一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，包括退火炉组件，台车体和移动组件，本实用新型专利技术中，退火炉组件、台车体和移动组件的设置，移动组件推动台车体移动，使后墙设置为可移动式，实现退火炉的无极变容，满足不同尺寸工件的热处理需求；移动组件的设置，当推板被气缸推至最上端时，密封板对后墙和顶盖之间进行密封，使后墙和顶盖之间形成良好的密封，保证退火炉正常运行，采用PLC控制系统进行系统的控制，根据不同的工件尺寸，后台控制移动小车移动到与工件尺寸匹配位置，降低退火炉的运行成本；适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉结构简单，操作方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉


[0001]本技术属于台车体式退火炉
，尤其涉及一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉。

技术介绍

[0002]随着热处理炉需求的日益增长，退火炉使用越来越广泛，现有技术多数企业为了满足不同工件的需求，往往选择不同炉膛尺寸的热处理炉，而在使用过程中，工件尺寸有大有小，造成大马拉小车的情况，增加退火炉的运行成本，急需研制一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，以解决上述问题。
[0003]现有技术多数企业为了满足不同工件的需求，往往选择不同炉膛尺寸的热处理炉，而在使用过程中，工件尺寸有大有小，造成大马拉小车的情况，增加退火炉的运行成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，以解决现有技术多数企业为了满足不同工件的需求，往往选择不同炉膛尺寸的热处理炉，而在使用过程中，工件尺寸有大有小，造成大马拉小车的情况，增加退火炉的运行成本的问题。一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，包括退火炉组件，台车体和移动组件，所述退火炉组件的一端采用敞口式；所述台车体安装在退火炉组件内侧的下方；所述移动组件安装在台车体靠近退火炉组件敞口的一端；
[0006]所述退火炉组件包括退火炉本体，顶盖和前墙，所述顶盖设置退火炉本体的上方；所述前墙设置在退火炉本体背离移动组件的一侧。
[0007]优选的，所述退火炉本体、顶盖和前墙为一体式设置；所述顶盖的尺寸与退火炉本体的尺寸匹配；所述前墙的尺寸与退火炉本体和顶盖的尺寸匹配，且前墙的下端与台车体的上端贴合，该前墙与台车体的相对处设置有密封垫。
[0008]优选的，所述移动组件包括移动小车，后墙，气缸，推板和密封板，所述后墙安装在台车体背离前墙的一端；所述移动小车安装在后墙背离台车体一侧的下端；所述气缸通过轴销安装在后墙背离台车体一侧的上端；所述推板通过轴销安装在后墙背离台车体一侧的上端，且推板位于气缸的上端，该推板通过轴销与气缸的上端相连；所述密封板安装在推板的上方。
[0009]优选的，所述移动小车采用驱动电机进行驱动，且移动小车的驱动电机通过导线与PLC控制系统相连；所述后墙与台车体的连接处设置有密封条；所述气缸采用气泵进行供气，且气缸的气泵通过导线与PLC控制系统相连；当所述推板被气缸推至最上端时密封板对后墙和顶盖之间进行密封。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的退火炉组件、台车体和移动组件的设置，移动组件推动台车体移动，使后墙设置为可移动式，实现退火炉的无极变容，满足不同尺寸工件的热处理需求。
[0012]2.本技术的移动组件的设置，当推板被气缸推至最上端时，密封板对后墙和顶盖之间进行密封，使后墙和顶盖之间形成良好的密封，保证退火炉正常运行，采用PLC控制系统进行系统的控制，根据不同的工件尺寸，后台控制移动小车移动到与工件尺寸匹配位置，降低退火炉的运行成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的退火炉组件的结构示意图。
[0015]图3是本技术的移动组件的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
退火炉组件，11
‑
退火炉本体，12
‑
顶盖，13
‑
前墙，2
‑
台车体，3
‑
移动组件，31
‑
移动小车，32
‑
后墙，33
‑
气缸，34
‑
推板，35
‑
密封板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图3所示
[0021]本技术提供一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，包括退火炉组件1，台车体2和移动组件3，退火炉组件1的一端采用敞口式；台车体2安装在退火炉组件1内侧的下方；移动组件3安装在台车体2靠近退火炉组件1敞口的一端；
[0022]本实施例中，具体的，退火炉组件1包括退火炉本体11，顶盖12和前墙13，顶盖12设置退火炉本体11的上方；前墙13设置在退火炉本体11背离移动组件3的一侧；退火炉本体11、顶盖12和前墙13为一体式设置；顶盖12的尺寸与退火炉本体11的尺寸匹配；前墙13的尺寸与退火炉本体11和顶盖12的尺寸匹配，且前墙13的下端与台车体2的上端贴合，该前墙13与台车体2的相对处设置有密封垫，移动组件3推动台车体2移动，使后墙32设置为可移动式，实现退火炉的无极变容，满足不同尺寸工件的热处理需求。
[0023]本实施例中，具体的，移动组件3包括移动小车31，后墙32，气缸33，推板34和密封板35，后墙32安装在台车体2背离前墙13的一端；移动小车31安装在后墙32背离台车体2一侧的下端；气缸33通过轴销安装在后墙32背离台车体2一侧的上端；推板34通过轴销安装在后墙32背离台车体2一侧的上端，且推板34位于气缸33的上端，该推板34通过轴销与气缸33的上端相连；密封板35安装在推板34的上方；移动小车31采用驱动电机进行驱动，且移动小车31的驱动电机通过导线与PLC控制系统相连；后墙32与台车体2的连接处设置有密封条；气缸33采用气泵进行供气，且气缸33的气泵通过导线与PLC控制系统相连；当推板34被气缸33推至最上端时密封板35对后墙32和顶盖12之间进行密封，当推板34被气缸推至最上端时，密封板35对后墙32和顶盖12之间进行密封，使后墙32和顶盖12之间形成良好的密封，保证退火炉正常运行，采用PLC控制系统进行系统的控制，根据不同的工件尺寸，后台控制移动小车31移动到与工件尺寸匹配位置，降低退火炉的运行成本。
[0024]本技术，使用时，移动小车31的驱动电机通过导线与市电相连，气缸33的气泵通过导线与市电相连，PLC控制系统通电运行进行系统控制，移动组件3推动台车体2移动，使后墙32设置为可移动式，实现退火炉的无极变容，满足不同尺寸工件的热处理需求，当推板34被气缸推至最上端时，密封板35对后墙32和顶盖12之间进行密封，使后墙32和顶盖12之间形成良好的密封，保证退火炉正常运行，采用PLC控制系统进行系统的控制，根据不同的工件尺寸，后台控制移动小车31移动到与工件尺寸匹配位置，降低退火炉的运行成本。
[0025]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，其特征在于：包括退火炉组件（1），台车体（2）和移动组件（3），所述退火炉组件（1）的一端采用敞口式；所述台车体（2）安装在退火炉组件（1）内侧的下方；所述移动组件（3）安装在台车体（2）靠近退火炉组件（1）敞口的一端；所述退火炉组件（1）包括退火炉本体（11），顶盖（12）和前墙（13），所述顶盖（12）设置退火炉本体（11）的上方；所述前墙（13）设置在退火炉本体（11）背离移动组件（3）的一侧。2.如权利要求1所述的适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（11）、顶盖（12）和前墙（13）为一体式设置；所述顶盖（12）的尺寸与退火炉本体（11）的尺寸匹配；所述前墙（13）的尺寸与退火炉本体（11）和顶盖（12）的尺寸匹配，且前墙（13）的下端与台车体（2）的上端贴合，该前墙（13）与台车体（2）的相对处设置有密封垫。3.如权利要求1所述的适用于不同尺寸工件退火的无极变容退火炉，其特征在于：所述移动组件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：段顶双，
申请(专利权)人：济南威光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：