移动式卷铁芯变压器线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，它包括变压器铁芯夹件、安装支架、动力头安装板、线圈绕线工装齿圈、驱动齿轮和动力机构，两个所述安装支架对称固定在变压器铁芯夹件的一端，所述动力头安装板固定在安装支架上，所述动力机构固定在动力头安装板上，所述驱动齿轮与动力机构的输出端固定连接，所述线圈绕线工装齿圈位于变压器铁芯夹件的上方，所述动力机构带动驱动齿轮与线圈绕线工装齿圈啮合传动。本实用新型专利技术提供一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，它可以直接安装在铁芯上进行绕线工作，而且可以实现多柱线圈同时绕制。绕制。绕制。

【技术实现步骤摘要】
移动式卷铁芯变压器线圈绕线机


[0001]本技术涉及一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，属于变压器制造


技术介绍

[0002]目前，卷铁芯变压器的线圈绕制都由地面固定式立式绕线机驱动绕线工装回转，以完成线圈绕制工作，现有的线圈绕制工艺方法存在以下问题：
[0003]1、地面固定式立式绕线机设备制造成本巨大，而且此设备属于非标专用设备，制造周期较长，难以在短时间内制造安装完成以满足快速投产的要求。
[0004]2、地面固定式立式绕线机设备体积较大，无法实现变压器多柱线圈同时绕制，生产效率较低。
[0005]3、地面固定式立式绕线机位置固定，绕制线圈时需将变压器铁芯吊运至靠近绕线机位置，导致操作人员工作量加大使得绕线周期时间延长。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，它可以直接安装在铁芯上进行绕线工作，而且可以实现多柱线圈同时绕制。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，它包括变压器铁芯夹件、安装支架、动力头安装板、线圈绕线工装齿圈、驱动齿轮和动力机构，两个所述安装支架对称固定在变压器铁芯夹件的一端，所述动力头安装板固定在安装支架上，所述动力机构固定在动力头安装板上，所述驱动齿轮与动力机构的输出端固定连接，所述线圈绕线工装齿圈位于变压器铁芯夹件的上方，所述动力机构带动驱动齿轮与线圈绕线工装齿圈啮合传动。
[0009]进一步，所述动力机构包括减速机、伺服电机和调节板，所述调节板设置在动力头安装板上，所述调节板和动力头安装板上均开设有用于减速机穿过的通孔，所述减速机固定在调节板的底面，所述伺服电机的电机轴与减速机相连，所述减速机的转轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮位于调节板的上方。
[0010]进一步，所述动力头安装板上设置有X向调整装置和Y向调整装置，所述X向调整装置位于调节板的X方向的两侧，所述Y向调整装置位于调节板的Y方向的两侧，所述X向调整装置和Y向调整装置的结构相同。
[0011]进一步，所述X向调整装置包括固定座和调节螺杆，所述调节螺杆和固定座螺接，所述调节螺杆的一端与调节板的侧壁抵接。
[0012]进一步，所述动力头安装板的与安装支架相连的两端设置有若干顶升螺杆及压紧螺钉，所述顶升螺杆分别与动力头安装板和安装支架螺接，所述压紧螺钉穿过动力头安装板与安装支架螺接。
[0013]进一步，所述变压器铁芯夹件的两侧壁上设置有连接板，所述连接板上固定有齿圈固定板，所述齿圈固定板的顶面上设置有若干滚珠，所述线圈绕线工装齿圈通过滚珠在齿圈固定板上转动。
[0014]进一步，所述驱动齿轮上设置有安全防护罩。
[0015]采用了上述技术方案，本技术将变压器铁芯夹件安装在铁芯上，再在变压器铁芯夹件上安装绕线设备，极大地简化了原有设备结构，减小了体积，降低了设备制造成本，使得用户的生产成本得以极大地减轻，同时可快速投产满足生产需求。由于本技术的体积小，可以多台安装在变压器铁芯上，实现多柱线圈同时绕制，极大提高了生产效率。无需将变压器铁芯吊运至绕线机位置，减少了操作人员工作量，使得绕线周期时间缩短。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机的主视图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为图1的侧视图；
[0019]图4为图1的俯视图；
[0020]图5为本技术的动力机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机与铁芯的安装示意图；
[0022]图7为本技术的齿圈固定板的结构示意图；
[0023]图8为本技术的一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机的多柱线圈同时绕制示意图；
[0024]图9为本技术的X向调整装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1～9所示，一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，它包括变压器铁芯夹件1、安装支架2、动力头安装板3、线圈绕线工装齿圈8、驱动齿轮7和动力机构，两个安装支架2对称固定在变压器铁芯夹件1的一端，动力头安装板3固定在安装支架2上，动力机构固定在动力头安装板3上，驱动齿轮7与动力机构的输出端固定连接，线圈绕线工装齿圈8位于变压器铁芯夹件1的上方，动力机构带动驱动齿轮7与线圈绕线工装齿圈8啮合传动，线圈绕制工装齿圈8回转，完成线圈绕制工作。
[0027]如图8所示，绕制线圈时，无需将变压器铁芯18吊运至绕线机位置，变压器铁芯夹件1可以直接安装在变压器铁芯18上，对线圈进行绕制。由于本技术的绕线机体积很小，可以几台同时安装在铁芯18上，实现对多柱线圈同时绕制。
[0028]如图5所示，动力机构包括减速机10、伺服电机9和调节板14，调节板14设置在动力头安装板3上，调节板14和动力头安装板3上均开设有用于减速机10穿过的通孔，减速机10固定在调节板14的底面，伺服电机9的电机轴与减速机10相连，减速机10 的转轴与驱动齿轮7固定连接，驱动齿轮7位于调节板14的上方。减速机10和伺服电机9为驱动齿轮7提供动力，驱动齿轮7再带动线圈绕线工装齿圈8回转，线圈绕线工装齿圈8对线圈进行绕制。
[0029]如图2、4所示，动力头安装板3上设置有X向调整装置4和Y向调整装置5，X 向调整装置4位于调节板14的X方向的两侧，Y向调整装置5位于调节板14的Y方向的两侧，X向调整装置4和Y向调整装置5的结构相同。如图9所示，X向调整装置 4包括固定座41和调节螺杆42，调节螺杆42和固定座41螺接，调节螺杆42的一端与调节板14的侧壁抵接。通过X向调整装置4及Y向调整装置5，可将减速机10及伺服电机9搭载驱动齿轮7移动至设定位置，调整时转动调节螺杆42，调节螺杆42进而推动调节板14移动，保证驱动齿轮7和线圈绕线工装齿圈8精准啮合，保证线圈绕制过程线圈绕线工装齿圈8回转平稳，无冲击卡顿现象产生。
[0030]如图2、4所示，动力头安装板3的与安装支架2相连的两端设置有若干顶升螺杆 12及压紧螺钉13，顶升螺杆12分别与动力头安装板3和安装支架2螺接，压紧螺钉13 穿过动力头安装板3与安装支架2螺接。通过调整顶升螺杆1212，可以将动力头安装板 3调整至设定位置，调整好后再用压紧螺钉13固定，保证驱动齿轮7与线圈绕线工装齿圈8共面，避免因加工制造误差产生的两个齿面不平行造成齿面非正常磨损。
[0031]如图6、7所示，变压器铁芯夹件1的两侧壁上设置有连接板15，连接板15上固定有齿圈固定板16，齿圈固定板16的顶面上设置有若干滚珠17，线圈绕线工装齿圈8通过滚珠17在齿圈固定板16上转动。
[0032]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，其特征在于：它包括变压器铁芯夹件(1)、安装支架(2)、动力头安装板(3)、线圈绕线工装齿圈(8)、驱动齿轮(7)和动力机构，两个所述安装支架(2)对称固定在变压器铁芯夹件(1)的一端，所述动力头安装板(3)固定在安装支架(2)上，所述动力机构固定在动力头安装板(3)上，所述驱动齿轮(7)与动力机构的输出端固定连接，所述线圈绕线工装齿圈(8)位于变压器铁芯夹件(1)的上方，所述动力机构带动驱动齿轮(7)与线圈绕线工装齿圈(8)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，其特征在于：所述动力机构包括减速机(10)、伺服电机(9)和调节板(14)，所述调节板(14)设置在动力头安装板(3)上，所述调节板(14)和动力头安装板(3)上均开设有用于减速机(10)穿过的通孔，所述减速机(10)固定在调节板(14)的底面，所述伺服电机(9)的电机轴与减速机(10)相连，所述减速机(10)的转轴与驱动齿轮(7)固定连接，所述驱动齿轮(7)位于调节板(14)的上方。3.根据权利要求2所述的一种移动式卷铁芯变压器线圈绕线机，其特征在于：所述动力头安装板(3)上设置有X向调整装置(4)和Y向调整装置(5)，所述X向调整装置(4)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭铭，刘井跃，钱鹏，高旻东，万洪新，谢鹏磊，
申请(专利权)人：常州太平洋变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：