一种含焦炭过滤器的化产VOC系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含焦炭过滤器的化产VOC系统，包括进气管，所述的进气管输送焦化VOC气体，所述的进气管连接风机，所述风机的另一端通过第一支管连接过滤器的底部，所述的过滤器设置有支撑筛板，所述的支撑筛板上设置有焦炭层，所述焦炭层的上部设置有过滤网，所述过滤器的上部且在过滤网的上方设置有排气管，所述的排气管连接出气总管，所述的出气总管连接焦炉系统。本实用新型专利技术结构设计合理，利用焦炭具有良好的吸附特性，通过焦炭过滤器可去除化产VOC气体中焦油等杂质颗粒物，使进入焦炉前阻火器清洗周期由20天一次延长为3月一次，节约了大量的人力物力。节约了大量的人力物力。节约了大量的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种含焦炭过滤器的化产VOC系统


[0001]本技术属于焦化生产
，尤其涉及一种含焦炭过滤器的化产VOC系统。

技术介绍

[0002]焦化生产时，化产VOC气体中成份复杂，含有大量污染物，根据处理VOC气体工艺不同，采用的设备也不同。可以将各点VOC气体先进行收集并进行洗涤，最后通过VOC引风机加压输送到焦炉地下室，作为焦炉燃烧部分配风，形成焦炉烟气经焦炉烟气脱硫脱硝装置处理达标排放。但在运行过程中由于VOC气体中成份复杂，虽然经过洗涤但仍含有少量杂质，在进入焦炉地下室时这部分杂质附着在阻火器表面，增大阻火器阻力，影响整体VOC系统运行。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种含焦炭过滤器的化产VOC系统。
[0004]本技术是这样实现的：一种含焦炭过滤器的化产VOC系统，包括进气管，所述的进气管输送焦化VOC气体，所述的进气管连接风机，所述风机的另一端通过第一支管连接过滤器的底部，所述的过滤器底部高于第一支管连接处的位置设置有支撑筛板，所述的支撑筛板上设置有焦炭层，所述焦炭层焦炭颗粒的粒径为25
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40mm，所述焦炭层的上部设置有过滤网，过滤网的设置是为了避免运行过程中焦炭的粉末进入管道，所述过滤器的上部且在过滤网的上方设置有排气管，所述的排气管连接出气总管，所述的出气总管连接焦炉系统，所述的过滤器设置焦炭层的侧壁上设置有第一人孔，在过滤器使用一段时间后，需要更换焦炭，第一人孔的设置方便更换过滤器内的焦炭，所述过滤器上部设置有第二人孔，方便对过滤网进行检修，所述过滤器的上部且在过滤网的上方设置有放散管，焦炉系统检修或有其他需要放散的情况时，放散管可将经过过滤器的VOC气体放散，所述过滤器底部且在支撑筛板的下方设置有排液管，在系统运行过程中为了降低过滤器阻力，需要定期倒运清洗焦炭，排液管可将产生的液体排放掉。
[0005]所述过滤器为直径为2m，高为2.5m的圆柱体结构，所述焦炭层的厚度为0.5
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1.5m，足够满足焦化生产的需要。
[0006]所述过滤器底部设置有支架，方便过滤器设置正在不同的位置。
[0007]所述的风机还连接第二支管，所述的第二支管直接连接出气总管，所述的第一支管、第二支管和排气管上均设置有气体控制阀。设置第二支管，便于检修更换焦炭，正常运行时，第一支管和排气管上的气体控制阀打开，第二支管和放散管上的气体控制阀关闭，气体从过滤器下部进入上部出来，起到对气体的过滤作用；需要检修时，第二支管的气体控制阀打开，第一支管和排气管上的气体控制阀关闭，气体经第二支管直接进入出气总管，可对过滤器进行检修或更换焦炭。
[0008]所述排液管上设置有排液阀，方便控制。
[0009]所述放散管上也设置有气体控制阀，方便对放散进行控制。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，利用焦炭具有良好的吸附特性，通过焦炭过滤器可去除焦化生产时产生的VOC气体中焦油等杂质颗粒物，使进入焦炉前阻火器清洗周期延长（一般可由20天一次延长为3月一次），节约了大量的人力物力。过滤器半年更换一次焦炭，过滤后的焦炭可回收利用，设备占地面积小、投入成本低、操作简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中：1
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进气管，2
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风机，3
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过滤器，301
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支架，302
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支撑筛板，303
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第一人孔，304
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焦炭，305
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过滤网， 306
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第二人孔，307
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放散管，308
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排气管，309
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排液管，4
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第一支管，5
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第二支管，6
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出气总管，7
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气体控制阀，8
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排液阀。
具体实施方式
[0013]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1所示的一种含焦炭过滤器的化产VOC系统，包括进气管1，所述的进气管1用于输送焦化VOC气体，所述的进气管1连接风机2，所述风机2的另一端通过第一支管4连接过滤器3的底部，所述的过滤器3底部高于第一支管4连接处的位置设置有支撑筛板302，所述的支撑筛板302上设置有焦炭层304，所述焦炭层304焦炭颗粒的粒径为25
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40mm，所述焦炭层304的上部设置有过滤网305，避免运行过程中焦炭的粉末进入管道，所述过滤器3的上部且在过滤网305的上方设置有排气管308，所述的排气管308连接出气总管6，所述的出气总管6连接焦炉系统，作为焦炉燃烧部分配风，所述的过滤器3设置焦炭层的侧壁上设置有第一人孔303，在过滤器3使用一段时间后，需要更换焦炭，第一人孔303的设置方便更换过滤器内3的焦炭，所述过滤器3上部设置有第二人孔306，方便对过滤网305及过滤器3的上部进行检修，所述过滤器3的上部且在过滤网的上方设置有放散管307，焦炉系统检修或有其他需要放散的情况时，放散管307可将经过过滤器3的VOC气体放散，所述过滤器3底部且在支撑筛板302的下方设置有排液管309，在系统运行过程中为了降低过滤器3阻力，需要定期倒运清洗焦炭，排液管309可将产生的液体排放掉。所述过滤器3为直径为2m，高为2.5m的圆柱体结构，所述焦炭层的厚度为0.5
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1.5m，足够满足焦化生产的需要。所述过滤器3底部设置有支架301，方便过滤器3设置正在不同的位置。所述的风机2还连接第二支管5，所述的第二支管5直接连接出气总管6，所述的第一支管4、第二支管5和排气管308上均设置有气体控制阀7。正常运行时，第一支管4和排气管308上的气体控制阀打开，第二支管5和放散管307上的气体控制阀关闭，气体从过滤器7下部进入上部出来，起到对VOC气体的过滤作用；需要检修时，第二支管5的气体控制阀打开，第一支管4和排气管308上的气体控制阀关闭，化产VOC气体经第二支管5直接进入出气总管6，可对过滤器进行检修或更换焦炭。所述排液管309上设置有排液阀8，方便控制。所述放散管307上也设置有气体控制阀7，方便对放散进行控制。
[0015]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含焦炭过滤器的化产VOC系统，其特征在于，包括进气管，所述的进气管输送焦化VOC气体，所述的进气管连接风机，所述风机的另一端通过第一支管连接过滤器的底部，所述的过滤器底部高于第一支管连接处的位置设置有支撑筛板，所述的支撑筛板上设置有焦炭层，所述焦炭层焦炭颗粒的粒径为25
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40mm，所述焦炭层的上部设置有过滤网，所述过滤器的上部且在过滤网的上方设置有排气管，所述的排气管连接出气总管，所述的出气总管连接焦炉系统，所述的过滤器设置焦炭层的侧壁上设置有第一人孔，所述过滤器上部设置有第二人孔，所述过滤器的上部且在过滤网的上方设置有放散管，所述过滤器底部且在支撑筛板的下方设置有排液管。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海鱼，孙少峰，姚强，王建民，
申请(专利权)人：山西金达煤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：