板面，橡胶圈设置在外环套
的内腔中，支撑座为L型板状，风扇形状为圆板外侧壁上固定环设有若干均匀分布的斜板页片。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术构造设计实现高效的自动化除烟尘工作，利用内管和外管之间的多级除尘单元，实现气流的分流分层处理，后期工作人员可以通过将外管从内管上抽取下来，即可直接手动将若干橡胶圈从外环套上拉扯下来，实现方便快捷的更换；
[0011]2.本技术实现双重的工作效果，一种是引流座转动最终传动控制体，进而若干控制体转动缓慢拨动橡胶圈，这样转动中的橡胶圈可以充分对含尘气流进行过滤，另外引流座可以起到拦截引导气流的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为引流座结构示意图。
[0014]图中：内管1、外管2、密封筒3、螺栓4、外环套5、橡胶圈6、支撑座7、动力轴8、控制体9、引流座10、风扇11、套筒12、T型架13、环形锥齿轮14、盘形锥齿轮15、气孔一16、气孔二17、回流孔18、卡位筒19、卡位环20。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种带给进式环形圈的除烟尘管道，包括内管1，内管1外部套有外管2,外管2的一端设置有密封筒3,密封筒3固定套在内管1的外壁上，外管2为一端开口的圆柱壳体状，且内管1贯穿外管2的底板中部开设的通孔，密封筒3封堵在外管2的开口端处，密封筒3的周围连接有若干均匀环设的螺栓4,螺栓4贯穿外管2壳体上开设的螺纹孔，外管2中设置有若干均匀分布的外环套5,外环套5套在内管1的外部，外环套5的外部套有橡胶圈6,外环套5的一侧固定环设有若干均匀分布的支撑座7,支撑座7固定在内管1的外壁上，支撑座7上贯穿有动力轴8,动力轴8的一端固定连接有控制体9,控制体9一侧和橡胶圈6接触，动力轴8的另一端延伸到内管1的内腔中，且内管1的内腔中设置有引流座10、风扇11、套筒12和T型架13，引流座10的一端固定连接有风扇11,引流座10的另一端固定连接有套筒12，套筒12上远离引流座10的一端设置有T型架13,T型架13的中部杆体一端延伸到引流座10中，且中部杆体设置在套筒12中，套筒12的外部套有环形锥齿轮14,环形锥齿轮14上传动连接有若干均匀环设的盘形锥齿轮15,盘形锥齿轮15固定在内管1中的动力轴8端部，引流座10周围的内管1壳体上开设有若干均匀环设的气孔一16，且气孔一16一侧的外环套5壳体上开设有气孔二17，外管2的内腔底部位置的内管1壳体上环设有若干均匀分布的回流孔18，参考图1理解，内管1的左端为进气端，右端为排气端。
[0017]动力轴8分别贯穿支撑座7和内管1壳体上开设的通孔，动力轴8上固定套有卡位筒19,卡位筒19契合设置在支撑座7中开设的圆柱腔中，控制体9形状为圆板且板体的外侧壁
上固定环设有若干均匀分布的半球体。
[0018]引流座10为圆台壳体状且壳体的下底面端开口，T型架13形状为两个圆杆相互垂直对接组成，T型架13的中部圆杆一端延伸到引流座10中部开设的圆柱槽中，且圆杆端部固定套有卡位环20,卡位环20契合设置在引流座10上圆柱槽内壁上开设的环形槽中，套筒12设置在引流座10的内腔中，风扇11固定在引流座10的尖端位置。
[0019]外环套5为环体状且环体的截断面为半环板面，橡胶圈6设置在外环套5的内腔中，支撑座7为L型板状，风扇11形状为圆板外侧壁上固定环设有若干均匀分布的斜板页片。
[0020]工作原理：内管1中的含尘气流吹动风扇11，迫使风扇11发生转动，风扇11带动引流座10,引流座10带动套筒12,套筒12带动螺栓4转动，螺栓4传动若干均匀环设的盘形锥齿轮15,盘形锥齿轮15转动带动动力轴8,动力轴8传动控制体9，若干控制体9转动带动橡胶圈6，这样橡胶圈6绕着外环套5持续发生转动，内管1中的气流经过引流座10的拦截引导，主要通过气孔一16和气孔二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带给进式环形圈的除烟尘管道，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)外部套有外管(2),外管(2)的一端设置有密封筒(3),密封筒(3)固定套在内管(1)的外壁上，外管(2)为一端开口的圆柱壳体状，且内管(1)贯穿外管(2)的底板中部开设的通孔，密封筒(3)封堵在外管(2)的开口端处，密封筒(3)的周围连接有若干均匀环设的螺栓(4),螺栓(4)贯穿外管(2)壳体上开设的螺纹孔，外管(2)中设置有若干均匀分布的外环套(5),外环套(5)套在内管(1)的外部，外环套(5)的外部套有橡胶圈(6),外环套(5)的一侧固定环设有若干均匀分布的支撑座(7),支撑座(7)固定在内管(1)的外壁上，所述支撑座(7)上贯穿有动力轴(8),动力轴(8)的一端固定连接有控制体(9),控制体(9)一侧和橡胶圈(6)接触，动力轴(8)的另一端延伸到内管(1)的内腔中，且内管(1)的内腔中设置有引流座(10)、风扇(11)、套筒(12)和T型架(13)，所述引流座(10)的一端固定连接有风扇(11),引流座(10)的另一端固定连接有套筒(12)，套筒(12)上远离引流座(10)的一端设置有T型架(13),T型架(13)的中部杆体一端延伸到引流座(10)中，且中部杆体设置在套筒(12)中，套筒(12)的外部套有环形锥齿轮(14),环形锥齿轮(14)上传动连接有若干均匀环设的盘形锥齿轮(15),盘形锥齿轮(15)固定在内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振福，
申请(专利权)人：福建旺能达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：